刨木机的工件进给输送装置制造方法及图纸

一种刨木机的工件进给输送装置，该刨木机主要是于中座上相对组接有一输送装置，该输送装置主要是包含有一前心轴、一后心轴及一输送带，该前心轴是固接于该中座的前端侧，并与一动力源相接，以产生转动，该后心轴是枢接于该中座的后端侧，可前后平行移动一预定的距离，该输送带表面是具有一高摩擦系数的粗糙表面，其是环套于该中座上并绕经该前心轴及该后心轴，该输送带运送工件时可提供一较佳施力面，可提升工件加工的表面平整度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是与一种刨木机有关，更详而言之，特别是指一种中座设有一输送装置，可使木材的运送时可受力平均的刨木机的工件进给输送装置。
技术介绍
按，已知刨木机10，请参阅图1所示，其一机座11是为一平台，其上相对组装有一中座12及一上座13于上，该中座12是为一平台，其顶端是枢设有两滚轮121，该上座13，其上有一旋臂131可旋控该中座12与上座13之间的距离，且该上座13内并枢接有一刨刀132，该刨刀132是以一马达(图中未示)带动，且可进行切削的动作，同时，该刨刀132的前后两侧各枢接有一压送辊轮133，该压送辊轮133亦受到该马达的连动而产生一转动，该压送辊轮133转动时会产生一施力由前端将工件拉入，并经由该刨刀132切削成预定的厚度后由后端送出。惟，已知刨木机其压送辊轮133是位于该刨刀132的前后两侧，施力运送工件时，该压送辊轮133与工件表面是为一线接触，当仅单一压送辊轮133与工件相接触时，该压送辊轮133的支撑力不足而使该工件受力不平均而产生微微上翘，使该刨刀132进行刨削时，该工件的前后两端侧刨削的厚度较厚，使该工件表面产生凹陷不平，影响该工件加工的品质，同时，请配合图2所示，为了要使该马达能同时驱动该刨刀132及辊轮133两种不同装置，且该刨刀132与该辊轮133的转速亦因功能而不同，所以该刨刀132与该辊轮133间需另外设计加装有数个齿轮所构成的齿轮减速机构134来相互连动，该齿轮减速机构134不但构造复杂且维修不易，并且相对加大了该刨木机的体积及成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种刨木机的工件进给输送装置，其输送装置的输送带与木材是为一面接触的施力，可使该施力点较平均，使该木材的加工精度可以提升。本技术的另一目的在于，提供一种刨木机的工件进给输送装置，其辊轮是为一被动式的转动，不需额外加以动力源或齿轮组使该等辊轮，可减少该刨木机的制造成本及维修机会，可提升其市场竞争力。本技术提供一种刨木机的工件进给输送装置，该刨木机主要是为一机座、一中座、一输送装置及一上座所构成者，该中座与上座间是可相对调整其间的距离；其特征在于，其中该机座是为一平台，其上是依序组接有该中座及该上座于上者；该中座是组接于该机座上方，其上并相对组接有该输送装置，该输送装置主要是包含有一前心轴、一后心轴及一输送带，其中，该前心轴是固接于该中座的前端侧，该前心轴的一端并与一动力源相接，该后心轴是枢接于该中座的后端侧，该后心轴于该中座的后端侧前后平行移动一预定的距离，该输送带的表面是具有一高摩擦系数的粗糙表面，该输送带是环套于该中座上并绕经该前心轴及该后心轴，而受该后心轴调整其紧度，并以前心轴带动而产生转动；该上座是组接于该中座上方，其上预定位置处以一刀轴枢接有一刨刀可产生一旋转切削的动作，该刨刀的前后两侧并相对枢设有两辊轮。其中，该前心轴是以两轴承座固接于该中座上，该前心轴的一端并凸设有一链轮，该动力源，其是为一前端预已设置变速齿轮组的马达，该动力源前端并相对于该链轮设有一动力轮，该链轮与该动力轮间并以一链条枢接。其中，该中座后端侧是固接有一凸块，该凸块的两侧是凸出于该中座的两侧并于两侧贯设有一贯孔，同时，该凸块的中央并凹设有两滑槽，且该中座后端并相对于该等滑槽设有穿孔，该后心轴，其两端是各枢接一轴承座并于其前端固接有一连接板，该连接板的两端是凸设有两调整杆相对穿设于该贯孔上，同时，该连接板的前端底部垂直向前凸伸有两滑轨相对滑设于该等穿孔上。其中，该刀轴是凸伸有一连动杆于该上座外侧。其中，该等辊轮上并枢设有一弹性组件。本技术所提供的刨木机的工件进给输送装置，其输送装置输送木材时，其施力处是为一面接触，可使该木材运送中不易产生翘曲而影响加工的精度。附图说明为进一步说明本技术的具体
技术实现思路
