一种电链锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电链锯，包括启动扳机、刹车扳机、主开关、微动开关、电源输入端、链条、链轮、动力装置和链条自动润滑机构，所述启动扳机与主开关联动，所述刹车扳机与微动开关联动，所述链条自动润滑机构包括油泵，所述电链锯还包括电子控制器，所述动力装置包括无刷电机，所述电子控制器与无刷电机连接，所述主开关和微动开关都与电子控制器连接，所述电子控制器与电源输入端连接，所述无刷电机输出轴一端直接通过链轮与链条联动。本实用新型专利技术高效节能，机械性能稳定，噪音低，结构简单紧凑、设计合理，制动过程顺畅且对其它部件影响小。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动工具，尤其涉及一种电链锯。
技术介绍
电链锯是一款传统的电动工具，常用于修剪或切割植物，其一般由驱动机 构驱动循环式链条刀而工作。到目前为止，电链锯的驱动机构的工作原理和结 构一直没有太大的革新和变化。目前全球电动工具行业的制造厂商所使用的电 链锯，基本都是使用串激电机驱动的机构，如附图说明图1所示传统电链锯的通用齿轮 传动结构。这种传统的传动结构存在以下缺点串激电机本身由于使用换向器 和碳刷，其功率损耗非常大，功率因素一般只有60%，且换向器和碳刷的使用寿 命不长；串激电机的另外一个问题是其可靠性不好，故障率非常高。最常见的 故障是碳刷磨完，换向器损坏等。由于串激电机输出力矩有限，且由于电机发 热量大，为满足散热的需要，必须使串激电机的转速尽可能的高，以使散热产 生更大的冷却风。因此使用串激电机的电链锯一般采用一级并列齿轮传动减速 机构，它是由固定在转子主轴上的小齿轮17和固定在输出轴上的大齿轮18组 成的一对并列齿轮传动结构。这种齿轮传动在高速状态会因为振动产生很大的 噪音，剧烈的振动会进一步加剧各个部件的磨损，进而降低传动效率；同时复杂的结构需要电链锯为其提供足够的空间，使得电链锯体积较大，作为手提式 工具，大体积会严重影响其使用效果。在大齿轮的转轴一端安装着自动链条自动润滑机构的油泵1O，在油泵10连接在油管上，而油管与并列齿轮传动减速机 构的距离较近，当油管因为外部的原因而靠近高速运转的齿轮时很容易被磨破， 造成机械事故，因而存在较高的安全隐患。电链锯上设有刹车机构，该刹车机构常用的为机械结构，能在紧急状况时 立即迫使链条停止转动。电机的旋转运动通过小齿轮传递给大齿轮，大齿轮带 动输出轴-轮鼓-链轮一起旋转。当刹车扳机动作时，钢带被张紧，将轮鼓抱死， 从而使电机的转子-大齿轮-输出轴-轮鼓-链轮停止运动，从而实现刹车。这种 刹车方式的缺点在于刹车瞬间对电机的转子-大齿轮-输出轴-轮鼓-链轮等机械 结构造成很大的冲击，大大降低其可靠性，并縮短其使用寿命。现有技术中还 有种电子刹车结构，其原理是利用刹车瞬间电流产生很大的反电势，对串激电 机的转子产生与其惯性转动方向相反的磁力，阻止转子的惯性转动，从而实现 刹车。这种刹车方式的缺点在于刹车瞬间的大电流对串激电机的换向器和碳刷 损害较大，采用电子刹车方式，串激电机的使用寿命会明显縮短。无论其采用 电子还是机械刹车，对电机或机械结构都有较大的损害，縮短了电链锯使用寿 命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电链锯，高效节能，机械性能稳 定，噪音低，结构简单紧凑、设计合理，制动过程顺畅且对其它部件影响小。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案该电链锯包括启动扳机、 刹车扳机、主开关、微动开关、电源输入端、链条、链轮、动力装置和链条自 动润滑机构，所述启动扳机与主开关联动，所述刹车扳机与微动开关联动，所 述链条自动润滑机构包括油泵，所述电链锯还包括电子控制器，所述动力装置 包括无刷电机，所述电子控制器与无刷电机连接，所述主开关和微动开关都与 电子控制器连接，所述电子控制器与电源输入端连接，所述无刷电机输出轴一 端直接通过链轮与链条联动。作为本技术的一种优选，所述无刷电机为直流无刷电机，所述电源输入端连接有可拆卸的直流供电器。直流供电具有电压稳定的特点，可以使直流 无刷电机的输出特性更稳定。同时使用直流电发生触电事故的几率小，因此可 以为工人提供必要的安全保障。作为本技术进一歩的一种优选，所述电源输入端连接有可拆卸的便携 式电池包。存储足够的电量在便携式电池包内就可以在户外实行切割作业，其 便携性、优越的动力特性更能让电链锯适应复杂的工作环境。