一种槽用加强螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽用加强螺母，应用于华盖型腔槽，包括螺母主体和螺纹孔，所述螺母主体上表面有一凸台，安装状态下所述凸台嵌入所述华盖型腔槽的槽口内，并与该槽口相匹配；所述螺母主体的上表面为弧形面，安装状态下，所述上表面弧形面与所述华盖型腔槽轨道的弧形表面贴合；所述螺母主体中设置所述螺纹孔，所述螺纹孔穿过所述凸台，且该螺纹孔的轴向方向与所述螺母主体上表面弧形面的径向方向相同；该槽用加强螺母外形精巧，结构合理，增加的接触面，减小对铝型材产生的压力及对铝型材接触面的损伤并提高连接强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转门配件的紧固连接领域，特别是指一种槽用加强螺母。
技术介绍
旋转门的华盖是旋转体的主要承重部件，承受旋转体、驱动装置和电气装置等部件的重量，华盖内的承重结构主要为H型钢，而螺栓、螺母等承重配件也起着密不可分的作用。近年，随着客户要求的提升，旋转门半径不断增大，重量也逐渐增加，这对承重配件的紧固提出了更高的要求。螺母是重要的紧固配件。设计和制造一种加强螺母，是保证旋转门配件连接质量的关键。图1为现有技术六角螺母和标准螺栓在华盖上的应用示意图。图2为现有技术螺母与华盖型腔表面接触线示意图。现在应用在铝型材华盖9上的标准螺栓10和六角螺母11如图1所示，其中六角螺母11与铝型材华盖9为线性接触，如图2中的第一接触线12所示，接触面较小，易滑动；并且接触面积较小，易导致对铝型材的压力过高损伤铝型材。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种槽用加强螺母，外形精巧，结构合理，增加的接触面，减小对铝型材产生的压力及对铝型材接触面的损伤并提高连接强度。基于上述目的本技术提供的一种槽用加强螺母，应用于华盖型腔槽，包括螺母主体和螺纹孔，所述螺母主体上表面有一凸台，安装状态下所述凸台嵌入所述华盖型腔槽的槽口内，并与该槽口相匹配；所述螺母主体的上表面为弧形面，安装状态下，所述上表面弧形面与所述华盖型腔槽轨道的弧形表面贴合；所述螺母主体中设置所述螺纹孔，所述螺纹孔穿过所述凸台，且该螺纹孔的轴向方向与所述螺母主体上表面弧形面的径向方向相同。在一种实施例中，所述螺母主体下表面为梯形面或弧形面或球形面。在另一种实施例中，所述螺母主体下表面为弧形面，且下表面的曲率半径小于上表面弧形面的曲率半径。在另一种实施例中，所述凸台为长方体。在另一种实施例中，所述上表面弧形面的曲率半径大于所述华盖型腔槽轨道的弧形表面的曲率半径。在另一种实施例中，所述螺母主体除去凸台以外的部分为不规则长方体。在另一种实施例中，其特征在于，所述螺母主体采用的材质是35#。在另一种实施例中，所述35#经过热处理。从上面所述可以看出，本技术提供的一种槽用加强螺母，其螺母主体的弧形面的设计使螺母主体与华盖型腔槽的弧形轨道贴合，增加的接触面，减小了对铝型材产生的压力，并提高了连接强度。本技术提供的一种槽用加强螺母，其凸台与华盖型腔槽口的小间隙契合使定位准确，并且减少因为螺母位置上下偏移而损坏铝型材的现象。本技术提供的一种槽用加强螺母，其对所采用的35#进行热处理后使其具有更加优良的强度，进而提高连接强度。附图说明图1为现有技术六角螺母和标准螺栓在华盖上的应用示意图；图2为现有技术六角螺母与华盖型腔表面接触线示意图；图3为本技术实施例槽用加强螺母的立体图；图4为本技术实施例槽用加强螺母的主视图；图5为本技术实施例槽用加强螺母的俯视图；图6为本技术实施例槽用加强螺母的左视图；图7为本技术实施例槽用加强螺母的剖视图；图8为本技术实施例槽用加强螺母应用在华盖型腔槽上的示意图；图9为本技术实施例槽用加强螺母与华盖型腔槽接触线的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术实施例所述一种槽用加强螺母，应用于华盖型腔槽，包括螺母主体和螺纹孔，所述螺母主体上表面有一凸台，安装状态下所述凸台嵌入所述华盖型腔槽的槽口内，并与该槽口相匹配；所述螺母主体的上表面为弧形面，安装状态下，所述上表面弧形面与所述华盖型腔槽轨道的弧形表面贴合；所述螺母主体中设置所述螺纹孔，所述螺纹孔穿过所述凸台，且该螺纹孔的轴向方向与所述螺母主体上表面弧形面的径向方向相同。