本发明专利技术涉及用于风力涡轮机的平背缝翼。空气动力学缝翼（30F）具有沿风力涡轮机叶片（22）的内侧部分且在接近该内侧部分处间隔开延伸的平背后缘（44F）。缝翼的至少所述前缘（42F）可以被置于在空气入流角范围上与所述风力涡轮机叶片的吸力侧（40）大体平行的空气流动区（48）内。分流板（52）可以从所述平背后缘向后延伸以便减少涡旋脱落并且延长缝翼的有效翼弦长度。涡旋发生器（60）可以被附接到缝翼。平背缝翼可以通过将其附接到叶片的翼梁帽（56）或毂整流罩（28）被改装到风力涡轮机转子（20）。平背缝翼在内侧部分的攻角范围上在风力涡轮机叶片的小升力内侧部分上提供升力。
【技术实现步骤摘要】
用于风力涡轮机的平背缝翼本申请是2012年4月3日提交的美国申请号13/438,040的部分继续申请（代理案卷号2011P18073US），其全部内容并入本文以供参考。
本专利技术总体涉及风力涡轮机并且更具体地涉及用于风力涡轮机叶片的内侧缝翼。
技术介绍
风力涡轮机叶片的内侧部分被制造得较厚以便支撑通过外侧叶片区域被施加在叶片根部上的离心力和升力负载。这里“内侧”意味着朝向叶片根部径向向内，该叶片根部是叶片连接到毂的部分。“外侧”意味着径向向外或朝向叶片尖端。每个叶片的内侧部分垂直于翼型翼弦朝向毂逐渐变厚以便强化，并且通常邻近毂变成圆筒形以便有助于安装和相接于叶片俯仰调节机构。相对空气入流角由于相对于入射风叶片速度增加而随着距旋转中心的距离变化。由于制造原因，叶片的翼弦角或扭转角不能充分快速地改变来提供叶片翼型截面相对于相对空气入流方向的最佳取向，从而导致接近根部存在越来越过量的攻角。这些内侧部分由于锥旋角、风速变化和叶片的低速而经历大的攻角变化。由于叶片的厚度、翼型形状的结构性限制以及大攻角的原因，叶片的内侧部分在空气动力学上低效并且甚至会永久失速，从而减少风能转换效率。这里“攻角”意味着在考虑到叶片旋转时翼型翼弦线和相对风矢量之间的角。失速条件发生于攻角过高并且经过翼型的吸力侧的空气从叶片的表面分离，从而产生分离开的流动区域。因此，叶片的内侧区域产生小升力并且因而产生小扭矩，并且其因此几乎无助于风力涡轮机的动力。包括缝翼和襟翼的流动改变装置已经被添加到风力涡轮机叶片以便提高其局部和整体空气动力学性能。附图说明参考附图在下述说明中解释本专利技术，附图中：图1示出根据本专利技术实施例的风力涡轮机转子的顺风侧。图2是根据本专利技术实施例的风力涡轮机叶片的内侧部分的立体图。图3示出了横向截面处现有技术风力涡轮机叶片翼型轮廓。图4示出了在缝翼的横向截面处平背缝翼（flatbackslat）翼型轮廓。图5示出了沿图1的线5-5截取的风力涡轮机叶片的内部部分的轮廓。图6示出了现有技术缝翼和叶片轮廓。图7示出了本专利技术缝翼的一种实施例与翼梁帽（翼梁缘条）的附接。图8示出了产生涡旋脱落的平背缝翼。图9示出了从平背后缘的中间厚度向后延伸的分流板。图10示出了与缝翼的吸力侧齐平的从平背后缘向后延伸的分流板。图11示出了从平背后缘向下成角度的分流板。图12示出了平背缝翼附接到风力涡轮机转子的整流罩的一种实施例。图13示出了平背后缘的一种实施例的后视图，其中分流板从后缘厚度的中点变迁到上部。图14示出了平背后缘的一种实施例的后视图，该平背后缘具有沿缝翼的径向翼展渐缩的厚度。图15示出了沿缝翼的向前吸力侧具有涡旋发生器的平背缝翼的一种实施例的吸力侧视图。图16示出了具有涡旋发生器的平背缝翼的轮廓。图17示出了绕涡轮机叶片的入流角变化的示例性廓线，其中相对风的入流角具有8°变化。图18示出了现有技术多元件翼型的中脊线/中弧线。