采用旋转冲头的布料打孔装置及其方法和布料打孔装置上的基布台座制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是，当采用圆筒形旋转冲头的圆形刃口在纺织品、无纺布或皮革等基布上打圆孔时，只需在上表面粗糙的特制基布台座上放置基布，即可快速且方便地打出轮廓清晰、边缘不毛糙的完美的孔，并且可以延长基布底座的使用寿命。基布台座用大量金属丝或塑料丝之类的挠性丝构成的丝束体密集排列于容器或底板的槽中制成，它具有粗糙的上表面，以便易于固定基布打出边缘清晰、完美的圆孔来。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在纺织布、无纺布或皮革等底料(基布)上打孔时所采用的，借助于合适的旋转冲头在布料上打孔的装置，以及用在所述打孔装置上的基布台座，和打孔方法。日本专利文献特开平08-158235中已公开了一种在布料上形成孔状图案的装置。这种现有技术涉及一种孔形图案缝纫装置，其中，自动刺绣缝纫机的针杆在缝纫机运转过程中可自由地停止或运转，同时，设有在针杆停止时，由安装在旋转刀架上的驱动装置驱动下降，在基布上打孔的旋转刀；还在设置在针杆附近的升降杆的下端设有为针杆下端的缝纫针导向的针导向器；以及设置了使上述针杆和升降杆联动的联动装置，该装置只在对上述旋转刀在基布上打的孔的边缘进行锁边时，才下降至下端，为缝纫针导向。这种装置在自动刺绣缝纫机的操作过程中，根据特定的信号，使针杆在运行至最上限停止的同时，让旋转刀架下降，用旋转刃口的尖端在旋转的过程中刺入基布，旋转刃口在基布上绞出一个边缘毛糙的孔之后，旋转刀架再上升。然后，刺绣架移动，这刚刚形成的孔立即移位并停止在针杆的正下方。然后，针导向器比缝纫针稍稍早一点落下，将孔扩大到规定尺寸，并保持在此状态。接着，缝纫针在刺入上述孔中的导针管内下降，进行锁边，然后上升。当针上升时，导针管同时上升，刺绣架移动，基布上没有打孔的部分移位到针杆的正下方停止。然后，缝纫针上下移动，在没有孔的部分上进行刺绣。然后，刺绣完了后的缝纫针上升并离开基布时，刺绣架再次移动，使基布上有孔的部分位于缝纫针的正下方，然后和上述方式一样，导针管和缝纫针下落，在另一处进行刺绣。当针和导针管升起时，刺绣架又移动。通过重复上述的操作就在基布上孔的周围形成了刺绣图案。上述现有技术中叫做旋转刀的旋转打孔钻头的下端削尖成圆锥形或金字塔形的尖头，沿着锥形部分的四个方向设有如同传统的玻璃刀那样的锥形叶片，“这些叶片没有刃口，就象不切割布料一样。”这是在前述现有技术0018号公报中所描述的，这也是唯一相关的实例。使用带有这样一种尖端的旋转刀在布料上打孔时，如前所述，在旋转刀一面转动一面切入下面没有挡板的基布时，旋转叶片便在划破基布的过程中，在基布上打出孔来。由于这样的孔四周围的表面毛糙，因此有必要将这些毛糙部分清除掉并进行锁边，以使孔的轮廓清晰。因而这种现有技术的第一个问题是操作复杂而麻烦。此外，为了用缝纫针完成现有技术中的″锁边″操作，必须用设在缝纫针周围的“针导向器”压住毛糙部分的外侧，再进行锁边。这样就产生了操作复杂的第二个问题，另外，在布料上很难打出直径超过5mm的孔也是一个问题。除了上述现有实例之外，还有用升降式刀片把一块大尺寸、大面积的布料切出大致的轮廓用的布料台座，这种布料台座是由许多直径1-3mm左右，高大约10cm的挠性塑料细杆按照一定的间隔排列成900cm2左右的方形块，然后将许多块这样的块材平行排列，成为大型的大面积布料台座。这种装置是通过将布料下面的空气抽出，在由气压形成的压力定位在台座上的布料上，用升降刀片将布料截成所需的规格。因此，在现有的实例中，薄塑料片因为外部压力而产生很大的挠度，即使可通过使用平口刀具在布料上切出轮廓，也不可能象用旋转冲头那样完美地打出一个光滑的圆孔来，这是一个本质问题。此外，旋转空心管的圆形刃口虽能在厚的纸或布料上切出孔来，但由于纸或布料所用的台座基本上是用塑料或木头制成的，这样，就存在一个问题，即，仅仅冲几个孔就会使得表面不平整，以后就不可能在布料上冲出清晰的孔。本专利技术的第一个目的是，当在纺织布、无纺布或皮革等基布上用圆筒形旋转冲头的圆形刃口冲圆形孔时，为了解决上述各种问题，只要把要打孔的基布放置在一块上表面具有特殊构造的基布台座上，或者上表面粗糙或有摩擦力的基布台座上，就能轻松且迅速冲出轮廓清晰、边缘不毛糙的完美的孔，并且所述的基布台座的使用寿命很长。