单筒双井表层固井工艺制造技术

一种单筒双井表层固井工艺，包括：扩眼作业；将单筒双井钻井与固井用井口环板吊放在隔水套管上；下放固定长、短套管串；分别在长套管和短套管内注满海水；对固井管道通水试压；向长套管内泵注先行水；向长套管内泵注水泥浆；释放顶替胶塞泵注海水，水泥浆进入短套管串中封固；海水将长套管内水泥浆顶替出浮鞋，进入两套管串与井筒内壁组成的环空，同时顶替胶塞抵达套管内浮箍位置并形成密闭空间；打开通路，释放压力，拆固井管线，水泥浆候凝，完成固井；通过一次固井完成同一井眼中两口井的表层固井作业，保证作业安全且满足套管浮鞋处固井质量，具有在井口平台施工不占钻机时间的特点，有效提高单筒双井作业时效，节省钻机费用及油田开发成本。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种单筒双井表层固井工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，扩眼作业完成后，起出扩眼钻具；第二步，拆除环板本体(31)上的大直径套管下入孔补心(331)和小直径套管下入孔补心(341)，然后将单筒双井钻井与固井用井口环板吊放在隔水套管上，并将环板上的限位固定挡块35置于隔水套管内，以固定井口环板，防止其横向晃动，隔水套管可阻隔海水进入所钻井筒；第三步，由环板本体(31)上的小直径套管下入孔(34)下放长套管串(20)，该长套管串的构成从下至上依次为浮鞋(9)、安装有套管扶正器的单根套管(8)、浮箍(7)和经倒角处理的多根套管(5)，作业期间顶替胶塞(6)由井口水泥头处向套管内投放，其最终位置是浮箍上端；待长套管串到位后坐入补心(341)，固定长套管串；第四步，为增大两套管串间的距离、减少彼此刮碰的几率，将井架向大直径套管下入孔的方向进行移动，由环板本体(31)上的大直径套管下入孔下放短套管串(21)，该短套管串(21)的构成从下至上依次为引鞋(19)、安装有套管扶正器的单根套管(18)以及经倒角处理的多根套管(15)；待短套管到位后坐入补心(331)，固定短套管串；第五步，长套管串(20)和短套管串(21)下放到位后，在长套管串的井口端安装内置顶替胶塞的水泥头(4)，此外水泥头上还接有顶替海水专用的高压管线(1)、用于开关管汇的高压旋塞(2)和注入水泥浆专用的高压管线(3)；在短套管串上端安装固井用快速接头(13)、用于连接其它管线的循环头(12)、具有开关管汇的高压旋塞(11)和排放液体用的中压管线(10)；第六步，分别在长套管串(20)和短套管串(21)内注满海水；第七步，对固井管道通水试压，保障固井过程中管线牢固可用；第八步，向长套管串(20)内泵注先行水；由于浮鞋(9)和浮箍(7)内均配有单流阀，而引鞋(19)内部不设置单流阀，所以注入的先行水仅能正向流动，即由井口水泥头、经长套管内壁、再从短套管井口和井口环空返出，因此注水泥浆过程在长套管一方进行；第九步，固井泵向长套管内泵注水泥浆，期间由观察孔36观察套管环空中先行液和水泥浆的返出情况，如有异常情况，可及早发现并做出调整；第十步，释放顶替胶塞(6)，开始用泥浆泵泵注海水，推动顶替胶塞(6)下行，在顶替即将结束的时候，打开短套管上的高压旋塞(11)致形成通路，使少量水泥浆进入到短套管串中，体积约为0.8～1方，确保水泥浆对短套管鞋处的封固质量；该顶替胶塞的外径尺寸与套管内径相等，隔离顶替胶塞以下的水泥浆和顶替胶塞以上的海水，避免混浆、保证水泥浆质量；第十一步，当海水将长套管内水泥浆顶替出浮鞋，进入两套管串与井筒内壁组成的环空，并抵达指定封固层段时，顶替胶塞也将按设计碰到浮箍(7)，并形成密闭空间，泥浆泵泵压会迅速升高，此现象的出现表明固井过程顺利，水泥浆顶替到位；第十二步，打开通路，释放压力，拆固井管线，水泥浆候凝，完成固井。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小刚，范白涛，邓建明，马英文，付建民，刘玉杰，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海石油中国有限公司天津分公司，
类型：发明
国别省市：