一种同步式工作平台位置调整／显示装置，其特征在于，其包括：壳体，用于容纳与保护所述装置，以及内部结构；其中，所述内部结构包括： 空心轴，其中心孔搭配机床传送螺杆插入锁定后转动，可显示工作平台的Ｘ或Ｙ轴的加工移动量，其安装于轴套筒上而突出于壳体之外，因而可由外部经由旋转该轴而调整工作平台的移动量； 压板，其套接于所述空心轴的周围而将其固定； 光闸片，其套接于所述空心轴的周围而位于所述压板之下，用于将经由ＬＥＤ发射器所传送的包含位置调整资讯的光线处理编辑，而传送至主ＰＣＢ板上的信号产生处理器； 轴套筒，分别安装于所述空心轴的顶部和底部，用于将其固定； 上ＰＣＢ板，其上装设ＬＥＤ光源发射器； 接收器架，其上装设有遮光片与光源信号接收器，该接收器架籍由小螺丝固定于支撑件上； 主ＰＣＢ板，其上设有信号产生处理器，而插入于固定卡槽中； ＰＣＢ电路板，其上设有显示器，其竖立安装在底座上；以及 电缆线，用于接收电力供应并输出工作平台位置信号。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种同步式工作平台位置调整/显示装置，尤其涉及使用于木工机械、工作机械、印刷机械、以及各种产业机械的同步式工作平台位置移动调整/角度、速度显示装置。
技术介绍
近年来，由于科技各方面快速发展突飞猛进，在高科技产业界均有极为快速的发展，甚至有许多突破性的进展。例如不论在电脑、电子、电机、光电、机械、生化各方面近年来均有令人惊异的进步与发展。然而，这些科技进步与发展必须用相关的产品及/或设备装置来落实其成果。因此，现代高科技的发展，必须籍由精密的机械制造工业的配合才能得以实现。所以，在此高科技时代，精密进步的机械制造工业尤其重要且居关键的地位。近年来，机械制造工业为达到其制造精密机械产品的目的，广泛使用电脑数值控制(CNCComputer Numeric Control)技术。此种CNC技术使用电脑(包括或微处理器)作为控制工具，以控制机器制造生产过程中作为制造/加工参数的各种数字，将其记忆、转换、计算、或显示，以机器控制取代过去人工操作控制，以减少或消除人为错误，提高所制产品的精密度、优良率与产量。本技术所揭示的同步式工作平台位置调整/显示装置，即为此种电脑数值控制技术所衍生应用的一种。在过去相关的众所周知的技术的应用中，例如在使用木工机械四面刨床或砂光机的应用中，是将所要制造及/或加工(例如刨、削、研磨)的工件置于工作平台上。如图1所示，制造加工过程所使用的作业控制器1，与装附于此工作平台上的机械齿轮传动转换式位置调整/显示器2为两个彼此独立不相关的装置，且在其间并无有线或无线方式的资料传送。因此，操作人员可在控制器1上设定其所想要的操作参数，例如使用于刨、削的刀具半径以及此工作平台的X，Y坐标位置等；经由设计将所设定的输入的参数显示在此控制器的荧幕上。然而，由于此控制器与此工作平台位置调整/显示器之间并无连接亦无资讯传送。因此在此控制器上所设定的参数并无法显示在此工作平台位置调整/显示器上。此外，操作人员亦可经由操作此工作平台位置调整/显示器而调整设定此工作平台的X，Y坐标。但由于与上述相同的原因，此经操作人员所操作调整的位置数字亦无法显示在控制器上。因此，在此种传统公知技术的工件制造/加工的实际作业中，此位置调整/显示器上所显示的操作数字与在控制器上所显示的相关操作数字，在大部分情况下经常不相符合。此种现象的存在会造成控制/操作人员的困扰，且易导致使用各种错误制造加工数字，而且增加制造/加工错误的机会，因而使得经过制造加工所制成的产品的规格与原设计规格不符，而造成材料人工的浪费与成本的增加。以上所说明的为现有公知技术的工作平台位置调整显示装置的操作特性，和其重大的缺点与限制。有鉴于此，本技术专利技术人遂竭尽心智，依据其从事相关研究多年的经验，产生本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同步式工作平台位置调整/显示装置，其结合使用电脑数值控制(CNC)技术和资讯传输技术，使得作业控制器与工作平台位置调整/显示装置可同步显示作业参数。