具有椭圆形切削刃的切削刀片制造技术

具有椭圆形切削刃（３８）的切削刀片（３０）。该切削刀片（３０）有一安装孔（４８），一定位螺钉（３２）可穿过该孔，其中，定位螺钉与垂直于安装孔的座靠面中的安装孔接触。切削刀片（３０）适用于包括一刀具体（１２）的切削刀具（１０）中，刀具体有一刀槽（２６），其部分地由一平行于座靠面的底面限定。刀片（３０）有一与刀具体（１２）互补的形状，能与刀具体配合形成一连续的槽（３７）。根据本发明专利技术的一个实施例，刀片（３０）有一相对于刀具体的内侧刃。根据本发明专利技术的另一实施例的刀片（３０）有一具有正向切削结构的前倾面（４２）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有椭圆形切削刃的切削刀片，其布置和构型能在工件的表面和侧壁上产生良好的光洁度。该椭圆形切削刃在刀片的前倾面上形成一正向切削结构，以减少切削力并在工件上提供更精确的90度的台肩，并减少或消除附加的精加工操作。刀片还具有内倾斜刃，其有正向结构，能增加倾斜能力和减少切削力，并允许刀片以更高的速率执行准确的倾斜和螺旋插入操作。
技术介绍
切削刀具已众所周知。传统的切削刀具通常由可以和切削机械匹配的刀具体构成。该刀具体具有工作端和工作端内的一或多个刀槽(pocket)。传统的刀槽包括底面(floor)和两个座靠面，彼此在顶端相交。上述刀槽用于收容切削刀片。定位螺钉经由每一刀片上的安装孔，并拧紧到对应刀槽底面上的螺纹孔内。传统螺纹孔通常垂直于刀槽的底面。因此，定位螺钉易受到剪应力影响，从而使定位螺钉易于断裂。由于上述螺钉在该方向并不能够有效地将刀片作用在座靠面上，所以上述定位螺钉的垂直定位也并不是最适合于螺钉的方向。因此需要提供一种能够克服这些缺陷的座靠面设置。传统切削刀片通常具有一个顶端前倾面，侧面和前倾面、侧面之间的切削刃。从切削刀片30的侧面径向向内延伸有一个内前倾面。在一个内侧面和上述前倾面之间设置有一个倾斜刃(ramp edge)。切削刃通常平行于刀片的底部。上述倾斜刃具有负向几何结构。上述切削刃和上述倾斜刃的负向几何结构相平行并不是最适合于切削刀片的特性。这些特性通常需要更大的应力来切削工件，从而影响到切削刀片的倾斜角，使内部精度变差。因此，需要更大的努力和延长的切削操作。而且，还需要额外的切削操作以达到所需的精度。为此，需要提供一种刀片，达到更大的倾斜角只要更少的应力，且在更少的切削操作内就达到所需的精度。传统刀具体具有邻接刀槽的径向面和轴向面。在切削操作中，尤其是在进行倾斜(即切削刀具轴向和径向移动)操作或者螺旋插值(即切削刀具在螺旋方向轴向和径向移动)操作时，这些表面可以和工件相配合。这种表面配合会不利地影响到传统切削刀具所产生的精度。因此在切削操作过程中，需要提供一种在径向面、轴向面和工件之间具有足够间隙的刀具体，从而产生所需的精度，减小或消除对额外切削操作的需要。在切削操作中，因切削刀具和工件摩擦配合，使切削刀具温度升高。传统定位螺钉因切削刀具温度升高，可以和切削刀片固定在一起。因此，定位螺钉和切削刀片就不能轻松拆卸了。这是传统定位螺钉的一个缺陷。因而除了传统定位螺钉，所需的就是不易和刀片固定在一起的定位螺钉。在切削操作过程中，一些传统刀具体具有从工件去屑的槽。这些槽由切入到上述刀具体内的侧壁所形成。这些槽通常从切削刀片处形成，并在轴向方向上远离刀具体的工作端。切削刀片和该槽之间的过度部分通常是不连续的，因而会干扰切屑流经上述槽。因此所需的就是这样一种切削刀具，在刀片和上述槽之间具有连续或光滑过度部分，从而能够有效地从切削刀具的工作端排屑。
技术实现思路
一般说，本专利技术提供了一种具有椭圆形切削刃的切削刀片。该切削刀片有一安装孔，一定位螺钉可穿过该孔，其中，定位螺钉与垂直于安装孔的座靠面中的安装孔接触。切削刀片适用于包括一刀具体的切削刀具中，刀具体有一刀槽，其部分地由一平行于座靠面的底面限定。刀片有一与刀具体互补的形状，能与刀具体配合形成一连续的槽。根据本专利技术的一个实施例，刀片有一相对于刀具体的内侧刃。根据本专利技术的另一实施例的刀片有一具有正向切削结构的前倾面。