本专利技术的另一个目的是借助于对放置在具有特殊构造的基布台座上的基布打孔的方法，能够快速且方便地冲出轮廓清晰、不毛糙的孔来。本专利技术的目的是在将圆筒形的旋转冲孔冲头的圆形刃口对放在基布台座上的基布旋转刺入打出圆形孔时，借助于旋转冲头在使用一种特殊的基布台座上对布料打孔的装置来实现的，上述基布台座由大量挠性塑料丝捆成丝束体密集地嵌入一个容器内，并在该丝束体的上部渗入粘结剂使其变硬而形成。上述本专利技术的目的也可借助于用旋转冲头在布料上打孔的装置来实现，其中，上述丝束体是将大量用长塑料丝制成的挠性丝插入一个加热后收缩性很大的热缩管t中，通过管t的热缩将挠性丝束紧紧地箍在一起，形成长的丝束体，然后将长丝束体切成所要求的长度而制成的。或者，上述本专利技术的目的也可通过使用上述基布台座，用旋转冲头在布料上打孔的方法来实现。此外，上述本专利技术的目的是在将圆筒形的旋转冲孔冲头的圆形刃口对放在基布台座上的基布旋转刺入，打出圆形孔时，采用由大量挠性塑料丝或金属丝制成成束的丝束体、或者多纤维刚体或刚性针密集地固定排列在底板中制成的基布台座，并且基布台座的上面是粗糙或摩擦力强的上表面。基布台座粗糙的上表面是由大量前述的挠性丝、竹签或牙签状的细竹签组成的丝束体或多纤维刚体置于下模的半圆形槽中，然后将上模的刀口落下，将其切成所要求的长度而制成的。上述多纤维刚体也可以用薄竹片组合而成。此外，基布台座可以用大量的刚性针，使它的尖端朝上，密集固定地排列于容器或底板的凹槽中制成。或者，也可以在上述由大量挠性丝制成的丝束体、多纤维刚体或刚性针的上部缝隙中渗入粘结剂并使其干燥、凝固。举例来说，就是将粘结剂渗入置于基布台座内的丝束体之类的上部，并经过硬化的基布台座。或者，上述具有粗糙上表面的基布台座是将半硬的合成树脂组件或半硬的合成橡胶件固定于槽板之类的底板中而制成的。上述丝束体是通过以下步骤制成的，将长塑料丝制成的大量挠性丝插入尺寸稍大的热缩管中，通过管子的加热收缩将挠性丝紧密地箍成长丝束体，然后将长丝束体切成所要求的长度。下面参照附图详细说明本专利技术的实施例。附图中附图说明图1是实施本专利技术的构造实例的立体图；图2是实施本专利技术的构造实例的垂直断面图；图3是制造用于本专利技术的丝束实例的立体图；图4是图2所示的旋转冲头3处于提升状态的垂直断面图；图5是实施本专利技术的另一个构造实例的垂直断面图；图6是图5所示的旋转冲头3处于提升状态的垂直断面图；图7是本专利技术中把丝束放置并固定在底板中的垂直断面图；图8是按照本专利技术制造多纤维刚体的实例的立体图；图9是本专利技术中装有薄竹片的实例的立体图；图10是本专利技术中装有刚性针的实例的垂直断面图；和图11是本专利技术中的基布台座另一个实例的垂直断面图。首先，本专利技术的原理如图1和2所示，将一块用来冲孔的纺织品之类的基布2安放于基布台座1上，该基布台座固定在槽板或其它底板1a的若干位置上，而该槽板是公知的刺绣缝纫机中的由金属之类的材料制成的，然后，将圆筒形冲孔冲头3的圆形刃口4与基布2旋转接触，如图2所示，从而在基布2上打出一个直径在1．5-10mm范围内的圆孔5，该冲孔冲头3夹持在气动旋转弹簧式之类公知的旋转冲孔工具3A上。在本专利技术中，所述基布台座1是由如图3(a)所示的大量的挠性丝状物6捆扎成束，再将一束挠性丝状物切成所需的长度，然后将图3(e)所示的组合成的丝束体7密集地嵌入由金属或塑料制成的深碟状的容器8中。上述挠性丝状物由直径在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用旋转冲头的布料打孔装置，这种打孔装置是将圆筒形旋转冲孔冲头（３）的圆形刃口（４）旋转刺入置于基布台座（１）上的基布而打出圆孔（５）的，其特征在于，上述基布台座（１）是由大量的挠性塑料丝（６）捆成丝束体（７），密集地嵌入一个容器（８）内，并在该丝束体（７）的上部渗入粘结剂（９）使其变硬而形成的。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗代次郎，
申请(专利权)人：苗代次郎，
类型：发明
国别省市：JP[日本]