，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中图1是已知刨木机的前侧示意图。图2是已知刨木机的后侧示意图。图3是本技术较佳实施例的立体外观图。图4是本技术较佳实施例的局部立体分解图。图5是本技术较佳实施例的侧视示意图。图6是本技术另一实施例的立体外观图。具体实施方式请参阅图3、图4及图5，本技术提供一种刨木机的工件进给输送装置的较佳实施例，该刨木机主要是包含有一机座20、一中座30、一输送装置40及一上座50所构成；该机座20是为一平台，其四周并垂直设有四螺杆21，且该机台20内是固接有一马达(图中未示)；该中座30，其四周凸接有四螺孔31相对枢接于该等螺杆21上，该中座30的后端凸设有一凸块32，该凸块32两侧上各贯设有一贯孔321，同时，该凸块32的中央并向后凹设有两滑槽322，该中座30的后侧中央并相对于该等滑槽322内凹设有穿孔33；该输送装置40是接设于该中座30上，主要是为一动力源41、一前心轴42、一后心轴43及一输送带44所构成者，该动力源41是固接于该中座30的一侧，其是为一马达411及前端预已设置的变速齿轮组412所构成，该变速齿轮组412外并凸设有一动力轮413，该前心轴42是以两轴承座421固接于该中座30的前端，该前心轴42的一端并相对于该动力源41凸伸有一链轮422，该链轮422并以一链条423与该动力轮413枢接，该后心轴43两侧是以两轴承座431于前端固接有一连接板432，该连接板432的两侧是凸设有两调整杆433，该调整杆433是相对穿设于该贯孔321内并于该贯孔321的两侧螺设有螺帽434，同时，该连接板432的底部并凹设有两滑轨435相对穿设于该滑槽322及该穿孔33上，而使该连接板432可被限位于该穿孔33内，该输送带44外表面为一具高摩擦系数的粗糙表面441所构成，其是环设于该前心轴42及后心轴43上，该输送带44可受该前心轴42的带动而产生一转动的动作；该上座50是相对固接于该螺杆21的顶端，其上预定位置处并螺设有一旋把51，该旋把51可带动该等螺杆21转动并可相对带动该等螺孔31而调整该上座50与中座30间的距离，同时，该上座50预定位置处并以一刀轴52枢接有一刨刀53，该刀轴52的末端是凸伸于该上座50的外侧并与该机座20的马达相接，而使该刨刀53可受该马达的带动而产生一旋转刨削的工作，另外，该上座50并于该刨刀53的前后两侧枢接设有一辊轮54，该等辊轮54上是接设有一弹性组件541，该弹性组件541可提供一向下的弹性压抵力。为供进一步了解本技术构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，以下将本技术使用方式加以叙述，相信当可由此而对本技术有更深入且具体的了解，如下所述请配合参阅图4、图5所示，该刨木机进行刨削时，需先以该旋把51调整该中座30与该上座50间的距离，接着，将一工件由该中座30的前端送入，该前心轴42会带动该输送带44有一转动的动作，而可将该工件由该中座40的前端向后端输送，同时，该上座50的辊轮54会同步受该工件的带动而相对产生一转动，并由其弹性组件541的弹性压抵力将工件压抵于该输送带44上增加切削面的平整，另外，该后心轴43可由该连接板432上的调整杆433对于该后心轴43与该中座30间的距离有一调整的功用，进而调整该输送带44的紧度。请配合参阅图6，本技术提供一种刨木机的工件进给输送装置的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刨木机的工件进给输送装置，该刨木机主要是为一机座、一中座、一输送装置及一上座所构成者，该中座与上座间是可相对调整其间的距离；其特征在于，其中：该机座是为一平台，其上是依序组接有该中座及该上座于上者；该中座是组接于该机座上 方，其上并相对组接有该输送装置，该输送装置主要是包含有一前心轴、一后心轴及一输送带，其中，该前心轴是固接于该中座的前端侧，该前心轴的一端并与一动力源相接，该后心轴是枢接于该中座的后端侧，该后心轴于该中座的后端侧前后平行移动一预定的距离，该输送带的表面是具有一高摩擦系数的粗糙表面，该输送带是环套于该中座上并绕经该前心轴及该后心轴，而受该后心轴调整其紧度，并以前心轴带动而产生转动；该上座是组接于该中座上方，其上预定位置处以一刀轴枢接有一刨刀可产生一旋转切削的动作，该刨刀的 前后两侧并相对枢设有两辊轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄博彦，
申请(专利权)人：巨庭机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]