振动刀切割系统技术方案

本发明专利技术公开了一种振动刀切割系统，机座上设有振动刀机构、振动刀落刀块、振动刀落刀气杆和转刀电机，其特征在于所述的振动刀机构包括振动电机、偏心轮、传动连杆、传动轴、振动刀和传动轴套，所述的传动轴套固定在所述的振动刀落刀块上，在传动轴套还设有由转刀电机驱动的第一传动带轮；所述的振动刀落刀块固定在振动刀落刀气杆上。本发明专利技术的振动刀切割系统，结构简单，适用性强，控制精度高，且易于维护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及软材料裁剪设备，具体地说是一种软材料裁剪设备中的振动刀切 割系统。
技术介绍
软质材料的裁剪设备，在服装、家私、箱包、汽车等行业进行广泛应用，主 要用来对各个行业的原材料进行裁割。该设备通常包括振动刀系统、电气控制系 统和真空室。真空室用于放置被加工材料，通过真空负压对材料进行固定，电气 控制系统用于控制振动刀系统按照预置的路线行走，而振动刀系统通过振动刀的 上下振动实施对材料的裁剪。在人工工资不断上涨，效率始终不能提高的情况下，很多厂家愿意去采购一 些功能更齐全的设备来代替人工。目前我们国内还没有真正自主研发的多功能裁 割系统，目前市场上主要产品有法国(力克公司)、美国(autometrix公司)日本 (高鸟公司)等国外品牌，这些产品也是最近几年进入中国巿场，但是其价格普 遍偏高，而且实现的裁割功能比较单一化，不过他们的产品在单项功能上比较有 优越性，结构稳定、系统功能强大，目前来说他们这类产品还不是很适合中国市 场。这些设备的缺陷是不能切割不同材料、不能满足多个行业、结构过于复杂 笨重，成本过高、控制软件复杂、维护困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种结构相对简单、 易于维护、适合于不同材质和厚度的振动刀切割系统。解决上述问题采用的技术方案是振动刀切割系统，机座上设有振动刀机构、 振动刀落刀块、振动刀落刀气杆和转刀电机，其特征在于所述的振动刀机构包括 振动电机、偏心轮、传动连杆、传动轴、振动刀、三级传动机构和传动轴套，所 述的传动轴套固定在所述的振动刀落刀块上，在传动轴套还设有由转刀电机驱动的一级传动机构和二级传动机构、三级传动机构， 一级传动机构由电机发出至同 步带轮，二级传动是由带轮与轴和带轮之间的传动，三级传动是由带轮与最终被 转机构之间的传动，各级之间全部用同步带带动；所述的振动刀落刀块固定在振 动刀落刀气杆上。本专利技术的振动刀切割系统，振动刀机构由振动电机驱动，经偏心轮和传动连 杆将电机的旋转运动转化为直线运动，带动传动轴作上下振动形成切割运动。落 刀气杆通过振动刀落刀块带动传动轴套和整个振动刀机构作上下运动，用于调节 振动刀机构的高度，可适合于不同材质和厚度的裁剪要求。转刀电机驱动第一传 动带轮转动，进而调节振动刀的走向；转刀电机由软件控制转速与圈数，有效跟 踪样片轨迹，达到精确裁剪的目的。因此，本专利技术的振动刀切割系统，结构简单， 适用性强，控制精度高，且易于维护。作为本专利技术的进一步改进，所述的振动刀落刀块上还设有一个切割压盘，该 压盘与振动刀同轴设置，用于固定被裁剪的材料。作为本专利技术的再进一步改进，所述的机座上还设有轮刀机构，所述的轮刀机构包括花键、花键轴、轮刀落刀块、二级传动机构、三级传动机构和轮刀，。该 轮刀机构可用于对被加工材料进行压痕处理或虚线压切。将花键与轴承和轮刀落 刀块固定牢固，花轴在花键之间可以山下运动，又可以利用花键与轴承旋转运动， 旋转运动由各级传动机构完成，由此达到由一个电机驱动两个或三个刀组旋转运 动，利用电磁伐控制各个刀组的上下运动。作为本专利技术的再进一步改进，所述的机座上还设有打孔刀机构，所述的打孔刀机构包括打孔刀气杆、打孔刀落刀块和打孔刀，所述的打孔刀气杆底部设置在 打孔刀落刀块上开设的沉孔内，所述的打孔刀固定在打孔刀落刀块底部；在所述 的打孔刀气杆和打孔刀之间设有通气件，所述的通气件一侧设有的吹气嘴；在打 孔刀落刀块和机座底部之间设有回复弹簧。使用时，打孔刀气杆下落，带动打孔 刀落刀块和打孔刀向下冲压，对被加工材料形成打孔处理；回复弹簧将打孔刀组 件顶回到起始位置，为下一次冲孔作好准备。通过管路向通气件内吹气，将打下 的废料从一侧的吹气嘴吹出，可避免废料堵塞刀孔。作为本专利技术的更进一步改进，所述的机座通过一对直线导轨副设置在横梁 上。