【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流体流动调节器，诸如气体调节器，特别涉及具有平衡稳定组件的气体调节器。
技术介绍
典型气体输配系统供给气体所用压强会根据置于该系统上的命令、气候、供给源和/或其他因素而改变。然而，大多配备气体用具的终端用户设备，诸如火炉、炉灶等，需要气体按照预定压强进行输送，并且处于或低于气体调节器的最大容量。因此，气体调节器被实施在这些输配系统中，以确保被输送的气体满足终端用户设备的需求。传统气体调节器大致包括用于感测和控制被输送气体的压强的闭环控制致动器。除闭环控制外，一些传统的气体调节器包括平衡稳定件来提高气体调节器对下游压强变化的反应力。平衡稳定件适于减少上游压强对气体调节器性能的影响。在具有稳定件的传统调节器中，当阀盘密封表面从阀口的支持面纵向移动时，流体经由阀口从入口流向出口。因为流体经由阀口流动，流体作用到阀盘的平面端面。流体流经阀口的部分会通过水道输送，这些水道通过阀盘的平面端面设置并且穿过阀盘纵向延伸，并且这些水道通向平衡腔，该平衡腔至少部分地由平衡膈膜所限定。以这种设置，上游压强处于与平衡膈膜流体连通的状态，从而施加力到气体调节器的阀盘上，该力与下游压强的力(即“升压”)方向相反。因此，正如下面将进一步描述的，上游压强变化时，相应的力被施加以平衡上游压强所产生的力，从而气体调节器仅响应下游压强而动作。这样一种结构在较低的入口压强下提供较高的“升压”，从而引起通...
【技术保护点】
一种流体调节器，其特征在于，包括：调节阀，其具有入口、出口以及设置在所述入口和所述出口之间的阀口；致动器，其耦接至所述调节阀并包括阀盘，所述阀盘设置在所述调节阀内部，并适于沿着纵向轴线在闭合位置和开放位置之间移动，在所述闭合位置，所述阀盘密封地接合所述阀口，在所述开放位置，所述阀盘布置成远离所述阀口；所述阀盘包括：密封表面，其与所述阀盘的径向外端相邻设置，所述密封表面适于在所述闭合位置密封地接合所述阀口；中间表面，其由所述密封表面径向向内设置；以及凹槽，其形成于所述中间表面上，所述凹槽沿着凹槽轴线延伸，所述凹槽轴线沿着垂直于所述纵向轴线的所述中间表面延伸，所述凹槽轴线在沿着所述纵向轴线看时至少部分是弧形的。
【技术特征摘要】
1.一种流体调节器，其特征在于，包括：
调节阀，其具有入口、出口以及设置在所述入口和所述出口之
间的阀口；
致动器，其耦接至所述调节阀并包括阀盘，所述阀盘设置在所述
调节阀内部，并适于沿着纵向轴线在闭合位置和开放位置之间移
动，在所述闭合位置，所述阀盘密封地接合所述阀口，在所述开放
位置，所述阀盘布置成远离所述阀口；
所述阀盘包括：
密封表面，其与所述阀盘的径向外端相邻设置，所述密封
表面适于在所述闭合位置密封地接合所述阀口；
中间表面，其由所述密封表面径向向内设置；以及
凹槽，其形成于所述中间表面上，所述凹槽沿着凹槽轴线延
伸，所述凹槽轴线沿着垂直于所述纵向轴线的所述中间表面延
伸，所述凹槽轴线在沿着所述纵向轴线看时至少部分是弧形
的。
2.根据权利要求1所述的流体调节器，其特征在于，所述凹槽轴
线在沿着所述纵向轴线看时具有圆形的形状。
3.根据权利要求1所述的流体调节器，其特征在于，所述凹槽轴
线在沿着所述纵向轴线看时具有部分圆形的形状。
4.根据权利要求1所述的流体调节器，其特征在于，所述凹槽在
沿着所述凹槽轴线看时具有恒定的截面形状。
5.根据权利要求1所述的流体调节器，其特征在于，所述凹槽具
有垂直于所述纵向轴线的平坦的顶壁。
6.根据权利要求5所述的流体调节器，其特征在于，所述凹槽在
垂直于所述凹槽轴线看时具有梯形截面形状，所述梯形截面形状包括
第一侧壁和第二侧壁，在所述第一侧壁和第二侧壁远离所述中间表面
并朝向所述顶壁延伸时，所述第一侧壁和第二侧壁中每个都向内收
缩。
7.根据权利要求6所述的流体调节器，其特征在于，所述梯形截
面形状关于垂直于所述凹槽轴线的轴线对称形成。
8.根据权利要求5所述的流体调节器，其特征在于，所述凹槽在
垂直于所述凹槽轴线看时具有至少部分弧形的截面形状。
9.根据权利要求1所述的流体调节器，其特征在于，还包括平衡
弹簧，所述平衡弹簧作用在所述阀盘的一部分上以将所述阀盘偏置进
入所述开放位置。
10.根据权利要求9所述的流体调节器，其特征在于，所述平衡
弹簧选自多个平衡弹簧，以获得通过所述流体调节器的理想流动状
...
【专利技术属性】
技术研发人员：范国磊，周彪，J·S·梅维宇斯，
申请(专利权)人：艾默生过程管理调节技术公司，
类型：实用新型
国别省市：
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