大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法。本发明专利技术的大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法，包括如下步骤：（1）制作竹炭粉：（2）制作竹炭醋酸纤维；（3）制作大豆蛋白纤维：（4）织布：采用喷水织机，选用步骤（2）制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤（3）制得的大豆蛋白纤维作纬线，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；（5）对面料进行染色；（6）对面料进行染色后处理。本发明专利技术的面料吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能均取得较好的效果。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在１3０～１6０℃下干燥7?10天；升温至260～380℃进行预炭化3?4天；升温420～440℃进行炭化2?3天；升温880～980℃2?3天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为?12mm后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.40μm的颗粒收集备用，粒度大于0.40μm的颗粒返回再进行气流磨；（2）制作竹炭醋酸纤维：将三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成１０～５０ｗｔ％的纺丝溶液，将步骤（1）中制得的粒度小于0.40μm的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为１：6?9，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；（3）制作大豆蛋白纤维：将大豆蛋白、尿素、亚硫酸钠、蒸馏水加入带有搅拌器的反应釜中在50℃下处理2h；然后升温至85℃处理1h；调节温度到70℃，加入过氧化氢2~6份，引发10min后，加入丙烯酸10~80份在50~90℃下反应1~5h，得到纺丝原液；再喷丝，将纺丝原液经过滤、脱泡后，采用直径为0.1mm～0.5mm的喷丝头喷入燥介质中使其凝固成型，用水淋洗后，在50～70℃下干燥而得大豆蛋白纤维；（4）织布：采用喷水织机，选用步骤（2）制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤（3）制得的大豆蛋白纤维作纬线，总经：11592根，使用23#钢筘?3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；（5）染色：将步骤（4）中制得的面料投入染色机中，在36?38?℃?运行5min?，加入0.6g/L?冰醋酸和3.5?3.8g/L?元明粉，运行?5—10min，加入染料，运行5—10min后开始升温，升温速率?1.5?℃／min?，当温度达到50—65℃时停止升温，保温运行40—50min?，排液冲洗，浴比?1?:?35；（6）染色后处理：将经过步骤（5）染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中，?50?55℃?处理45min?，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中?40?一?45?℃?处理?10?一?15min?，浴比：1?:35?。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢新颖，
申请(专利权)人：徐州亿盈纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：