预混式燃烧装置制造方法及图纸

预混式燃烧装置在燃气管(31)的前端设置有燃气喷嘴(26)，燃气管(31)的前端靠近燃气喷嘴(26)一端设置有第二固定支架(23)，燃气管(31)外面套制有空气管(9)，空气管管壁(13)靠近法兰盘-b(28)一端设置有主风口(14)，空气管(9)前端套制有混合管(5)，混合管(5)前端靠近燃气烧嘴(6)一端设置有第一固定支架(18)，混合管(5)外面套制有固定管(2)，在固定管管壁(3)靠近法兰盘-a(20)一端设置有次风口(4)，本实用新型专利技术具有节能高效的优点，适应于各种窑炉的燃烧应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术具体涉及一种预混式燃烧装置，属于窑炉的燃烧
，适应于耐火材料的燃烧应用。 
技术介绍
：就专利技术人所知，目前国内用于耐火材料烧结过程中使用的燃烧装置是扩散式燃烧，常用的扩散式燃烧是助燃气和燃气边混合边燃烧有几个缺点；第一由于混合不好会造成助燃气的过剩，提高了排烟的温度使窑炉热量损失加大。第二由于混合不好使燃气不能充分燃烧造成了燃料过剩，因此浪费燃料。 
技术实现思路
：本技术的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种能够使助燃气和燃气充分混合，可以使助燃气和燃气合理利用而且燃烧效率高的预混式燃烧装置。 本技术为了达到上述目的，本技术所述预混式燃烧装置其特征在于设置燃气管31，在燃气管31的前端设置有燃气喷嘴26，燃气喷嘴壁25上均匀设置有多个燃气出口27，燃气管31的尾端设置有燃气接口32，燃气管31的前端靠近燃气喷嘴26一端设置有第二固定支架23，第二固定支架23上均匀设置有多个空气孔24，燃气管31靠近燃气接口32处固定设置有连接盘-b29，燃气管31外面套制有空气管9，空气管9前端设置有混合嘴10，混合嘴壁11上均匀设置有多个混合气喷孔12，空气管9尾端固定设置有法兰盘 -b28，法兰盘-b28和连接盘-b29用法兰盘螺栓-b30紧固连接，空气管管壁13靠近法兰盘-b28一端设置有主风口14，空气管9在主风口14端设置有连接盘-a21，连接盘-a21上设置有观火孔15，空气管9前端套制有混合管5，混合管5前端设置有燃气烧嘴6，烧嘴壁7上均匀设置有多个喷气孔8，混合管5前端靠近燃气烧嘴6一端设置有第一固定支架18，第一固定支架18上均匀设置有多个空气出口19，混合管5外面套制有固定管2，固定管2的前段固定在窑墙1内，尾端设置有法兰盘-a20，法兰盘-a20和连接盘-a21用法兰盘螺栓-a22固定连接，在固定管管壁3靠近法兰盘-a20一端设置有次风口4，固定管2前段靠近窑墙1处设置有窑炉法兰盘17，固定管2与窑炉口之间由膨胀螺栓16通过窑炉法兰盘17固定在窑壁墙口上，固定管2的内径大于混合管5的外径，固定管2的长度宽于混合管5的长度，固定管2的长度宽于窑墙1的宽度，混合管5的内径大于空气管9的外径，空气管9的长度宽于混合管5的长度，空气管9的内径大于燃气管31的外径，燃气管31的长度宽于空气管9的长度，第一固定支架18的外径和固定管2的内径一样，第一固定支架18的内径和混合管5的外径一样，第二固定支架23的外径和空气管9的内径一样，第二固定支架23的内径和燃气管31的外径一样，第一固定支架18的外径和内径大于第二固定支架23的外径和内径，燃气喷嘴26、混合嘴10、燃气烧嘴6之间都留有一定的间隙，燃气喷嘴26和混合嘴10之间的距离小于混合嘴10和燃气烧嘴6之间的距离，燃气喷嘴26的外径小于混合嘴10的外径，混合嘴10的外径小于燃气烧嘴6的外径，燃气喷嘴壁25、混合嘴壁11、烧嘴壁7的内壁、外壁都是锥形的，法兰盘-a20的内径大于法兰盘-b28的内径，连接盘-a21的内径大于连接盘-b29的内径。 