木工铣棒机制造技术

一种木工铣棒机，主要由机架、导向座、插料台、铣刀、送料辊和出料辊组成，托料台包括托料台板和后压料板，上、下铣刀为结构相同的两组，每组铣刀装在偏心套管中，偏心套管中部外圆有蜗轮齿与装在刀轴座中的蜗杆啮合，送料辊与出料辊的结构相同，各由辊架、辊筒、辊轴和传动齿轮组成。本实用新型专利技术用于铣制圆形、扁圆形等截面形状的长、短木棒，整机结构紧凑，加工质量稳定，生产效率较高。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机床，具体的是一种木工铣棒机。在建筑、家具、生活用品、玩具、工艺品等的生产中，经常遇到制作木质棒形构件。现有技术的铣棒机性能不够稳定，易夹塞木屑，铣出木棒直径尺寸误差较大；铣制短棒时易出现“啃头扫尾”等质量问题；调整不方便，且清理困难费时、影响了生产率的提高。本技术的目的是提供一种改进的木工铣棒机，主要用于铣制圆形、扁圆形等截面形状的长、短木棒，整机结构紧凑，加工质量稳定，生产效率较高。本技术的目的是这样实现的一种木工铣棒机，主要由机架、导向座、托料台、铣刀、送料辊和出料辊组成，其特征在于机架由以螺栓连接的上部刀轴座和下部底座组成；导向座装在机架上部的刀轴座上，在导向座中装有竖向的滑轨状的抬起滑柱，该滑柱的下部连接有导向板、该导向板水平的下底面有凸凹纹槽；该滑柱的中部有盲孔内装压缩弹簧，该弹簧的下部顶触于固定在定位杆上的弹簧座，该定位杆横向穿过滑柱的限位长孔并固定于导向座；所述弹簧上部顶触于固定在滑柱顶部的压板，该压板受铰接于导向座上部的抬起偏心的施压，该抬起偏心装有抬起手柄；所述导向座以螺钉固定在刀轴座上，所述刀轴座顶部设有调节导向座位置的调节螺杆；托料台包括托料台板和后压料板，该托料台板的板面前端铰接前压料舌板，该舌板向前延伸端连接一拉簧，该拉簧上端固接于刀轴座；所述托料台板后端铰接一中间压料舌板，该舌板的向下延伸端连接一拉簧，该拉簧下端固接于底座；所述后压料板间隔下铣刀与中间压料舌板相对，该后压料板由装在支杆上的弹簧支承，该支杆固接于底座；所述中间压料舌板和后压料板位于所述导向板的下部；上、下铣刀为结构相同的两组，每组的铣刀以调节螺母定位装在刀轴上，该刀轴以前、后轴承装在偏心套管中，该偏心套管装在机架的刀轴座中，该偏心套管中部外圆有蜗轮齿与装在刀轴座中的蜗杆啮合，该蜗杆有外伸的旋转手柄；所述偏心套管上端顶触一压板，该压板受调节螺钉施压；所述刀轴的尾部外伸端上装有传动轮；所述上、下铣刀的安装位置是上铣刀装在所述托料台板的上部，位于前压料舌板与导向板之间；下铣刀安装在导向板的下部，位于中间压料舌板与后压料板之间；送料辊设置于托料台板的前端，有相同的两组，其送料中线与托料台板的顶面相应；出料辊设置于导向板的后端，有相同的两组，其出料中线与导向板出料中线相应；所述每组送料辊与每组出料辊的结构相同，各由辊架、辊筒、辊轴和传动齿轮组成；辊筒有上、下两个，间隔适当间距、互相对正地各固装于上。下辊轴上，下辊轴两端各由辊架内的固定轴承座支承，其一端外伸端上装有传动链轮；上辊轴两端各由辊架内的可移动轴承座支承，该轴承座装在辊架的竖直滑槽中，其上部受压缩弹簧的压力，该压缩弹簧由装在辊架顶部的调节杆调定，该上、下辊轴间装有传动齿轮副而实现反向同步转动。本技术有以下积极有益的效果本木工铣棒机为木工专用成形铣床。主要用于铣制圆形、扁圆形或其它截面形状的长、短木棒。该机结构紧凑，刚性好，性能稳定，调正方便，所需原材料为小径杨、桦等杂木，对坯板厚度尺寸适应性强。