直线导轨副用于对整个系统定位，并使系统进行来回直线运动，保证行走过程中的精度与速度；横梁主要是承载整个裁割系统，利用另外一个方向的电机带 动，因此形成X、 Y、 Z三个方向的运动，达到复杂图形的样片有效、高精度的 裁害!j。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术整个系统的结构剖视、俯视示意图。图2是是一级传动与二级传动的的左视图。图3是振动到与打孔刀正视图。图4是振动刀与气动落刀结构右视图。图5是振动刀机构的结构示意图。图6是振动刀二级传动机构的结构示意图。图7是打孔刀机构的结构示意图。图8是整个系统的结构俯视示意图。图9是轮刀机构的一级传动与二级传动左视图。图IO是振动刀与轮刀机构的结构正式图。图11是轮刀机构的二级传动与三级传动的右视图。图12是轮机构的结构示意图。具体实施方式参照图1一7所示为本专利技术振动刀切割系统，整个系统组装在A-l系统固 定座上，整个刀的抬落是设计用了推进气杆A-5，气杆推进与回拉整个落刀块 A-2，这样装在落刀块上的振动到机构A-A就可以上下轻松的滑动，滑动的主件 是直线轴承A-15，在振动刀机构的下方设计了一个压盘A-6，能使被割物体不会 移动。图A-A的部件有振动刀电机A-A-l，利用偏心轮A-A-2与连杆A-A-3的作 用，将传动连杆A-A-4高速上下拉动，从而达到锯割效果，在刀头结构部位设计 了一个可以调节刀尖长度的调节固定套A-A-6，可以根据不同材料进行调节，将 振动刀A-A-8调到最佳位置，在自动转刀上设计了由带轮A-A-12带动轴套 A-A-5，可以有软件直接控制转动的圈数与方向。5参照图l、 5所示是振动刀落刀块、电机和打孔刀落刀块平面分布结构。参照图2、 6所述的是一级转动与二级传动实现联动的机构， 一级传动有电 机A-4直接带动A-ll，利用同步带带动二级传动带轮，另外还要讲述整个固定 座是固定在A-7、 A-8滑块与导轨上，而真个滑动机构在一根平整的横梁A-9上 精细来回运动。参照图3所示除振动刀结构外，主要是二级传动A-B与三级传动的关系， 为了能使一个电机可以同时控制两个以上刀组，设计利用了花键A-B-3与花键轴 A-B-l的作用，可以上下随意滑动，然后将花键与轴承A-A-4镶嵌达到可以灵活 转动，两端则是带轮固定块A-B-2和锁紧套A-B-5，主要固定相关部件不要位移。 另外还设计了气动落刀打孔机构，主要用气杆推进打孔落刀块A-3，使得可以上 下来回工作，打孔主要用打孔刀A-17与旋转气杆A-14固定，让气杆带动高速旋 转，从而可以轻松加工孔位，在打孔刀上添加设计了一个吹气机构，主要利用气 嘴A-16对刀具转接块A-C-1进行吹气，将刀孔里面的杂物吹出，刀具转接块上 设计了四面通孔，可以轻易吹进气体。参照图8所示A-l系统固定座平面分布图参照图9所示这个结构主要实现一级与二级之间的电机传动，这与图2的 原理一致，唯一区别就是此结构传动的位置是带轮上部分，利用两个合并的带轮， 用两根同步带，带动不同位置的刀组。参照图IO、 12所示轮刀机构A-D主要实现轮刀主动跟踪轨迹切割压痕功 能，上下运动还是利用推进气杆A-5，推动轮刀机构A-D-2上下滑动，上下滑动 主要还是直线轴承，保证了上下灵活和稳定，在主动转刀功能上设计了与振动刀 一样的结构，由带轮A-12传动带动转动轴A-D-l和轮刀座A-D-本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动刀切割系统，振动刀切割系统，机座上设有振动刀机构、振动刀落刀块、振动刀落刀气杆和转刀电机，其特征在于所述的振动刀机构包括振动电机、偏心轮、传动连杆、传动轴、振动刀、三级传动机构和传动轴套，所述的传动轴套固定在所述的振动刀落刀块上，在传动轴套还设有由转刀电机驱动的一级传动机构和二级传动机构、三级传动机构，一级传动机构由电机发出至同步带轮，二级传动是由带轮与轴和带轮之间的传动，三级传动是由带轮与最终被转机构之间的传动，各级之间全部用同步带带动；所述的振动刀落刀块固定在振动刀落刀气杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚，
申请(专利权)人：海宁戈力远数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]