耐磨复合实木板的加工方法技术

一种耐磨复合实木板的加工方法，原木旋切成单板后干燥，单板含水率≤７％，顶层单板大于下部单板的厚度，涂胶后将二层以上单板以纤维方向纵横交错叠放组坯，常温下以１２ＭＰａ～１８ＭＰａ预压，保压１５ｍｉｎ～２０ｍｉｎ，再放入热压机内以１４ＭＰａ～２２ＭＰａ、温度在１１０℃～１３０℃，保压３ｍｉｎ～１２ｍｉｎ，冷却后用砂带对板坯砂光定厚，板坯隔层叠堆放养生，板坯含水率≤６％，对板坯砂光；将平衡纸、板坯和耐磨装饰层依次放置在热压机的下模板上，以１４～２０ＭＰａ、温度在１６０℃～１９０℃下保压３０ｓ～５０ｓ，制成大板后自然冷却；大板定型后经裁边、裁切成所需成品。本发明专利技术能提高产品的成品率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
众所周知，多层复合实木板由三层实木压制而成，表层为优质硬木板条镶拼板，芯层为软木，底层为旋切单板，复合实木板克服了天然木材各向异性易变形的缺点，同时也保留了天然木材的各异性的特性，因此广泛用于家装等建筑行业。而目前的多层复合板以多层胶合板为基材，其表层以优质硬木镶拼板或刨切单板为面板，涂布脲醛树脂胶，经热压而成。但无论是实木板和复合实木板均需采用油漆作为表面最终装饰保护层。在油漆加工过程中，会产生大量的有害有机挥发物，不仅油漆线投资大，处理要求复杂，导致处理成本高，而且经油漆处理表面的耐磨性能和抗冲击性相能较差，易磨损划伤。为此目前的复合实木地板通过浸渍三聚氰胺树脂胶将耐磨装饰层、复合实木基板以及平衡纸压贴而成，来解决复合实木地板最终装饰保护层耐磨性能和抗冲击性相能较差的问题。但在耐磨装饰层、复合实木基板以及平衡纸压贴过程中，单板的含水率大于8％以上，涂胶以后的坯板在受到高压、高温作用下，单板中的含水率往往高于12％以上，由于水分集中，造成复合基材的密度、强度以及应力的不均，在热过程中，造成翘曲。再则，通常各层单板的厚度相同，在高温高压下，表面单板因持续受至高温高压的时间相对其它层材料较高，也会造成表面单板与其下部的单板收缩变形不均，最终使复合实木板产生翘曲而失去装饰功能。由于上述原因，使得耐磨复合实木板成品合格率不高。另外，常规的耐磨复合实木板含水率较高，其养生的时间较长，生产效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高产品的成品率，生产效率高的。本实用为达到上述目的的技术方案是一种，其特征在于 (1)、制作板坯将软化处理后的原木旋切成单板，干燥单板并将其含水率控制在≤7％，对单板进行修补，且顶层单板的厚度大于其下部单板的厚度，将涂上热压胶的二层以上单板以纤维方向纵横交错叠放组坯，在常温下以12MPa～18MPa的压力对板坯预压，保压15min～20min后，再放入热压机内施加14MPa～22MPa的压力，温度控制在110℃～130℃，保压3min～12min，自然冷却后用80～150目数的砂带对板坯进行砂光定厚，再将板坯隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下养生24h～36h，将板坯的含水率控制在≤6％，再用150～200目数的砂带对板坯进行砂光；(2)、压贴复合将平衡纸、板坯和耐磨装饰层依次放置在热压机的下模板上，上、下模板以14～20MPa的压力、温度在160℃～190℃下保压30s～50s，将耐磨装饰层、板坯和平衡纸热压连接成大板，自然冷却；(3)、养生将大板隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下定型24h～36h，裁边、裁切成所需成品。本专利技术在制坯过程中，将单板的含水率控制7％以下，且表面单板的厚度又大于其下部单板的厚度，当多层单板以纤维方向纵横交错叠放组坯，并经预压和在高温高压，使基材的含水率保护较低水平，因此在保证板坯胶合强度的条件下提高板坯的平整度。同时本专利技术通过对板坯预压和热压，改变板坯的密度，使其含水率、应力发生变化，加之板坯的养生是在特定的温度和湿度条件下，板坯的含水率保护6％以下，使板坯的内应力达到均匀，以提高板坯的物理稳定性。本专利技术在坯板养生的前后，分别对板坯表面进行粗砂和细砂处理，不仅使板坯的应力进行释放，而且使板坯能达到较高的平整度，由于能减少了大板的变形，因此使模压出的耐磨复合实木板表面平整光滑、清晰透明，具有较好的装饰功能，成品率能大幅度得到提高。本专利技术由于提高了平衡纸、板坯和耐磨装饰层压贴复合的温度和压力，加之缩短了养生时间，提高了生产效率，可大规模实现工业化生产。本专利技术的复合实木板采用模压工艺，可通过上模板设置各种花纹的凸凹筋，将各花纹图案直接压制在复合实木板的装饰面上，因图案可根据装饰场所以及不同要求随意布置，能广泛用于室内、厨房、浴卫装饰的整体配套，可用于地板、楼梯板、门板、门窗套板，踢脚线等。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1(1)、制作板坯。