图19示出了本专利技术实施例中的多元件翼型的中脊线/中弧线。具体实施方式图1示出了风力涡轮机转子20的顺风侧，该风力涡轮机转子20具有径向取向的叶片22，该叶片22有时被称为翼型或主元件且大体在平面23或旋转盘内旋转。在这幅图中仅示出旋转元件，没有示出风力涡轮机的典型机舱和塔。每个主叶片22均具有径向内侧端部或根部24。根部24被附接到可以具有罩的公共毂26，该罩被称为整流罩28。每个叶片可具有如这里所述的空气动力学平背缝翼30F，该缝翼30F通过安装结构（例如空气动力学柱32或杆或失速栅）被安装在每个叶片的内侧部分上方。图2是叶片22的内侧部分36的立体图，该叶片22在前缘42和后缘44之间具有压力侧38和吸力侧40。横向截面轮廓可以从根部24处的圆筒形Pc改变成肩部47处或之后的翼型形状Pa，其中该肩部47是叶片22上最长翼弦的位置。示出的平背缝翼30F在下文被描述。图3示出了具有压力侧38和吸力侧40的现有技术风力涡轮机叶片翼型轮廓Pa。笔直翼弦线Ch在前缘42和后缘44之间延伸。翼弦线Ch的长度是翼型翼弦长度。中脊线Ca是压力和吸力侧38、40之间的一组中点。如果翼型Pa关于翼弦线对称，则中脊线Ca与翼弦线Ch一致。相对于翼型的翼弦长度的最大厚度Tm可以被用于限定翼型轮廓的厚度或薄度。矢量Vw代表不受转子影响的风速。轴向自由流矢量Va代表风速Vw减去轴向诱导因子α之后在叶片22处的空气入流的轴向分量。在下述已知公式中，U1是不受转子影响的风速，并且U2是转子处的风速。使得Va和切向速度分量Vt结合得到相对于旋转平面23处于角Φ的相对入流矢量Vr。攻角AoA是相对入流矢量Vr和翼弦线Ch之间的角。扭转角θ是翼弦线Ch和旋转平面23之间的角。升力矢量L垂直于相对入流矢量Vr。阻力矢量D平行于入流矢量Vr指向后。风力涡轮机翼型的设计目标可以是大约1/3的轴向诱导因子α，从而得到轴向自由流矢量Va≈Vw·2/3。不过，轴向诱导因子α可以在叶片的内部部分36上更小于1/3，这是因为空气动力学失速或脱离的原因，这能够导致在操作条件下相对大的厚度Tm、低效翼型形状和翼型大攻角的宽操作范围。根据本专利技术的各方面可以针对沿主叶片的这个区域的升力来优化缝翼。图4示出了平背缝翼30F的轮廓，其可以用于本专利技术的实施例，其具有从前缘42F到平背后缘44F的中点的翼弦线ChF以及中脊线CaF。这里的平背缝翼是具有平背后缘44F的缝翼。这意味着后缘包括平坦或大体平坦的表面，其在横向截面轮廓中与缝翼30F的中脊线CaF或翼弦线ChF正交±40°或±30°。平背后缘44F具有在缝翼的横向轮廓内在压力侧38F和吸力侧40F之间测量的厚度Tf。在各种实施例中，厚度Tf可以是缝翼30F的翼弦长度ChF的至少5%或者是缝翼的翼弦长度的5-30%或5-12.5%。平背后缘44F的厚度可以随着距主叶片元件的根部24的距离增加而减小，如图14所示。图5示出了主叶片22的内部部分的示例性轮廓，其接收处于比图3所示更大的攻角AoA的入流Vr。示出了失速或分离的空气流动区域46。在主叶片元件22的前向吸力侧40上方存在区48，其中在相对于主叶片元件入流角Φ具有至少8°的变化中，例如对于在-10度和30度之间的入流攻角而言，空气流动大体平行于吸力侧40，例如平行±6°或±4°。这意味着在区48中流动线的切线相对于吸力侧40的轮廓的相应切线大体平行±6°或±4°。在同样由附图标记48在这里代表的类似区内，相对于主叶片元件22的攻角AoA的N度改变将导致在相对于主叶片元件入流角度Φ具有至少8°的变化期间相对于缝翼的空气入流角度的变化仅达到N/2度。