因而，使得在此两装置上所显示的参数数字将永远正确且一致，使得控制操作人员不会再有像以前公知技术的困扰，而可对此装置具有信心，依据其所显示的数字，正确地进行例如有关产业机械工作台面的加工移动增减量或角度调整的操作，以制成精密且精确的制品。此为本技术优于公知技术装置的特点与优点。公知技术的工作平台位置调整/显示装置是使用机械式数字齿轮转动显示技术(例如于图2中所示的机械式齿轮转换跳动码表显示)、或使用液晶(LCD)显示技术。而本技术采用发光二极管(LED)显示技术(例如于图4中所示的工作平台位置调整/显示装置，其内设有译码器，以数位编码演算方式实施LED面板显示)。如图9所示，在本技术的同步式工作平台位置调整/显示装置上设有发光二极管(LED)装置，此经由手工或电动操作空心轴的旋转所调整的工作平台位置的刻度数字，由于在PCB板上所安装的LED光源发射器所发生光线的照射，再经由光闸片处理编辑而抵达主PCB板的信号产生处理器处理，此光线经由信号产生处理器处理转换为电气信号A、B相脉冲或AA、BB脉冲后，然后，将此经处理的信号经由电缆输出至作业控制器，经由此控制器的处理，将此信号所包含的工作平台位置的数字同步显示在该控制器的显示荧幕上。此电缆包括四条或六条信号线与两条电源线。借由通信485接口做双方Double check动作演算，可快速精准得到双方一致的数据值。控制/操作人员亦可经由此作业控制器设定例如机床作业所使用刀具的半径，以及工作平台的位置(X，或Y坐标)，且将此等所设定的数字以有线485通信或以无线射频(RF)方式传送给该同步式工作平台位置调整/显示装置，而以该装置所包含的发光二极管将其同步显示。因此，在该同步式工作平台位置调整/显示装置与作业控制器上的参数数字永远相符合一致。此外，经由特殊的设计，亦可在此两装置上同步显示例如刀具半径、加工速度、以及角度等相关资讯。LED显示可为2排或3排以显示不同的需求目的，使操控人员更易于读取操作机台上所显示的数字。附图说明图1为公知技术的工作平台位置调整/显示装置和作业控制器的概要配置图；图2为公知技术的工作平台位置调整/显示装置的正视图；图3为根据本技术的同步式工作平台位置调整/显示装置和作业控制器的概要配置图；图4为根据本技术的同步式工作平台位置调整/显示装置外观正视图；图5为与本技术配合使用的作业控制器的正视图；图6为根据本技术的同步式工作平台位置调整/显示装置的正面透视图；图7为根据本技术的同步式工作平台位置调整/显示装置的PCB电路板和其上的显示器的俯视图；图8为根据本技术的工作平台位置调整/显示装置的接收器架的俯视图；图9为根据本技术的同步式工作平台位置调整/显示装置的展开图。图中1.控制器 2.公知技术工作平台位置调整/显示装置3.手轮4.马达5.减速器 6.螺杆7.刀座8.编码器9.操作端工作平台位置指示10.控制端工作平台位置指示11.近接开关20.公知技术工作平台位置调整/显示装置21.作业控制器22.同步式工作平台位置调整/显示装置23.手轮 24.马达 25.减速器26.螺杆 27.刀座 28.编码器29.工作平台位置同步指示30.刀座尺寸同步指示31.近接开关 71.底座 72.壳体73.空心轴 74.轴套筒 75.光闸片76.压板 77.PCB板 78.光源发射器79.接收器架 80.遮光片81.光源信号接收器82.主PCB板83.小螺丝 84.电缆线85.信号产生处理器87.显示器88.PCB电路板 89.固定卡槽90.内部结构 具体实施方式为了改善与克服传统公知技术的工作平台位置调整/显示装置的缺点与限制，本技术专利技术人将其作以下大幅度重新设计与改良，其主要目的在于将工作平台位置在此同步式调整/显示装置与作业控制器上作同步显示，以提升与此产业机床有关的制造/加工系统作业的正确性与准确度，以及产品优良率。现将其细节详细说明如下。如图9所示，本技术的同步式工作平台位置调整/显示装置包括壳体72与内部结构90。其中，该内部结构包括空心轴73，其中心孔搭配机床传动螺杆插入锁定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张丁文，
申请(专利权)人：张丁文，
类型：实用新型
国别省市：
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