竹木板材双端面铣切机制造技术

加工稳定、速度快、质量高的竹木板材双端面铣切机，包括机身、排尘装置、工件夹紧进给机构、工件下机机构和大拖板位移机构；机身（２）的固定架（９）和大拖板（１８）上分别装有左刀轴箱（４）和右刀轴箱（１３），左、右刀轴箱均设有前立柱和后立柱；前立柱内设有燕尾轨道其上装有上刀轴、下刀轴和张紧轮，上刀轴一端装有上圆锯片刀另一端装有上刀轴皮带轮，下刀轴一端装有下圆锯片刀另一端装有下刀轴皮带轮，刀轴箱下部装有电机其输出轴上设有皮带轮可经皮带与张紧轮、下刀轴皮带轮和上刀轴皮带轮传动配合；后立柱内设有燕尾轨道其上所装榫头刀轴座上装有榫头刀，刀轴箱内装有榫头刀驱动电机。本机适合加工板材端面凹凸榫。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹木板材生产机械，特别是对板材双端面切削榫头的加工机械。
技术介绍
竹木地板或者竹木合成装饰板材，为了安装的方便和结构的牢固美观大多采用在其侧面和端面加工成凹凸榫头。在现有技术中，端面榫头的加工机械采用在设备的二边单立柱上安装锯片刀和榫头削刀经电机直接驱动进行生产加工，其不足之处是刀具和传动部件封密困难，影响操作安全性，立柱的稳定性差，切削刀具转速及工件进给速度难以提高，在生产时产生的抖动导致切削表面光洁度低，榫头的加工精度随之下降，影响板材拼装后的平整度，切削完毕后工件平面表面留有残留切屑，在通过出料胶辊时容易损坏工件表面，进给减速器安装在固定架同一边，在加工小尺寸工件时大拖板向固定架方向位移，使得光杆外露，产生抖动影响加工精度。
技术实现思路
本技术要解决现有竹木板材双端面铣切机稳定性差、加工速度慢、加工精度和光洁度低、工件表面易损坏的问题，从而提供本技术的一种竹木板材双端面铣切机。为解决上述问题，本技术采用的技术方案包括底座、机身、排尘装置、工件夹紧进给机构、工件下机机构和大拖板位移机构，其特殊之处是机身左上方所设的固定架上装有左刀轴箱，机身右上方所设的大拖板上装有右刀轴箱，左刀轴箱和右刀轴箱均设有前立柱和后立柱；前立柱内设有纵向燕尾轨道其上装有上刀轴、下刀轴和张紧轮，上刀轴一端装有上圆锯片刀另一端装有上刀轴皮带轮，下刀轴一端装有下圆锯片刀另一端装有下刀轴皮带轮，刀轴箱下部装有电机其输出轴上设有皮带轮可经皮带与张紧轮、下刀轴皮带轮和上刀轴皮带轮传动配合；后立柱内设有纵向燕尾轨道，该燕尾轨道上装有榫头刀轴座其刀轴上装有榫头刀，刀轴箱内装有电机经皮带与榫头刀轴配合。本技术所述的排尘装置包括安装于固定架上的和大拖板上的排尘罩；所述的工件夹紧进给机构是固定架上和大拖板上设有轨道，轨道上设有滑快，滑快上设有气缸其顶杆下端联有压板；固定架和大拖板后端部跨设有光杆其两端部置于轴承座，光杆两端部联有链轮其上设有链条，链条前端装于固定架和大拖板前端部所设的链轮上，链条上联有连接板，此连接板固定于滑快底面；机身右后面设有电机和进给减速器经齿轮相配合，进给减速器一侧设有联轴器与光杆连接；所述的工件下机机构是机身左后部设有上、下两个出料辊，上出料辊上方和下出料辊下方设有吹风管其上开有若干吹风口朝向出料辊，机身上设有驱动出料辊的电机；机身右后边设有气缸；所述的大拖板位移机构是机身内跨设有丝杆其上配合有丝母固定于大拖板底部，丝杆端部设有链轮，机身右底部设有电机及其配合的减速器与链轮传动配合，可使大拖板左、右移动，适合不同长度板材加工。为操作安全，在所述的左刀轴箱左侧设有左防护罩，右刀轴箱右侧设有右防护罩。所述的榫头刀具有榫头上刀、榫头中刀和榫头下刀，中刀内缩时加工凸榫，中刀外凸时加工凹榫。可以在所述的左、右刀轴箱前立柱内的纵向燕尾轨道上配合设有上、下横向燕尾轨道分别联于上刀轴、下刀轴和张紧轮；后立柱内的纵向燕尾轨道上配合设有横向燕尾轨道联于榫头刀轴座，可二维调节上、下刀轴和榫头刀轴。本技术由于所设的左、右刀轴箱设有前立柱和后立柱，故大大增加了圆锯片刀和榫头刀的动作稳定性及操作安全性，并可提高刀具转速和工件进给速度，工件加工精度也可以提高；又由于本技术进给减速器固定于机身右后面与大拖板同一边，在大拖板向左位移时避免进给光杆外露，消除了光杆的抖动，从而提高切削精度；还由于在出料辊上、下方设有吹风管，可在工件下机时吹去残留的切屑，提高工件表面清洁度，可以消除工件表面受损。附图说明图1是本技术前向结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1A-A剖视结构示意图；图4是图1B-B剖视结构示意图；图5是图1中榫头刀部分放大图。