(允许厚度尺寸+4.0毫米)。本机主要特点1.采用了压舌式弹性压料机构，受力合理，磨损后自动补偿尺寸，保证压料力不变，又由于压料舌板距铣刀较近且又不易夹塞木屠，解决了“啃头扫尾”或直径尺寸误差大等质量问题。2.采用了偏心式导向板抬起机构，抬起迅速，清屑方便，落下后自锁性好。3.送出料辊轴采用了杠杆式结构，当上送料辊抬起很高时(此时坯板厚度远大于规定值)传动齿轮径向间隙变化很小，对传动无影响，从而适应了“吃粗料”的要求。4.刀轴筒采用了带有蜗轮的偏心套筒，转动蜗杆即能调节刀轴上下位置，蜗杆本身自锁，调节后再用顶丝压板锁紧和后部圆螺母轴向锁紧，保证了刀轴位置的稳定。现以较佳实施例结合附图进行说明附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的B-B剖视图；图4是图1中送料、出料辊的一组辊筒的结构示意图。附图编号1.机架 101.刀轴座 102.底座103.螺栓2.导向座201.抬起滑柱202.导向板203.压缩弹簧204.弹簧座 205.定位杆206.限位长孔207.压板208.抬起偏心209.调节螺杆3.托料台301.托料台板302.前压料舌板303.拉簧304.中间压料舌板305.后压料板306.弹簧307.支杆308.拉簧4A.上铣刀 4B.下铣刀401.刀轴402.偏心套管 403.蜗轮404.蜗杆405.压板 406.调节螺钉407.传动轮 408.手柄 409.轴承410.轴承411.紧母5A.送料辊 5B.出料辊 501.辊架502.上辊筒 503.下辊筒504.上辊轴505.下辊轴 506.固定轴承座507.可移动轴承座508.压缩弹簧509.调节螺杆 510.传动轮511.传动齿轮副请参照图1、图2，本技术的一种木工铣棒机，主要由机架1、导向座2、托料台3、铣刀4A、4B、送料辊5A和出料辊5B组成。机架1由以螺栓103连接的上部刀轴座101和下部底座102组成；导向座装在机架上部的刀轴座上，在导向座101中装有竖向的滑轨状的抬起滑柱201，该滑柱201的下部连接有导向板202.该导向板202水平的下底面有凸凹纹槽；该滑柱201的中部有盲孔内装压缩弹簧203，该弹簧203的下部顶触于固定在定位杆205上的弹簧座204，该定位杆205横向穿过滑柱的限位长孔206并固定于导向座2；所述弹簧203上部顶触于固定在滑柱顶部的压板207，该压板207受铰接于导向座2上部的抬起偏心208的施压，该抬起偏心208装有抬起手柄；所述导向座2以螺钉固定在刀轴座101上，所述刀轴座101顶部设有调节导向座位置的调节螺杆209；托料台3包括托料台板301和后压料板305，该托料台板301的板面前端铰接前压料舌板302，该舌板向前延伸端连接一拉簧303，该拉簧303上端固接于刀轴座101；所述托料台板301后端铰接一中间压料舌板304，该舌板304的向下延伸端连接一拉簧308，该拉簧308下端固接于底座102；所述后压料板305间隔下铣刀4B与中间压料舌板304相对，该后压料板305由装在支杆307上的弹簧306支承，该支杆307固接于底座102；所述中间压料舌板304和后压料板305位于所述导向板202的下部；上、下铣刀4A、4B为结构相同的两组，每组的铣刀以调节螺母定位装在刀轴401上，该刀轴以前、后轴承409、410装在偏心套管402中，该偏心套管402装在机架的刀轴座101中，该偏心套管402中部外圆有蜗轮齿403与