图3-7分别为槽用加强螺母的立体图，主视图，俯视图，左视图和剖视图；参照附图，所述槽用加强螺母，包括螺母主体1和螺纹孔3，其中所述螺母主体1上表面设置一凸台2；所述螺母主体1中除却凸台2的部分的形状为不规则长方体，该不规则长方体上表面，即设置有凸台2的上表面为内弧形面4，该不规则长方体下表面为外弧形面5，所述内弧形面4的弧度为微弧度，其曲率半径远大于外弧形面5的曲率半径，并且大于所述华盖型腔槽轨道的弧形表面的曲率半径；在安装状态下，当标准螺栓拧紧后，由于加强螺母的轻微变形使所述内弧形面4与所述华盖型腔槽轨道的弧形表面贴合，增大接触面积，该弧形面的设计使螺母主体1上表面与华盖型腔槽的弧形轨道更易贴合，增加了二者之间的接触面，减小了对铝型材产生的压力，同时，所述螺母主体1采用的材质为35#，并经过热处理后使其具有更加优良的强度，进而提高了连接强度。所述凸台2设置在内弧形面4的正上方，该凸台2的形状为长方体，在安装状态下所述凸台2嵌入所述华盖型腔槽的槽口6内，并与该槽口6相匹配；所述凸台2的长边的长度与螺母主体1中不规则长方体的长轴方向上的长度相同，其短边的长度小于不规则长方体的短轴方向上的长度，与华盖型腔槽口6的宽度相匹配；所述凸台2与华盖型腔槽口的小间隙契合使定位准确，并且减少因为螺母位置上下偏移而损坏铝型材的现象。所述螺母主体1中设置所述螺纹孔3，所述螺纹孔3穿过外弧形面5和凸台2的上表面，其轴向方向与所述螺母主体内弧形面4的径向方向相同；在本实施例中所述螺纹孔3的轴向方向恰好与内弧形面4和外弧形面5两个弧形面圆心所在直线方向相同；从加强螺母的主视图，俯视图和左视图中可以看出，所述螺母主体1是以螺纹孔3的轴线为对称线的对称结构。图8为槽用加强螺母应用在华盖型腔槽上的示意图，图9为槽用加强螺母与华盖型腔槽接触线的示意图；从图中可以看出，所述凸台2嵌入到华盖型腔槽口6内与之相契合，所述内弧形面4与华盖型腔槽的弧形轨道贴合，所述内弧形面4与华盖型腔形成两条第二接触线7，当标准螺栓拧紧后，由于加强螺母的轻微变形使两条第二接触线7外移到两条变形后接触线8的位置，增大加强螺母与华盖型腔槽的接触表面积。需要进一步指出的是，本技术槽用加强螺母所采用的材质是35#，并经过热处理后使其具有更加优良的强度，但是本领域技术人员应该想到，若采用其他材质或者通过其他增加强度的处理方法，也能够实现本技术的专利技术目的，所以本领域技术人员应该明白，采用本技术的材质及处理方法，采用本技术的材质及不同的处理方法或采用其他材质实现本实用新型目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽用加强螺母，应用于华盖型腔槽，其特征在于，包括螺母主体和螺纹孔，所述螺母主体上表面有一凸台，安装状态下所述凸台嵌入所述华盖型腔槽的槽口内，并与该槽口相匹配；所述螺母主体的上表面为弧形面，安装状态下，所述上表面弧形面与所述华盖型腔槽轨道的弧形表面贴合；所述螺母主体中设置所述螺纹孔，所述螺纹孔穿过所述凸台，且该螺纹孔的轴向方向与所述螺母主体上表面弧形面的径向方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种槽用加强螺母，应用于华盖型腔槽，其特征在于，包括螺母主体和螺纹孔，所述螺母主体上表面有一凸台，安装状态下所述凸台嵌入所述华盖型腔槽的槽口内，并与该槽口相匹配；所述螺母主体的上表面为弧形面，安装状态下，所述上表面弧形面与所述华盖型腔槽轨道的弧形表面贴合；所述螺母主体中设置所述螺纹孔，所述螺纹孔穿过所述凸台，且该螺纹孔的轴向方向与所述螺母主体上表面弧形面的径向方向相同。 
2.根据权利要求1所述的槽用加强螺母，其特征在于，所述螺母主体下表面为梯形面或弧形面或球形面。 
3.根据权利要求2所述的槽用加强螺母，其特征在于，所述螺母主体下表面为弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟嘉，徐林，
申请(专利权)人：北京信步自动门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：