定长下料成圈机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定长下料成圈机，它实现了民爆器材行业导爆管定长下料、绕线成圈、脱料工序的自动化，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。它由机架、旋转放线架、绕线飞叉、多工位绕线盘、剪断机构、脱料机构组成。旋转放线架、多工位绕线盘、剪断机构、脱料机构固定在机架上。绕线飞叉固定在旋转放线架上，多工位绕线盘位于绕线飞叉前面，剪断机构位于多工位绕线盘的两个绕线盘之间。本定长下料成圈机操作方便，结构简单，生产效率高，是生产导爆管的理想设备。绕成的导爆管整齐，无缠绕、打结现象，符合工厂质量要求。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

所属领域本技术涉及一种用于绕线成圈定长切断的专用设备。可用于民爆器材行业中导爆管的生产。
技术介绍
导爆管是用于导爆管雷管的中空塑料管线，生产工艺技术的自动化程度较低。在导爆管的生产中，生产厂家需要将大卷的导爆管按定长切断，再把多股导爆管并绕成圈，然后捆扎包装。此项工作基本由工人多人配合，手工完成。生产效率低，劳动强度大。随着导爆管的不断推广应用，导爆管生产厂的产量也越来越大，手工定长切断并绕成圈已经成为生产过程中的制约因素。因此急需一种生产效率高、劳动强度低的自动化定长下料成圈机。
技术实现思路
本技术为解决上述生产问题提供一种定长下料成圈机，以实现定长下料，并绕成圈和脱料工序的自动化。整机由以下部分组成机架、旋转放线架、绕线飞叉、多工位绕线盘、剪断机构、脱料机构。旋转放线架、多工位绕线盘、剪断机构、脱料气缸固定在机架上。绕线飞叉固定在旋转放线架上，多工位绕线盘位于绕线飞叉前面，剪断机构位于多工位绕线盘的两个绕线盘之间。脱料气缸位于多工位绕线盘正下方。所述的旋转放线架由主轴、空心轴、轴承座、线轮轴、放线盘组成，空心轴与主轴连接，并由轴承座支撑。线轮轴固定在主轴上，并与主轴垂直。放线盘安装在放线轴上。所述的多工位绕线盘由活动绕线盘，夹线器、旋转轴、基盘、圆筒、轴承座、电机、减速机组成。多个活动绕线盘和夹线器等分固定在圆筒上。圆筒通过基盘固定在旋转轴上，旋转轴支撑在轴承座上。所述的活动绕线盘由固定盘、移动盘、滑移中轴，绕线杆、弹簧、基轴、销子组成。固定盘、移动盘通过销子与多个绕线杆连接，固定盘固定在基轴上，移动盘固定在滑移中轴上，滑移中轴套入基轴内，弹簧套在滑移中轴上，位于固定盘和移动盘之间。当开关按钮接通电源时，绕线电机带动旋转放线架，通过绕线飞叉上滑轮，将放线盘上的导爆管绕到活动绕线盘上，可编程控制器可在导爆管绕到预定长度时控制绕线电机停止，转位电机启动多工位绕线盘旋转到下一个工位继续绕线，然后控制剪断机构气缸动作，将绕好的导爆管剪断。可编程控制器再启动脱料气缸，推动活动绕线盘的绕线杆内收，导爆管脱出落下，完成一次循环。在可编程控制器的控制下，即可连续不断的自动进行下去。通过设定变频器频率，可方便调整电机转速，控制绕线速度。定长下料成圈机，实现导爆管生产中定长下料，并绕成圈和脱料工序的自动化。提高了导爆管生产厂的生产效率，减轻了工人的劳动强度。绕成的导爆管整齐，无缠绕、打结现象，符合工厂质量要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是多工位绕线盘的结构示意图。图中1.机架，2.绕线电机，3.减速机，4.联轴器，5.轴承座，6.主轴，7.放线轮，8.线轮轴，9.销片，10.轴承座，11.空心轴，12.滑轮，13.绕线飞叉，14.轴承座，15.脱料气缸，16.剪断机构，17.减速机，18.转位电机，19.基盘，20.夹线器，21.联结螺栓，22.旋转轴，23.基轴，24.固定盘，25.弹簧，26.滑移中轴，27.移动盘，28.绕线杆，29.销子，30.圆筒。具体实施例以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，所述的旋转放线架通过轴承座5和轴承座10支撑在机架1上。主轴6后部通过联轴器4、减速机3与绕线电机2连接，主轴6前部与空心轴11连接。减速机3和绕线电机2固定在机架1上。多根线轮轴8固定在主轴6上，并与主轴6垂直。放线轮7套在线轮轴8上。线轮轴8端部装有销片9。空心轴11上固定有绕线飞叉13，绕线飞叉13上安装有滑轮12。