本技术的有益效果是： 1.本技术采用燃气管、空气管、混合管、固定管分别套装，可以实现燃气和助燃气充分混合。 2.本技术采用燃气和助燃气提前进行混合，然后二次风进行助燃加长了火焰的长度有效的利用燃烧火焰减少对燃料的用量，具有节能高效的优点。 3.本技术采用第一固定支架、第二固定支架上设置的空气出口和空气孔都是倾斜的，可以使助燃气呈旋流状提高了助燃气和燃气混合效率。 4.本技术采用燃气喷嘴、混合嘴、燃气烧嘴之间留都有一定的间隙而且逐渐扩大的设置，从而达到调节火焰强度和火焰形状的目的。 5.本技术采用调节主风口和次风口进风量，有效降低窑炉内助燃气过剩系数减少窑炉的热损失。 附图说明：图1为预混式燃烧装置结构图； 图中：1.窑墙，2.固定管，3.固定管管壁，4.次风口，5.混合管，6.燃气烧嘴，7.烧嘴壁，8.喷气孔，9.空气管，10.混合嘴，11.混合嘴壁，12.混合气喷孔，13.空气管管壁，14.主风口，15.观火孔，16.膨胀螺栓，17.窑炉法兰盘，18.第一固定支架，19.空气出口，20.法兰盘-a，21.连接盘-a，22.法兰盘螺栓-a，23.第二固定支架，24.空气孔，25.燃气喷嘴壁，26.燃气喷嘴，27.燃气出口，28.法兰盘-b，29.连接盘-b，30.法兰盘螺栓-b，31.燃气管，32.燃气接口。 具体实施方式下面结合附图和实施列对本技术进一步详细说明。 如图1所示，本技术所述的预混式燃烧装置，由窑墙1与预混式燃烧装置组成，其特征在于设置燃气管31，在燃气管31的前端设置有燃气喷嘴26，燃气喷嘴壁25上均匀设置有多个燃气出口27，燃气管31的尾端设置有燃气接口32，燃气管31的前端靠近燃气喷嘴26一端设置有第二固定支架23，第二固定支架23上均匀设置有多个空气孔24，燃气管31靠近燃气接口32处固定设置有连接盘-b29，燃气管31外面套制有空气管9，空气管9前端设置有混合嘴10，混合嘴壁11上均匀设置有多个混合气喷孔12，空气管9尾端固定设置有法兰盘-b28，法兰盘-b28和连接盘-b29用法兰盘螺栓-b30紧固连接，空气管管壁13靠近法兰盘-b28一端设置有主风口14，空气管9在主风口14端设置有连接盘-a21，连接盘-a21上设置有观火孔15，空气管9前端套制有混合管5，混合管5前端设置有燃气烧嘴6，烧嘴壁7上均匀设置有多个喷气孔8，混合管5前端靠近燃气烧嘴6一端设置有第一固定支架18，第一固定支架18上均匀设置有多个空气出口19，混合管5外面套制有固定管2，固定管2的前段固定在窑墙1内，尾端设置有法兰盘-a20，法兰盘-a20和连接盘-a21用法兰盘螺栓-a22固定连接，在固定管管壁3靠近法兰盘-a20一端设置有次风口4，固定管2前段靠近窑墙1处设置有窑炉法兰盘17，固定管2与窑炉口之间由膨胀螺栓16通过窑炉法兰盘17固定在窑壁墙口上，固定管2的内径大于混合管5的外径，固定管2的长度宽于混合管5的长度，固定管2的长度宽于窑墙1的宽度，混合管5的内径大于空气管9的外径，空气管9的长度宽于混合管5的长度，空气管9的内径大于燃气管31的外径，燃气管31的长度宽于空气管9的长度，第一固定支架18的外径和固定管2的内径一样，第 一固定支架18的内径和混合管5的外径一样，第二固定支架23的外径和空气管9的内径一样，第二固定支架23的内径和燃气管31的外径一样，第一固定支架18的外径和内径大于第二固定支架23的外径和内径，燃气喷嘴26、混合嘴10、燃气烧嘴6之间都留有一定的间隙，燃气喷嘴26和混合嘴10之间的距离小于混合嘴10和燃气烧嘴6之间的距离，燃气喷嘴26的外径小于混合嘴10的外径，混合嘴10的外径小于燃气烧嘴6的外径，燃气喷嘴壁25、混合嘴壁11、烧嘴壁7的内壁、外壁都是锥形的，法兰盘-a20的内径大于法兰盘-b28的内径，连接盘-a21的内径大于连接盘-b29的内径。 本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
