一种混光扩散式光源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混光扩散式光源，所述混光扩散式光源包括：混光扩散罩、驱动电源器和发光体；所述发光体包括光源载体和光源，所述光源设置于所述光源载体上；所述驱动电源器固定于所述发光体的上方；所述混光扩散罩罩设于所述发光体的上方，所述混光扩散罩具有与所述驱动电源器相匹配的空腔，用于保护所述驱动电源器；所述混光扩散罩上设置有多个与所述混光扩散罩同心并与所述混光扩散罩边缘平行的凹槽和/或凸起。本实用新型专利技术提供的混光扩散式光源工艺简单、易实现、成品合格率高、发光效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED照明
，具体地说，涉及一种混光扩散式光源。
技术介绍
随着LED照明技术的不断革新，LED产品的应用范围也越来越广泛，但是由于LED发光具有指向性强的特性，因此LED产品发光面小。该缺陷阻碍了LED照明产品的进一步发展。现有的很多LED产品在LED光源上增加透镜，通过透镜对LED光源发出的光进行扩散，以便增大LED产品的发光角度。这种增加透镜的方式是通过对每个灯珠增加一个单独的透镜来实现的，局限性大，易导致产品单一，很难多样化。此外，为了保证光线不变形，每个透镜需要与相应的灯珠准确对位，制备工艺复杂，不易控制；成品的合格率较低。随着LED产品的进一步发展，为了解决每个灯珠配备一个透镜而造成的工艺复杂、合格率差等问题，有技术人员用多个光源将单个透镜连接在一起形成一个透镜模组。但是这种方式并没有从根本上解决灯珠位置偏差后光型改变的问题；除此之外，透镜数量跟灯珠数量必须一致导致设计制作有很大的局限性。因此需要一种能够解决LED灯珠发光角度小、照射面积小；透镜生产难度大、工艺复杂；透镜连接模组光源偏位、工艺难度大、设计局限性大等问题的LED产品。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种发光角度大、生产工艺简单的混光扩散式光源。根据本技术的一个方面，提供一种混光扩散式光源，所述混光扩散式光源包括：混光扩散罩、驱动电源器和发光体；所述发光体包括光源载体和光源，所述光源设置于所述光源载体上；所述驱动电源器固定于所述发光体的上方；所述混光扩散罩罩设于所述发光体的上方，所述混光扩散罩具有与所述驱动电源器相匹配的空腔，用于保护所述驱动电源器；所述混光扩散罩上设置有多个与所述混光扩散罩同心并与所述混光扩散罩边缘平行的凹槽和/或凸起。根据本技术的一个具体实施方式，所述混光扩散罩为圆形结构，所述混光扩散罩上设置有多个与所述混光扩散罩同心的环形凹槽和/或凸起。根据本技术的另一个具体实施方式，所述混光扩散式光源的厚度为20mm～30mm。根据本技术的又一个具体实施方式，所述凸起的厚度为3mm～5mm。根据本技术的又一个具体实施方式，所述混光扩散罩的厚度为1.2mm～2mm。根据本技术的又一个具体实施方式，所述光源载体包括：铝基板、玻纤板、陶瓷基板、玻璃基板和/或支架。根据本技术的又一个具体实施方式，所述光源包括固态发光源、气体发光源、电阻式发光源。根据本技术的又一个具体实施方式，所述混光扩散式光源还包括：固定连接器；所述固定连接器设置于所述光源载体上，用于将所述混光扩散式光源与其他部件相连接。根据本技术的又一个具体实施方式，所述固定连接器包括：磁铁、螺丝、卡扣。本技术提供的混光扩散式光源中，在发光体的上方设置有混光扩散罩。混光扩散罩跟发光体之间并非紧密接触，而是存在一定的距离，使光源发出的光可以进行连续反射。混光扩散罩上具有与所述驱动电源器相匹配的空腔，可以对驱动电源器进行有效保护，而无需另外增加保护壳之类的部件对驱动电源器进行保护，结构更加简单。混光扩散罩上的凹槽和/或凸起结构可以将光线传递后打散，从而达到增大发光角度的目的。此外，该混光扩散罩并不需要与光源位置进行准确对应，发光体的少量偏移不会影响到整灯的发光效果，工艺难度显著降低。因此在整灯的制备过程中对于光源的位置基本没有要求，发光体只需在凸起和/或凹槽所围成的封闭结构范围内就可以，工艺简单、成品合格率高。不但如此，还可以根据不同的设计需求设置不同数量的光源。本技术提供的混光扩散式光源打破了光源与透镜之间数量固定的局限性，使设计更加多样化、工艺更加简单化。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1所示为根据本技术提供的一种混光扩散式光源的一个具体实施方式的整体结构示意图；图2所示为根据本技术提供的一种混光扩散式光源的一个具体实施方式的分体结构示意图；图3所示为根据本技术提供的一种混光扩散式光源的一个具体实施方式的侧视图。