将软化处理后的杨木原木旋切成2mm的单板，顶层单板的厚度在5mm，将单板送至干燥机内进行干燥处理，将单板的含水率控制在≤7％，检查单板裂隙，并对单板裂隙进行修补，涂上热压胶，将七层单板以纤维方向纵横交错叠放组坯，在25℃的常温下以16MPa的压力对板坯预压，保压20min，再放入热压机内施加20MPa的压力，温度控制在130℃，保压15min，自然冷却后用80目数的砂带对板坯进行砂光定厚，再将板坯隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下养生24h，将板坯的含水率控制在6％以下，再用180目数的砂带对板坯进行砂光。(2)、压贴复合。将平衡纸、板坯和耐磨装饰层依次放置在热压机的下模板上，上模板为平板，上、下模板以18MPa的压力、温度在190℃下保压30s，将耐磨装饰层、板坯和平衡纸热压连接成大板，自然冷却。(3)、养生。将冷却后的大板隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下定型24h后，对大板裁边、裁切成所需楼梯板、门窗套板、踢脚线等成品以及地板的板坯等半成品。实施例2(1)、制作板坯。将软化处理后的柳安原木旋切成2.5mm的单板，顶层单板的厚度在6mm，将单板送入干燥机内进行干燥处理，将单板的含水率控制在6％，检查单板裂隙，并对单板裂隙进行修补、剪切，涂上热压胶，将十一层单板以纤维方向纵横交错叠放组坯，在25℃的常温下以18MPa的压力对板坯预压，保压30min，再放入热压机内施加22MPa的压力，温度控制在125℃，保压15min，自然冷却后用130目数的砂带对板坯进行砂光定厚，再将板坯隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下养生30h，将板坯的含水率控制在5.5％，再用180目数的砂带对板坯进行砂光。(2)、压贴复合。将平衡纸、板坯和耐磨装饰层依次放置在热压机的下模板上，上模板为有一定规律凹凸压筋，上、下模板以20MPa的压力、温度在190℃下保压60s，将耐磨装饰层、板坯和平衡纸热压连接成具有一定图案的大板，自然冷却。(3)、养生。将冷却后的大板将大板隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下定型30h，对大板裁边、裁切成所需楼梯板、门板、踢脚线等成品。实施例3(1)、制作板坯。将软化处理后的水曲柳原木旋切成2mm的单板，顶层单板的厚度在5mm，将单板送入干燥机内进行干燥处理，将单板的含水率控制在7％以下，检查单板裂隙，并对单板裂隙进行修补，涂上热压胶，将七层单板以纤维方向纵横交错叠放组坯，在25℃的常温下以16MPa的压力对板坯预压，保压25min，再放入热压机内施加18MPa的压力，温度控制在130℃，保压36min，自然冷却后用150目数的砂带对板坯进行砂光定厚，再将板坯隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下养生36h，将板坯的含水率控制在6％以下，再用150目数的砂带对板坯进行砂光。(2)、压贴复合。将平衡纸、板坯和耐磨装饰层依次放置在热压机的下模板上，上上模板为具有一定规律凹凸压筋，上、下模板以20MPa的压力、温度在190℃下保压55s，将耐磨装饰层、板坯和平衡纸热压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于：（１）、制作板坯将软化处理后的原木旋切成单板，干燥单板并将其含水率控制在≤７％，对单板进行修补，且顶层单板的厚度大于其下部单板的厚度，将涂上热压胶的二层以上单板以纤维方向纵横交错叠放 组坯，在常温下以１２ＭＰａ～１８ＭＰａ的压力对板坯预压，保压１５ｍｉｎ～２０ｍｉｎ后，再放入热压机内施加１４ＭＰａ～２２ＭＰａ的压力，温度控制在１１０℃～１３０℃，保压３ｍｉｎ～１２ｍｉｎ，自然冷却后用８０～１５０目数的砂带对板坯进行砂光定厚，再将板坯隔层叠堆放在通风、温度２０℃～２５℃和湿度４０％～６０％条件下养生２４ｈ～３６ｈ，将板坯的含水率控制在≤６％，再用１５０～２００目数的砂带对板坯进行砂光；（２）、压贴复合将平衡纸、板坯和耐磨装饰层依次放置在热压机 的下模板上，上、下模板以１４～２０ＭＰａ的压力、温度在１６０℃～１９０℃下保压３０ｓ～５０ｓ，将耐磨装饰层、板坯和平衡纸热压连接成大板，自然冷却；（３）、养生将大板隔层叠堆放在通风、温度２０℃～２５℃和湿度４０％～６０％条件 下定型２４ｈ～３６ｈ，裁边、裁切成所需成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙和根，
申请(专利权)人：孙和根，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]