预混式燃烧装置，其特征在于设置燃气管(31)，在燃气管(31)的前端设置有燃气喷嘴(26)，燃气喷嘴壁(25)上均匀设置有多个燃气出口(27)，燃气管(31)的尾端设置有燃气接口(32)，燃气管(31)的前端靠近燃气喷嘴(26)一端设置有第二固定支架(23)，第二固定支架(23)上均匀设置有多个空气孔(24)，燃气管(31)靠近燃气接口(32)处固定设置有连接盘?b(29)，燃气管(31)外面套制有空气管(9)，空气管(9)前端设置有混合嘴(10)，混合嘴壁(11)上均匀设置有多个混合气喷孔(12)，空气管(9)尾端固定设置有法兰盘?b(28)，法兰盘?b(28)和连接盘?b(29)用法兰盘螺栓?b(30)紧固连接，空气管管壁(13)靠近法兰盘?b(28)一端设置有主风口(14)，空气管(9)在主风口(14)端设置有连接盘?a(21)，连接盘?a(21)上设置有观火孔(15)，空气管(9)前端套制有混合管(5)，混合管(5)前端设置有燃气烧嘴(6)，烧嘴壁(7)上均匀设置有多个喷气孔(8)，混合管(5)前端靠近燃气烧嘴(6)一端设置有第一固定支架(18)，第一固定支架(18)上均匀设置有多个空气出口(19)，混合管(5)外面套制有固定管(2)，固定管(2)的前段固定在窑墙(1)内，尾端设置有法兰盘?a(20)，法兰盘?a(20)和连接盘?a(21)用法兰盘螺栓?a(22)固定连接，在固定管管壁(3)靠近法兰盘?a(20)一端设置有次风口(4)，固定管(2)前段靠近窑墙(1)处设置有窑炉法兰盘(17)，固定管(2)与窑炉口之间由膨胀螺栓(16)通过窑炉法兰盘(17)固定在窑壁墙口上。...

【技术特征摘要】
1.预混式燃烧装置，其特征在于设置燃气管(31)，在燃气管(31)的前端设置有燃气喷嘴(26)，燃气喷嘴壁(25)上均匀设置有多个燃气出口(27)，燃气管(31)的尾端设置有燃气接口(32)，燃气管(31)的前端靠近燃气喷嘴(26)一端设置有第二固定支架(23)，第二固定支架(23)上均匀设置有多个空气孔(24)，燃气管(31)靠近燃气接口(32)处固定设置有连接盘-b(29)，燃气管(31)外面套制有空气管(9)，空气管(9)前端设置有混合嘴(10)，混合嘴壁(11)上均匀设置有多个混合气喷孔(12)，空气管(9)尾端固定设置有法兰盘-b(28)，法兰盘-b(28)和连接盘-b(29)用法兰盘螺栓-b(30)紧固连接，空气管管壁(13)靠近法兰盘-b(28)一端设置有主风口(14)，空气管(9)在主风口(14)端设置有连接盘-a(21)，连接盘-a(21)上设置有观火孔(15)，空气管(9)前端套制有混合管(5)，混合管(5)前端设置有燃气烧嘴(6)，烧嘴壁(7)上均匀设置有多个喷气孔(8)，混合管(5)前端靠近燃气烧嘴(6)一端设置有第一固定支架(18)，第一固定支架(18)上均匀设置有多个空气出口(19)，混合管(5)外面套制有固定管(2)，固定管(2)的前段固定在窑墙(1)内，尾端设置有法兰盘-a(20)，法兰盘-a(20)和连接盘-a(21)用法兰盘螺栓-a(22)固定连接，在固定管管壁(3)靠近法兰盘-a(20)一端设置有次风口(4)，固定管(2)前段靠近窑墙(1)处设置有窑炉法兰盘(17)，固定管(2)与窑炉口之间由膨胀螺栓(16)通过窑炉法兰盘(17)固定在窑壁墙口上。 

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕龙，
申请(专利权)人：梁燕龙，
类型：实用新型
国别省市：