附图简述参考附图，本专利技术的其他特征以及优点从下列详述中可以更清楚，其中附图说明图1是本专利技术优选实施例中切削刀具的部分侧视图；图2是图1所示切削工具的工作端的侧视图，旋转了大约90度；图3是图1所示切削刀具的侧视图，切削刀片从刀具体刀槽中去掉；图4是本专利技术优选实施例中切削刀片的放大视图；图5是前视图，在后部为镜像；图6为右侧视图，在左侧为镜像；图7为顶视图；图8为顶视图；图9为本专利技术优选实施例中切削刀片和倾斜定位螺钉的平面图；图10是切削刀片和倾斜定位螺钉沿着图9中线10-10的剖视图；图11是切削刀片和倾斜定位螺钉沿着图9中线11-11的剖视图；图12是切削刀片和倾斜定位螺钉沿着图9中线12-12的剖视图；图13是本专利技术中轴向间隙面和径向间隙面的前视图；图14是图13中径向间隙面的前视图；图15是图13中轴向间隙面的放大侧视图；图16是另一切削刀具的部分侧视图；图17是沿着图16中线17-17的剖视图；图18是沿着图16中线18-18的剖视图；图19是沿着图16中线19-19的剖视图；图20是沿着图16中线20-20的剖视图；图21是图16中切削刀具的部分放大简图；图22是图16中切削刀具的定位螺钉的侧视图。专利技术详述下面参考附图，在所有附图中，其中相似的标记表示相似的零件。在图1中示出了根据本专利技术优选实施例的切削刀具10。该切削刀具10可以用于平铣(即切削刃在刀具的表面上)、周边铣(即切削刃在刀具的周边)、倾斜铣和/或螺旋插值等操作。由于本专利技术中的切削刀具10能够执行任一种或全部的这些加工操作，所以就可以减少加工时间。切削刀具10由所示的刀具体12等刀架构成。刀具体12最好是具有大致圆柱形的外周面14和形成柄部(未示出)的部分，该部分和已知的适配器相配合，以使刀具可装到加工中心或者切削机械(未示出)上。本专利技术中的切削刀具10由刀具体12构成，如图3清楚所示，该刀具体具有设有一或多个刀槽26的切削端或者工作端，且通常由25表示(即在图1中左侧)。刀槽26用于容纳切削刀片30。切削刀片30可以为任何合适的形式，且最好是可转位的，从而有助于将切削刀片30定位和再定位于刀槽26内。切削刀片30通过固定或定位螺钉32(在图2中示出)固定在刀槽26内。定位螺钉32经由切削刀片30，拧进到相对刀具体12的纵轴线36(在图1中示出)横向延伸的孔34内。刀具体12和刀片30相互配合地形成从工具(未示出)去屑的槽37。如图3所示，最好是由径向延伸底面27和至少两个侧壁或座靠面(即径向和轴向壁28，28’)至少部分地形成刀槽26。这些表面28，28’从刀槽底面27引出并在一个顶端处彼此相交，这由图3中的29清楚所述。在所述实施例中，设置有支承三个切削刀片30的三个刀槽26，相互配合地在工具体12内形成三个相应槽37。但是，本领域的普通技术人员可以理解也能够由一或多个刀槽、刀片和刀槽来实现本专利技术。在图4-8中示出了根据本专利技术优选实施例的切削刀片30。如图所示，具有刮面39的椭圆形切削刃38设计作为切削刀片30的前刀刃。从切削刀片30的前部(nose)40到后部(即和前部40相反)，该椭圆形切削刀片38的半径不是恒定的，而是分度的或者减小的。可从假想焦点测量切削刀片的特定半径，且举例来说，该半径可以在大约0.500-25英寸。上述半径明显要取决于切削刀具的尺寸。切削刃38最好是和切削刀片30的前部40、内倾斜切削刃的半径相切。在某些参数下操作时，这就在工件(未示出)的表面和侧壁上产生特定的表面精度。举例来说，上述刮面39大约0.08英寸宽，切削刃38的半径大约为两英寸。当切削刀具10在刮面39的宽度范围内，在进给速率(即，大约每转0.08英寸)下操作时，就会产生特定的表面精度。切削刃38的半径取决于切削刀片30在刀具体12内的定位和具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削刀片，包括：前倾面，侧面，上述前倾面和侧面之间的前刃，相对上述前刃横向的倾斜切削刃，前刃和倾斜切削刃之间的前端，上述前刃形成椭圆形切削刃和刮面（ｗｉｐｅｒｆａｃｅｔ）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：GW谢弗勒，JF克瓦克，KM甘布尔，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]