本专利技术人已经认识到如果缝翼30F被置于这个区48内，或者如果至少缝翼30F的前缘42F被置于这个区48内，则缝翼在主元件22的攻角AoA范围上接收更加一致的空气入流角。这允许与将缝翼定位在区48前方的现有技术装置相比在更广泛的工况范围（大的AoA变化）下具有高效的缝翼性能。在一种实施例中，缝翼30F可以被置于线50后方，该线50在主叶片元件22的后缘42处垂直于该主叶片元件22的中脊线Ca绘制。缝翼可以在缝翼的整个径向翼展上从主叶片元件22的内侧部分的吸力侧40间隔开一定距离43，该距离43测量于所示横截面图中的最小距本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风力涡轮机叶片，所述风力涡轮机叶片包括：包括径向内侧部分的主叶片元件；以及平背缝翼，所述平背缝翼包括沿所述内侧部分的径向翼展在接近所述主叶片元件处间隔开的平背后缘。
【技术特征摘要】
2012.04.03 US 13/438,040;2012.05.22 US 13/477,4691.一种风力涡轮机叶片，所述风力涡轮机叶片包括：包括径向内侧部分的主叶片元件；以及平背缝翼，所述平背缝翼包括沿所述内侧部分的径向翼展在接近所述主叶片元件处间隔开的平背后缘；其中，所述缝翼的前缘的至少一部分被置于平行流动区内，在所述平行流动区内在入流角相对于首要叶片元件具有至少8°的变化期间有用空气流动与所述主叶片元件的吸力侧平行±6°流动。2.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述平背后缘包括与所述缝翼的中脊线或所述缝翼的翼弦线正交±30°的大体平坦表面，并且具有是所述缝翼的翼弦长度的5%-30%的厚度。3.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述平背后缘的厚度随着距所述主叶片元件的根部的距离增加而沿所述缝翼的径向尺度减小。4.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，在所述主叶片元件的前缘处垂直于所述主叶片元件的中脊线限定一条线，并且所述缝翼被置于所述线的后方并且在所述缝翼的整个径向翼展上从所述主叶片元件的所述内侧部分的吸力侧间隔开。5.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述缝翼在所述缝翼的整个径向翼展内被置于所述平行流动区内。6.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述缝翼的至少前缘被置于入流角变化减小区内，其中在首要叶片元件的入流角具有至少8°的变化期间当所述主叶片元件的有用空气入流角相对于所述主叶片元件的翼弦线改变N度时，所述缝翼的合成空气入流角相对于所述缝翼的翼弦线改变仅达到N/2度。7.根据权利要求6所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述缝翼与所述主叶片元件的吸力侧间隔开的距离是所述主叶片元件沿所述缝翼的径向翼展的选定翼弦长度的5%-10%，并且所述缝翼在所述缝翼的整个径向翼展上被置于所述入流角变化减小区内。8....
【专利技术属性】
技术研发人员：D艾森伯格，PB埃内沃尔德森，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：
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