竹炭纤维面料及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种竹炭纤维面料及其加工方法。本发明专利技术的竹炭纤维面料的加工方法，包括如下步骤：（1）制作竹炭粉：（2）纺丝：采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；进行纺丝得到聚丙烯腈竹炭共聚纤维；3）织布：采用喷水织机，选用步骤（2）制得的做聚丙烯腈竹炭共聚纤维经线，步骤（2）制得的竹炭醋酸纤维作纬线，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；（4）对面料进行染色；（5）对面料进行染色后处理。本发明专利技术的面料吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能均取得较好的效果。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在１3０～１6０℃下干燥7?10天；升温至260～380℃进行预炭化3?4天；升温420～440℃进行炭化2?3天；升温880～980℃2?3天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为?12mm后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.40μm的颗粒收集备用，粒度大于0.40μm的颗粒返回再进行气流磨；（2）纺丝：将三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成１０～５０ｗｔ％的纺丝溶液，将步骤（1）中制得的粒度小于0.40μm的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为１：8?10，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；将步骤（1）中制得的粒度小于0.40μm的竹炭粉与丙烯腈按照质量比为1：（1?1.2）混合，采用偶氮二异丁腈为引发剂，二甲基亚砜为溶剂，在58～59℃下进行溶液共聚合，形成聚丙烯腈竹炭共聚物原液；聚丙烯腈竹炭共聚物原液经过脱单、脱泡、过滤得到聚丙烯腈竹炭共聚物纺丝液；然后进行纺丝得到聚丙烯腈竹炭共聚纤维；（3）织布：采用喷水织机，选用步骤（2）制得的做聚丙烯腈竹炭共聚纤维经线，步骤（2）制得的竹炭醋酸纤维作纬线，总经：11592根，使用23#钢筘?3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；（4）染色：将步骤（3）中制得的面料投入染色机中，在36?38?℃?运行5min?，加入0.6g/L?冰醋酸和3.5?3.8g/L?元明粉，运行?5—10min，加入染料，运行5—10min后开始升温，升温速率?1.5?℃／min?，当温度达到50—65℃时停止升温，保温运行40—50min?，排液冲洗，浴比?1?:?35；（5）染色后处理：将经过步骤（4）染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中，?50?55℃?处理45min?，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中?40?一?45?℃?处理?10?一?15min?，浴比：1?:35?。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢新颖，
申请(专利权)人：徐州亿盈纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：