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。具体实施方式下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。参见图1和图2，本技术提供的混光扩散式光源包括：混光扩散罩1、驱动电源器3和发光体4。所述发光体4包括光源载体42和光源41，所述光源41设置于所述光源载体42上。优选的，所述光源载体42包括但不限于：铝基板、玻纤板、陶瓷基板、玻璃基板和/或支架。优选的，所述光源41包括但不限于：固态发光源、气体发光源、电阻式发光源。更为优选的，所述光源41为LED光源。所述驱动电源器3固定于所述发光体4的上方。驱动电源器3可以根据整灯的结构设置于发光体4上方的任何位置，但是优选的，设置于发光体4的中心区。该驱动电源器3是混光扩散式光源的电能转换部分，主要用于将输入的市电转换为发光体所需要的电参数。其中，上述电参数主要包括不同光源所需要的不同频率的电压电流参数。所述混光扩散罩1罩设于所述发光体4的上方，所述混光扩散罩1具有与所述驱动电源器3相匹配的区域，用于保护所述驱动电源器3。该区域通常为凸起设置，该凸起区域的尺寸以及位置以驱动电源器3的尺寸为准。例如，优选的，当驱动电源器3设置于中心位置时，混光扩散罩1上的用于保护驱动电源器3的区域也设置与中心位置。在传统的混光扩散式光源中，还设置有对驱动电源器3进行保护的保护壳，但是本技术创造性地去除了保护壳，对混光扩散罩1的结构进行了调整，就可以实现对驱动电源器3的保护，降低了生产成本，便于安装使用。所述混光扩散罩1上设置有多个与所述混光扩散罩1同心并与所述混光扩散罩1边缘平行的凹槽和/或凸起。优选的，所述混光扩散罩1为圆形结构，所述混光扩散罩1上设置有多个与所述混光扩散罩1同心的环形凹槽和/或凸起。驱动电源器3放在混光扩散罩1的空腔内，可以被有效保护。虽然在该空腔内未安装光源41，但是光线经过混光扩散罩1上的凸起能够被不断折射、混光，进而光线会发散到混光扩散罩1的各个位置，避免了暗区的出现，发光效果更好。为了达到最佳的发光效果，优选的，所述混光扩散式光源的厚度为20mm～30mm，例如：20mm，25mm或者30mm。优选的，所述凸起的厚度为3mm～5mm，例如：3mm、4mm或者5mm。优选的，所述混光扩散罩1的厚度为1.2mm～2mm，例如：1.2mm、1.6mm或者2mm。参考图3，图3中的黑色箭头表示光源41发出的光线的导光方向。从图3中可以看出，混光扩散罩1与光源41之间有一定距离，光线在混光扩散罩1上的凹槽和/或凸起位置以及光源载体42之间不断反射，最终通过混光扩散罩1均匀地将光线发散出去。现有的一些LED产品，将灯珠(光源)与透镜贴近，通过透镜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混光扩散式光源，其特征在于，所述混光扩散式光源包括：混光扩散罩、驱动电源器和发光体；所述发光体包括光源载体和光源，所述光源设置于所述光源载体上；所述驱动电源器固定于所述发光体的上方；所述混光扩散罩罩设于所述发光体的上方，所述混光扩散罩具有与所述驱动电源器相匹配的空腔，用于保护所述驱动电源器；所述混光扩散罩上设置有多个与所述混光扩散罩同心并与所述混光扩散罩边缘平行的凹槽和/或凸起。

【技术特征摘要】
1.一种混光扩散式光源，其特征在于，所述混光扩散式光源包括：混光扩散罩、驱动电源器和发光体；所述发光体包括光源载体和光源，所述光源设置于所述光源载体上；所述驱动电源器固定于所述发光体的上方；所述混光扩散罩罩设于所述发光体的上方，所述混光扩散罩具有与所述驱动电源器相匹配的空腔，用于保护所述驱动电源器；所述混光扩散罩上设置有多个与所述混光扩散罩同心并与所述混光扩散罩边缘平行的凹槽和/或凸起。2.根据权利要求1所述的混光扩散式光源，其特征在于，所述混光扩散罩为圆形结构，所述混光扩散罩上设置有多个与所述混光扩散罩同心的环形凹槽和/或凸起。3.根据权利要求1或2所述的混光扩散式光源，其特征在于，所述混光扩散式光源的厚度为20mm～30mm。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晋，
申请(专利权)人：亚浦耳照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31