图中标记为1底座，2机身，3左防护罩，4左刀轴箱，5排尘罩，6滑块，7顶杆，8压板，9固定架，10榫头刀轴座，11电机，12气缸，13右刀轴箱，14右防护罩，15榫头刀，15A榫头上刀，15B椎头下刀，15C榫头中刀，16工件，17轨道，18大拖板，19链轮，20链条，21键槽，22轴承座，23光杆，24联轴器，25电机，26减速器，27吹风管，28出料辊，29皮带，30吹风口，31皮带，32电机，33进给减速器，34齿轮，35齿轮，36电机，37燕尾轨道，38上圆锯片刀，39下圆锯片刀，40燕尾轨道，41燕尾轨道，42电机，43上刀轴皮带轮，44皮带，45下刀轴皮带轮，46张紧轮，47皮带轮，48丝母，49丝杆，50链轮，51气缸，52连接板，53链轮，54前立柱，55后立柱，56上刀轴，57下刀轴。具体实施方式竹木板材双端面铣切机，机身2置于底座1上，机身2左上方设有固定架9其上上装有左刀轴箱4，左刀轴箱左侧设有左防护罩3，机身2右上方设有大拖板18其上装有右刀轴箱13，右刀轴箱右侧设有右防护罩14，左刀轴箱和右刀轴箱内侧设有排尘罩5，左刀轴箱和右刀轴箱均设有前立柱54和后立柱55；前立柱54内设有纵向燕尾轨道37其上装有上、下横向燕尾轨道，上横向燕尾轨道上装有上刀轴56，下横向燕尾轨道上装有下刀轴57和张紧轮46，上刀轴56一端装有上圆锯片刀38另一端装有上刀轴皮带轮43，下刀轴57一端装有下圆锯片刀39另一端装有下刀轴皮带轮45，刀轴箱下部装有电机42其输出轴上设有皮带轮47可经皮带44与张紧轮46、下刀轴皮带轮45和上刀轴皮带轮43传动配合；后立柱55内设有纵向燕尾轨道40其上装有横向燕尾轨道41，横向燕尾轨道上装有榫头刀轴座10其刀轴上装有榫头刀15，榫头刀15具有榫头上刀15A、榫头中刀15C和榫头下刀15B，刀轴箱内装有电机11经皮带29与榫头刀轴配合；固定架9上和大拖板18上设有轨道17，轨道17上设有滑快6，滑快6上设有气缸12其顶杆7下端联有压板8；固定架9和大拖板18后端部跨设有光杆23其两端部置于轴承座22，光杆23两端部经键槽21联有链轮19其上设有链条20，链条20前端装于固定架9和大拖板18前端部所设的链轮53上，链条20上联有连接板52，此连接板固定于滑快6底面；机身2右后面设有电机36和进给减速器33经齿轮34和齿轮35相配合，进给减速器33一侧设有联轴器24与光杆23连接；机身2左后部设有上、下两个出料辊28，上出料辊上方和下出料辊下方设有吹风管27其上开有若干吹风口30朝向出料辊，机身2上设有电机32经皮带31与出料辊传动配合；机身2右后边设有出料时顶动工件左移的气缸51；机身2内跨设有丝杆49其上配合有丝母48固定于大拖板18底部，丝杆49端部设有链轮50，机身2右底部设有电机25及其配合的减速器26与链轮50传动配合，可使大拖板18左、右移动，适合不同长度工件加工。生产时启动电机42和电机11使上圆锯片刀38、下圆锯片刀39和榫头刀15旋转，将工件16放入滑快6座底和压板8之间，气缸12推动顶杆7将工件16压紧，开动电机36带动齿轮35和齿轮34将动力传送给光杆23带动链轮19，链条20拖动滑快6沿轨道17向后移动，通过左刀轴箱4和右刀轴箱13的切削动作便加工出符合要求的凹凸榫头；切悄经排尘罩5排出，关闭电机36，启动气缸51将工件16向左顶出，压缩空气经吹风管27的吹风口30吹去工件表面残留切悄，启动电机32本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹木板材双端面铣切机，包括底座（１）、机身（２）、排尘装置、工件夹紧进给机构、工件下机机构和大拖板位移机构，其特征是：机身（２）左上方所设的固定架（９）上装有左刀轴箱（４），机身（２）右上方所设的大拖板（１８）上装有右刀轴箱（１３），左 刀轴箱和右刀轴箱均设有前立柱（５４）和后立柱（５５）；前立柱（５４）内设有纵向燕尾轨道（３７）其上装有上刀轴（５６）、下刀轴（５７）和张紧轮（４６），上刀轴（５６）一端装有上圆锯片刀（３８）另一端装有上刀轴皮带轮（４３），下刀轴（５７） 一端装有下圆锯片刀（３９）另一端装有下刀轴皮带轮（４５），刀轴箱下部装有电机（４２）其输出轴上设有皮带轮（４７）可经皮带（４４）与张紧轮（４６）、下刀轴皮带轮（４５）和上刀轴皮带轮（４３）传动配合；后立柱（５５）内设有纵向燕尾轨道（４０ ），该燕尾轨道上装有榫头刀轴座（１０）其刀轴上装有榫头刀（１５），刀轴箱内装有电机（１１）经皮带（２９）与榫头刀轴配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志成，
申请(专利权)人：刘岳法，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]