装在刀轴座中的蜗杆404啮合，该蜗杆404有外伸的旋转手柄408；所述偏心套管402上端顶触一压板405，该压板405受调节螺钉406施压；所述刀轴401的尾部外伸端上装有传动轮407；所述上、下铣刀4A、4B的安装位置是上铣刀4A装在所述托料台板301的上部，位于前压料舌板302与导向板202之间；下铣刀4B安装在导向板202的下部，位于中间压料舌板304与后压料板305之间；送料辊5A设置于托料台板301的前端，有相同的两组，其送料中线与托料台板301的顶面相应；出料辊5B设置于导向板202的后端，有相同的两组，其出料中线与导向板出料中线相应；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木工铣棒机，主要由机架（１）、导向座（２）、托料台（３）、铣刀（４Ａ）、（４Ｂ）、送料辊（５Ａ）和出料辊（５Ｂ）组成，其特征在于：机架（１）由以螺栓（１０３）连接的上部刀轴座（１０１）和下部底座（１０２）组成；导向座装在机架上部 的刀轴座上，在导向座（１０１）中装有竖向的滑轨状的抬起滑柱（２０１），该滑柱（２０１）的下部连接有导向板（２０２）、该导向板（２０２）水平的下底面有凸凹纹槽；该滑柱（２０１）的中部有盲孔内装压缩弹簧（２０３），该弹簧（２０３）的下部顶触于固定在定位杆（２０５）上的弹簧座（２０４），该定位杆（２０５）横向穿过滑柱的限位长孔（２０６）并固定于导向座（２）；所述弹簧（２０３）上部顶触于固定在滑柱顶部的压板（２０７），该压板（２０７）受铰接于导向座（２）上部的抬起偏心（２０８）的施压，该抬起偏心（２０８）装有抬起手柄；所述导向座（２）以螺钉固定在刀轴座（１０１）上，所述刀轴座（１０１）顶部设有调节导向座位置的调节螺杆（２０９）；托料台（３）包括托料台板（３０１）和后压料板（３０５），该托料台板（３０１）的板面前端铰 接前压料舌板（３０２），该舌板向前延伸端连接一拉簧（３０３），该拉簧（３０３）上端固接于刀轴座（１０１）；所述托料台板（３０１）后端铰接一中间压料舌板（３０４），该舌板（３０４）的向下延伸端连接一拉簧（３０８），该拉簧（３０８）下端固接于底座（１０２）；所述后压料板（３０５）间隔下铣刀（４Ｂ）与中间压料舌板（３０４）相对，该后压料板（３０５）由装在支杆（３０７）上的弹簧（３０６）支承，该支杆（３０７）固接于底座（１０２）；所述中间压料舌板（３０４）和后压料板（３０５）位于所述导向板（２０２）的下部；上、下铣刀（４Ａ）、（４Ｂ）为结构相同的两组，每组的铣刀以调节螺母定位装在刀轴（４０１）上，该刀轴以前、后轴承（４０９）、（４１０）装在偏心套管（４０２）中，该偏心套管（４０２）装在机架的刀轴座（１０１）中，该偏 心套管（４０２）中部外圆有蜗轮齿（４０３）与装在刀轴座中的蜗杆（４０４）啮合，该蜗杆（４０４）有外伸的旋转手柄（４０８）；所述偏心套管（４０２）上端顶触一压板（４０５），该压板（４０５）受调节螺钉（４０６）施压；所述刀轴（４０１）的尾部外伸端上装有传动轮（４０７）；所述上、下铣刀（４Ａ）、（４Ｂ）的安装位置是：上铣刀（４Ａ）装在所述托料台板（３０１）的上部，位于前...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，
申请(专利权)人：黑龙江北方工具厂，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]