修整设备及修整方法技术

本发明专利技术的修整设备１００，设有具有用于对薄板状加工对象Ｗ实施修整的冲头用金属模具６２０及冲模用金属模具６４０的修整用金属模具６１０、和用于安装修整用金属模具６１０的修整用金属模具安装部６６０；其特征在于，修整用金属模具６１０设有用于相对于修整用金属模具安装部６６０进行定位的２根定位用销６５０、６５０，在修整用金属模具安装部６６０中，至少设有２个定位用孔。因此，采用本发明专利技术的修整设备１００，能够高精度且容易地将修整用金属模具相对于修整设备进行安装、拆卸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及的是修整设备(trimming equipment)及修整方法。
技术介绍
例如，通过使加工对象位于冲头用金属模具和冲模用金属模具之间，使冲头用金属模具的冲头与冲模用金属模具上的冲模孔相互嵌合，来对可塑性基板、印刷线路板、金属薄板等加工对象实施穿孔。现有技术下，在这种加工对象的穿孔中使用的是如图23所示的设有穿孔用金属模具的穿孔装置(例如、参考专利文献1)。图23是现有的穿孔装置中使用的穿孔用金属模具的剖面图。该穿孔用金属模具1，如图23所示，具有冲头用金属模具2和冲模用金属模具3。冲模用金属模具2，如图23(a)所示，设有垫板(backing plate)4、冲头接板(punch plate)5及脱模板(stripper plate)6，并通过安装用板8设置在引导板(guide plate)7的下端部上。而且，通过升降机构(未图示)的驱动，与引导板7及安装用板8一同升降。垫板4通过安装用板8被固定于引导板7上。冲头接板5固定于垫板4上，并设有能够插通脱模板6的冲头5a。脱模板6设有突出部6a，并以能够升降的状态设置在冲头接板5的下方。引导板7通过导轨9与升降机构(未图示)连接。安装用板8上设有用于收容压缩弹簧10的弹簧收容孔8a。压缩弹簧10的下端部，安装有用于插通垫板4及冲头接板5的脱模引导销11。脱模引导销11的前端部安装有脱模板6。另一方面，冲模用金属模具3，如图23(b)所示，设有冲模板12，并被设置在冲头用金属模具2的下方。冲模板12上设有能够嵌合冲头5a的冲模孔12a。使用这种构成的穿孔用金属模具1，能够使工件位于冲头用金属模具2和冲模用金属模具3之间，通过使冲头用金属模具2的冲头5a与冲模用金属模具3的冲模孔12a相嵌合来对工件实施穿孔。专利文献1特开2002-263750号公报(图6)1.第1问题但是，作为这种穿孔装置的一种，例如已知的有对加工对象实施切边加工或非圆形状孔的钻孔加工的修整设备。这种修整设备与进行正圆形状的钻孔加工的穿孔装置的情况不同，因为是实施コ形状或L形状等的非圆形状的钻孔加工(修整trimming)，所以必须相对于修整设备将冲头用金属模具及冲模用金属模具进行更高精度的定位。作为相对于修整设备将冲头用金属模具及冲模用金属模具高精度地进行定位的定位方法，例如可以考虑采用使用定位用销将冲头用金属模具与冲模用金属模具高精度地对位，将由这样高精度地对位的冲头用金属模具和冲模用金属模具组成的修整用金属模具高精度地定位于修整设备的修整用金属模具安装部的定位方法。图24是使用定位用销相对于修整设备将冲头用金属模具及冲模用金属模具定位的工序的模型化示意图，图24(a)～24(e)是该各工序的示意图。另外，图24中，为了将说明简略化，省略了冲头用金属模具20中的脱模板和冲头、冲模用金属模具30中的冲模孔等的图示。首先，对将冲头用金属模具20与冲模用金属模具30对位的工序进行说明。首先，如图24(a)所示，使设有2个定位用孔20a、20a的冲头用金属模具20与设有2个定位用孔30a、30a的冲模用金属模具30相互对向进行设置。这种情况下，冲头用金属模具20的定位用孔20a就是与后文所述的定位用销50的上端部相嵌合的嵌合孔，冲模用金属模具30的定位用孔30a就是定位用销50插通并保持在内的插通孔。接着，如图24(b)所示，冲模用金属模具30的定位用孔30a、30a中插通并保持有2根定位用销50、50。这时，定位用销50、50的两端部露在外部。