所述的多个活动绕线盘和夹线器20等分固定在圆筒30上。圆筒30通过联结螺栓21固定基盘19上，基盘19键接在旋转轴22上，旋转轴22一端通过减速机17与转位电机18连接，另一端通过轴承座14支撑在机架1上。减速机17与转位电机18固定在机架1上。如图3所示，所述的活动绕线盘的固定盘24固定在基轴23上，移动盘27固定在滑移中轴26上，固定盘24、移动盘27上开有多个可放入绕线杆28的槽，绕线杆28一头开有圆孔，通过销子29销入固定盘24槽内，绕线杆28中部开有倾斜长孔，通过销子29销入移动盘27槽内。滑移中轴26套入基轴23内孔，弹簧25套在滑移中轴26上，位于固定盘24和移动盘27之间。本机的工作过程为将大卷的导爆管依次套入放线轮7上，销好销片9。把导爆管线头穿过旋转放线架的空心轴11、绕线飞叉13上的滑轮12，然后把线头固定到多工位绕线盘的夹线器20上。启动机器，绕线电机2通过减速机3、联轴器4带动旋转放线架的绕线飞叉13旋转，把装在放线轮上的导爆管不断拉出绕到活动绕线盘的绕线杆28上。当转动到规定的圈数后，可编程控制器根据预先编制好的程序和传感器所接受到的讯号，控制绕线电机停止。然后启动转位电机18，通过减速机17减速后带动多工位绕线盘的旋转轴22转动，绕好导爆管的绕线盘转动到下一个工位，空线盘转动到缠绕工位继续绕导爆管。当绕好导爆管的绕线盘转动到捆扎工位时，工人手工将导爆管捆好，剪断机构16在气缸的推动下动作，把连在两个活动绕线盘间的导爆管剪断。剪断时后一个绕线盘上的导爆管线头被压住，导爆管不会散开。绕好捆扎牢的导爆管转动到脱料工位时，可编程控制器再启动脱料气缸15，推动活动绕线盘的滑移中轴26和移动盘27后退，固定在移动盘27上的销子29同时带动绕线杆28内收，导爆管脱出落下，脱料气缸15复位，工人取出成品。同时在弹簧25的作用下滑移中轴26和移动盘27复位，绕线杆28张开到初始状态，完成一次循环。如此周而复始，机器自动进入下一循环，直至放线轮上的导爆管绕完为止。权利要求1.一种定长下料成圈机，其特征为由机架、旋转放线架、绕线飞叉、多工位绕线盘、剪断装置、脱料机构组成，旋转放线架、多工位绕线盘、剪断机构、脱料机构固定在机架上，绕线飞叉固定在旋转放线架上，多工位绕线盘位于绕线飞叉前面，剪断机构位于多工位绕线盘的两个绕线盘之间。2.如权利要求1所述的定长下料成圈机，其特征为所述的旋转放线架由主轴、空心轴、轴承座、线轮轴、放线盘组成，主轴与空心轴连接，并由轴承座支撑，线轮轴固定在主轴上，并与主轴垂直，放线盘安装在线轮轴上。3.如权利要求1所述的定长下料成圈机，其特征为所述的多工位绕线盘由活动绕线盘，夹线器、旋转轴、基盘、圆筒、轴承座组成，多个活动绕线盘和夹线组件等分固定在圆筒上，圆筒通过基盘固定在旋转轴上，旋转轴支撑在轴承座上。4.如权利要求3所述的定长下料成圈机，其特征为所述的活动绕线盘由固定盘、移动盘、滑移中轴，绕线杆、弹簧、基轴、销子组成，固定盘、移动盘通过销子与多个绕线杆连接，固定盘固定在基轴上，移动盘固定在滑移中轴上，滑移中轴套入基轴内，弹簧套在滑移中轴上，位于固定盘和移动盘之间。专利摘要本技术涉及一种定长下料成圈机，它实现了民爆器材行业导爆管定长下料、绕线成圈、脱料工序的自动化，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。它由机架、旋转放线架、绕线飞叉、多工位绕线盘、剪断机构、脱料机构组成。旋转放线架、多工位绕线盘、剪断机构、脱料机构固定在机架上。绕线飞叉固定在旋转放线架上，多工位绕线盘位于绕线飞叉前面，剪断机构位于多工位绕线盘的两个绕线盘之间。本定长下料成圈机操作方便，结构简单，生产效率高，是生产导爆管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定长下料成圈机，其特征为：由机架、旋转放线架、绕线飞叉、多工位绕线盘、剪断装置、脱料机构组成，旋转放线架、多工位绕线盘、剪断机构、脱料机构固定在机架上，绕线飞叉固定在旋转放线架上，多工位绕线盘位于绕线飞叉前面，剪断机构位于多工位绕线盘的两个绕线盘之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳昶明，刘鸿辅，张加纯，张学义，
申请(专利权)人：柳昶明，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]