改进的高速圆榫裁切倒角机制造技术

一种改进的高速圆榫裁切倒角机，主要是将榫盘采三等分型态与转盘完全组配，藉以在不影响加工难度的原则下，有效解决习知结构采二等分榫盘结构所面临的拆组易受刀具干扰等缺失，同时于榫盘的各榫孔顶端乃凹设一道扩径凹陷环槽，配合导套近顶端凹设的嵌槽及Ｃ型扣环片，使能在导套置入榫孔时获得自动定位效能，有效解决习知结构存在的套组误差及繁琐的校正作业。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术系关于一种高速圆榫裁切倒角机。一般较高级的家具的制作上，为避免螺栓栓锁影响其外观，是以多采接榫作隐藏式组配，使其由外观完全看不出接榫的痕迹，进而能维持整体外观的完整，达提升其价值感的目的。而此类接榫在制造上，通常系利用高速圆榫裁切倒角机进行加工作业，请参阅附图说明图1～图4所示，其主要是于机台10设置一由马达(示显示)高速传动的转盘11，于该转盘11周缘组设两件并组成的榫盘12，于榫盘12排列设有数榫孔13，于榫孔13内置设有导套14并以螺栓15迫锁固定，又于转盘11周边设有三组不同功能的独立刀具16、17、18，据以将圆型榫材1插满榫盘12预设的榫孔13后，随着转盘11的高速旋转带动榫材1绕转，进而使刀具16、17、18依导套14预定规格裁切成适当尺寸的圆榫，并同时完成其端缘的倒角作业，提供榫接作业的需求。惟，上揭机械在设计上，因必须以三组刀具完成榫材的裁切及倒角等作业，在受限于各组刀具系以独立马达传动的组配型态下，其三组刀具并无法作仳邻设置，一般系将三组刀具作三角型态组设于转盘周边，此一情形下，该三组刀具的间距将小于180度角，而其将榫盘采两件式并组，每一榫盘组件的尺寸势必大于其刀具的间距，导致榫盘在与转盘靠置组配或拆组的过程中，很容易遭受刀具的干扰与阻碍(请参阅图4所示)，加上其转盘尺寸及本身重量在拿取上相当吃力，造成其榫盘拆组作业的困难与耗时，无形间影响其作业效率。又，在其榫盘的榫孔内部导套的置设上，因仅系单纯的套组关系并由侧边锁设螺栓固定，其套组上并无适当的定位构造设计，导致其导套置入榫孔时，很难确保各榫孔的导套准位一致，其组配误差可能会对刀具形成损伤或影响裁切品质，是以在导套置入榫孔后，乃必须再经繁复的校正动作，才能维持各导套的准位一致，此一情形下，在每一次不同规格导套的替换上均需重新校正，加上其榫孔的数目繁多，造成其换置作业上必须耗费极多时间实施校正作业，更严重影响其作业效率，实有待设法加以解决改善。本技术的目的，是提供一种改进的高速圆榫裁切倒角机，它在不增加榫盘的加工难度及工时的前提下，可使榫盘的拆组更为简单方便，而且使导套与榫孔的套组具有自动定位的效能。为实现上述目的，本技术高速圆榫裁切倒角机，主要是于机台设置一由马达高速传动的转盘，于该转盘周缘组设供榫材插置的榫盘，于榫盘排列设有数榫孔，于榫孔内置设有导套并以螺栓自侧边迫锁固定，又于转盘周边设有三组不同功能的独立刀具，其结构特征系在于该榫盘乃采三等分并组构成，使每一组件作120度角划分，同时将其三组刀具在不影响其动作效能的原则下，采不等间距型态设置，将其中二组刀具的间距拉大超过120度角，另于榫盘的各榫孔顶端凹设有适当深度的扩径环槽，同时于导套近顶端处环设有一嵌槽并嵌设有C型扣环片。上述导套嵌槽至顶端的距离恰与榫孔的扩径环槽深度相符。本技术于高速圆榫裁切倒角机的设计上，在不增加榫盘加工难度及工时的原则下，将其榫盘改采三等分并组构成，配合其榫孔顶端扩环槽及导套嵌设C型扣环片的设计，使其在面临不同规格榫材的裁切倒角作业而必须更换榫盘或导套时，特可藉其结构的改进设计，使榫盘及导套的拆组获得更简便的实施，据以得大幅缩减其拆组工时而相对地提升其作业效率，并使导套与榫孔的套组获致自动定位的效能，从而能赋予更佳的产业利用性。有关于本技术的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合图式再予举例进一步具体说明于后图1是习知高速圆榫裁切倒角机的整体结构示意图。图2是习知高速圆榫裁切倒角机的局部结构分解示意图。图3是习知高速圆榫裁切倒角机的局部结构关系示意图。图4是习知高速圆榫裁切倒角机的榫盘拆解动作示意图。图5是本技术高速圆榫裁切倒角机的整体结构示意图。图6是本技术高速圆榫裁切倒角机的局部结构分解示意图。