然后，如图24(c)所示，通过使定位用销50、50的上端部嵌合于冲头用金属模具20的定位用孔20a、20a内，使冲头用金属模具20按图24(c)的箭头U所示方向下降，如图24(d)所示，冲头用金属模具20与冲模用金属模具30相互接触。由此，能够使冲头用金属模具20和冲模用金属模具30高精度地对位。接着，对将由上述高精度对位的冲头用金属模具20及冲模用金属模具30组成的修整用金属模具40定位于修整设备的修整用金属模具安装部(未图示)的工序进行说明。首先，如图24(d)所示，将从冲模用金属模具30的下方露出的定位用销50、50的下端部嵌合在设置于修整用金属安装部上的2个定位用孔(未图示)中。而且，使用冲模用金属模具30的螺丝孔32、32将冲模用金属模具30螺紧固定于修整用金属模具安装部上。接着，使冲头用金属模具20在图24(e)中的箭头V所示方向上上升后，用冲头用金属模具20的螺丝孔22、22将冲头用金属模具20螺紧固定于修整用金属模具安装部上。然后，使定位用销50、50沿着冲模用金属模具30的定位用孔30a、30a在上方插通并拆下。由此，能够将由高精度对位的冲头用金属模具20及冲模用金属模具30组成的修整用金属模具40高精度地定位于修整设备的修整用金属模具安装部。但是，上述修整设备中，在将修整用金属模具40安装于修整设备的修整用金属模具安装部上时，必须另外准备专用的定位用销50、50，在使其插通并保持于冲模用金属模具30的定位用孔30a、30a内的同时，进行将其嵌合于冲头用金属模具20的定位用孔20a、20a内的作业，即必须进行相对于修整用金属模具40安装定位用销50、50的作业。于是，产生修整用金属模具的金属模具安装作业变得复杂的问题。另外，上述修整设备中，在进行新旧修整用金属模具的交换作业(将使用完毕的修整用金属模具拆卸、安装新的修整用金属模具的作业)时，必须使用冲模用金属模具30和冲头用金属模具20的螺丝孔32、22，将冲模用金属模具30和冲头用金属模具20从修整用金属模具安装部拆卸或安装。这时，因为在设有冲模用金属模具30和冲头用金属模具20的螺丝孔32、22部分的附近只有狭窄的作业空间，所以即使使用六角扳手等，拧松拧紧螺丝的作业也是复杂的，于是，也产生了修整用金属模具的金属模具安装作业变得复杂的问题。2.第2问题修整设备与进行正圆形状的钻孔加工的穿孔装置不同，因为是实施コ形状或L形状等的非圆形状的钻孔加工(修整)，所以必须相对于修整用金属模具将薄板状加工对象进行更高精度的定位。因此，如图25所示的修整设备被公开(参照特开平1-234110号公报)。图25是用于说明现有的修整设备的示意图。图25中，将与工件输送方向垂直相交的方向作为x轴方向，沿着工件输送方向的方向作为y轴方向，与x轴及y轴垂直相交的方向作为z轴方向。现有的修整设备1100中，如图25所示，具有设有修整用金属模具(未图示)的修整机构1110、和能够将薄板状加工对象W供给修整用金属模具的工件供给装置1120。而且，工件供给装置1120设有能够沿着x轴方向移动的移动台1122，能够在移动台1122的顶面1124上沿着与y轴方向平行设置的槽部1126进行移动、且用于夹持薄板状加工对象W的2个箝位器1128、1128。因此，采用现有的修整设备1100的话，能够相对于修整用金属模具将薄板状加工对象W高精度地定位。但是，在现有的修整设备1100中，在2个箝位器1128、1128没有以正确的角度夹住薄板状加工对象W的情况下，因为无法以正确的角度将薄板状加工对象W供给修整用金属模具，所以存在无法高精度地进行修整的问题。3.本专利技术的目的在此，本专利技术是为解决上述问题而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修整设备，它设有：用于对作为工件的薄板状加工对象实施修整的上模及下模的修整用金属模具、和用于安装该修整用金属模具的修整用金属模具安装部，　　　　其特征在于：上述修整用金属模具，至少设有２根用于相对于上述修整用金属模具安装部进行定位的定位用销，　　　　上述修整用金属模具安装部中至少设有２个定位用孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：河东和彦，
申请(专利权)人：倍科有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]