作为本技术进一步的另一种优选，所述电源输入端连接有可拆卸或固 定式的交直流变压器。在应用于工厂、装潢、城市露天搭建等工况时，就能利 用交直流变压器供电，这既减轻了工人的负载，与电池供电比较又能源源不断 得到电源使工程能连续不断的进行。作为本技术的另一种优选，所述无刷电机为交流无刷电机，所述电源 输入端直接接入市电。交流无刷电机的转矩优于直流无刷电机，启动特性好， 转矩大，不易出现链条被卡住的现象，可以用于切割质地较为坚硬的物体。作为本技术的一种改进，所述无刷电机输出轴的另一端与油泵连接。 将链条自动润滑机构与链条、链轮分开有助于消除安全隐患。作为本技术更进一步的一种优选，所述便携式电池包包括连接软电源 线，可充电电池组和长度可调节的背带，所述连接软电源线两端设有防水导套， 所述连接软电源线的一端活动连接在电源输入端，所述连接软电源线的另 一端 活动连接在可充电电池组上，所述背带安装在可充电电池组上。受户外环境的 制约，便携式电池包必须满足可携带、供电时不影响电链锯工作、 一定防水能 力的要求，因此采用上述技术。本技术采用上述技术方案，达到了采用无刷电机直接驱动电链锯的链 条的目的，省略齿轮传动减速机构，使噪音大大降低，并提高了传动效率；利用无刷电机力矩大，功率因素高的特点，使电链锯具有了高效节能的优点；与 串激电机相比，无刷电机没有机械换向器和碳刷，因此机械性能得到提升，延长了维护周期，降低了使用成本；采用与无刷电机配合的电子刹车系统，刹车 制动过程顺畅，没有机械式结构的强烈冲击，也没有传统电子刹车机构制动时 大电流对换向器和碳刷的损害；省略了减速机构、采用新的电子刹车系统使电 链锯体积小巧，结构紧凑，便于携带；链条自动润滑机构位置设计合理，消除 了原有结构存在的安全隐患。说明书附图以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步具体说明。图1为传统电链锯的通用齿轮传动结构；图2为本技术一种电链锯的组装图3为本技术一种电链锯的动力装置和链条组装后的结构示意图4为图3的仰视图5为本技术一种电链锯的动力装置和链条自动润滑机构组装后的结 构示意图6为本技术一种电链锯与便携式电池包结合的示意图。具体实施方式如图2所示，电链锯的机壳内部设有主开关l、微动开关2、电子控制器3、 无刷电机4、链条自动润滑机构，在机壳上设有启动扳机5、刹车扳机6、电源 输入端，在机壳外部设有链条7、链轮8。仅由无刷电机4组成电链锯的动力装 置。无刷电机4的转轴两端都用来作为动力输出端；如图3、 4所示，在无刷电 机4的一端通过链轮8直接驱动设置在链板9上的链条7;如图3、 5所示，在 无刷电机4的另一端设有散热用的叶片，转轴与链条自动润滑机构的油泵10联动。链条自动润滑机构包括油壶11、油管12和油泵10，无刷电机4带动油泵10转动后通过设置在一端的油管12从油壶11中抽油，再从油泵10的另一端通 过油管12输出。启动扳机5与主开关1联动，刹车扳机6与微动开关2联动。因此，主开 关1和微动开关2分别能根据启动扳机5和刹车扳机6的运动实现开关动作。 主开关1是启动时的开关，微动开关2是刹车时的参与工作的开关。主开关1 和微动开关2都与电子控制器3连接，而且无刷电机4、电源输入端也都与电子 控制器3连接。所有开关动作都通过电子控制器3分析后用来操作无刷电机4 工作。当主开关l释放时，主开关l断路；或者当刹车扳机6动作时，微动开 关2断路；这都可以使电子控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电链锯，包括启动扳机（５）、刹车扳机（６）、主开关（１）、微动开关（２）、电源输入端、链条（７）、链轮（８）、动力装置和链条自动润滑机构，所述启动扳机（５）与主开关（１）联动，所述刹车扳机（６）与微动开关（２）联动，所述链条自动润滑机构包括油泵（１０），其特征在于：所述电链锯还包括电子控制器（３），所述动力装置包括无刷电机（４），所述电子控制器（３）与无刷电机（４）连接，所述主开关（１）和微动开关（２）都与电子控制器（３）连接，所述电子控制器（３）与电源输入端连接，所述无刷电机（４）输出轴一端直接通过链轮（８）与链条（７）联动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：浙江亚特电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]