图7是本技术高速圆榫裁切倒角机的局部结构关系示意图。图8是本技术高速圆榫裁切倒角机的榫盘拆解动作示意图。首先，请参阅图5的结构示意图及图6的结构分解示意图，如图所示，本技术的高速圆榫裁切倒角机在结构设计上，主要是于机台20设置一由马达(未显示)高速传动的转盘21，于该转盘21周缘组设供榫材1插置的榫盘30，于榫盘30排列设有数榫孔31，于榫孔31内置设有导套40并以螺栓43自侧边迫锁固定，又于转盘21周边设有三组不同功能的独立刀具22、23、24，据此构成其基本架构；其中该榫盘30乃采三等分并组构成，使每一组件作120度角划分，同时将其三组刀具22、23、24在不影响其动作效能的原则下，采不等间距型态设置，将其中二组刀具23、24之间距拉大超过120度角，使榫盘30的每一组件均可轻易通过该拉大的间距，而不致受到干扰与阻碍，另于榫盘30的各榫孔31顶端凹设有适当深度的扩径环槽32，同时于导套40近顶端处环设有一嵌槽41并嵌设有C型扣环片42，该导套40嵌槽41至顶端的距离恰与榫孔31的扩径环槽32深度相符，使该导套40置入榫孔31时，该C型扣环片42将受扩径环槽32形成的阶缘挡止而限位导套40与榫孔31的套组关系；次请继续配合参阅图7的结构关系示意图及图8的动作示意图所示，经由上揭结构的组成设计，因将榫盘30采三等分设计，在榫盘30各组件的尺寸上将较习知结构之二等分结构更小且重量减轻，但在其榫孔31及组配上所需的栓孔加工上并不致较习知结构更为复杂，而在榫盘30的拆组上，却因其尺寸较小而可方便拿取，加上其可轻易通过上述刀具23、24间的拉大间距，从而在榫盘30拆组过程中不致受到刀具23、24的干扰与阻碍，使榫盘30组件可直接通过该拉大间距取出或置入，令其拆组作业获得更为简便的实施(以上请参阅图8所示)；而在导套40与榫盘30的榫孔31的套组上，则藉由其每一榫孔31顶端的扩径环槽32的设置，使其导套40在置入榫孔31后，导套40近顶端嵌设的C型扣环片42将受该扩径环槽32形成的阶缘挡止，使导套40与榫孔31的套组关系获得自动定位，藉以使各榫孔31置设的导套40顶缘恰与榫盘30顶缘平齐而轻易取得同一准位关系，使其无需再作繁琐的校正作业即能取得精确的套组关系(以上请参阅图7所示)，免除习知结构必须经过繁所校正作业所衍生的耗时及误差等诸多问题，从而能大幅提升其产业利用价值。权利要求1.一种改进的高速圆榫裁切倒角机，主要是于机台设置一由马达高速传动的转盘，于该转盘周缘组设供榫材插置的榫盘，于榫盘排列设有数榫孔，于榫孔内置设有导套并以螺栓自侧边迫锁固定，又于转盘周边设有三组不同功能的独立刀具，其特征在于该榫盘乃采三等分并组构成，使每一组件作120度角划分，同时将其三组刀具在不影响其动作效能的原则下，采不等间距型态设置，将其中二组刀具的间距拉大超过120度角，另于榫盘的各榫孔顶端凹设有适当深度的扩径环槽，同时于导套近顶端处环设有一嵌槽并嵌设有C型扣环片。2.根据权利要求1所述的改进的高速圆榫裁切倒角机，其特征是，该导套嵌槽至顶端的距离恰与榫孔的扩径环槽深度相符。专利摘要一种改进的高速圆榫裁切倒角机,主要是将榫盘采三等分型态与转盘完全组配,藉以在不影响加工难度的原则下,有效解决习知结构采二等分榫盘结构所面临的拆组易受刀具干扰等缺失,同时于榫盘的各榫孔顶端乃凹设一道扩径凹陷环槽,配合导套近顶端凹设的嵌槽及C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的高速圆榫裁切倒角机，主要是于机台设置一由马达高速传动的转盘，于该转盘周缘组设供榫材插置的榫盘，于榫盘排列设有数榫孔，于榫孔内置设有导套并以螺栓自侧边迫锁固定，又于转盘周边设有三组不同功能的独立刀具，其特征在于：该榫盘乃采三等分 并组构成，使每一组件作１２０度角划分，同时将其三组刀具在不影响其动作效能的原则下，采不等间距型态设置，将其中二组刀具的间距拉大超过１２０度角，另于榫盘的各榫孔顶端凹设有适当深度的扩径环槽，同时于导套近顶端处环设有一嵌槽并嵌设有Ｃ型扣环片。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢仁杰，
申请(专利权)人：谢仁杰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]