一种割圆器组结构制造技术

本实用新型专利技术为一种可供割使用的割圆器组结构，其特征为转盘组是由一外环板、一转盘、一定位环盖及若干滚珠组成，而可藉由滚珠令转盘于外环板内自由转动，及藉定位环盖盖合于外环板，限制转盘仅可转动无法脱离，切割笔是由一中代笔杆、一封盖、一夹刀座、一套体及一刀具组成，而可将夹刀座套入套体内，再将套体锁结于中空笔杆下端，使夹刀座可于套体内自由转动，另将刀具塞套入夹刀座内部嵌结且刀刃部适当凸出夹刀座；可以切割笔的笔尖插入转盘上选定的笔孔内契合，带动转盘旋转一圈令刀具的刀刃于材料上快速割出所需尺寸的圆圈。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术为一种割圆器组结构，尤指可藉转盘组置于欲割圆的材料上，用切割笔可简便、迅速且准确割出所需的直径圆圈。现有技术中于各类纸张、薄纸板及薄软木板上割圆，大都是先使用圆规或圆圈板于其表面上画出所需尺寸的圆圈线条，再以美工刀顺着该圆圈线条进行切割动作，而割出所需尺寸的圆圈，如此的割圆动作不但需两道程度而造成使用不便、费时外，且所割出的圆圈周缘无法达到精密的圆滑度，又切割时常一不小心割坏而造成材料损失。本技术的主要目的在于提供一种割圆器组结构，它可直接简便、迅速进行多种尺割圆动作。本技术的技术这样实现的一种割圆器组结构，其包含一转盘组及一切割笔，其特征在于转盘组，是由一外环板、一转盘、一定位环盖及若干滚珠组成，该外环板内侧设置一顶面具有半圆弧状滑槽的套合缘，套合缘的外侧设置一圈盖合凸缘，盖合凸缘的外侧等间距延伸至少一个顶面具有插结构的凸耳，转盘顶面设置与圆心距离由小渐大螺旋状排列若干 状笔孔，外侧设置一先向上再向外转折的套合部，套合部的向外转折段底面设置一半圆弧状滑槽，顶面设置一半圆弧状凸部，定位环盖外侧等间距延伸相应个底面具有插结柱的凸耳；转盘的套合部贴置于外环板的套合缘上，滚珠夹置于外环板的套合缘的半圆弧状滑槽与转盘外侧的套合部的半圆弧状滑槽间，定位环盖盖合于外环板的盖合凸缘上，且定位环盖的凸耳底面的插结柱插入外环板的凸耳顶面的插结槽内固结；切割笔，是由一中空笔杆、一封盖、一夹刀座、一套体及一刀具组成，该中空笔杆下端延伸一底部呈圆弧状的抵靠杆，抵靠杆上段设置一较大径外螺纹段，封盖近似呈T状，夹刀座是一顶部呈圆弧状的上大下小两阶状杆体，其小径阶端面设置一倒T状插结槽，套体内部设置由大渐小的三阶状孔，且该三阶状孔的大径阶孔壁设有一内螺纹段，刀具呈箭头状片体，其V状下缘设置刀刃部；藉由夹刀座由上往下套入套体内，而套体以三阶状孔的大径阶孔壁的内螺纹段锁结于中空笔杆的抵靠杆上段的外螺纹段，令抵靠杆下端的圆弧状底部适当抵靠于夹刀座圆弧状顶部，使夹刀座可于套体内自由转动，刀具由下往上塞套入夹刀座的倒T状插结槽内嵌结，封盖以小径段固结于中空笔杆内缘上端；切害笔的夹刀座的小径阶及刀具的V状刀刃两端段插入该选定的笔孔内契合。下面配合附图和本技术的较佳实施例详细说明如下附图说明图1为本技术的转盘组立体分解图图2为本技术的切割笔立体分解图图3为本技术的立体组合图图4为图3的正剖视图图5为图4中的切割笔的局部侧视图图6为本技术正割图动作示意图图7为本技术另一实施例中切割笔的刀具立体图图8为本技术另一实施例中切割笔的剖视图图9为图8中局部侧视图本技术为一种割圆器组结构，其包含一转盘组10及一切割笔20，其中转盘组10是由一外环板11、一转盘12、一定位环盖13及若干滚珠14组成，该外环板11上设置直径由小到大依序排列的若干个孔111(供画圆使用)，内侧设置一顶面具有半圆弧状滑槽1121的套合缘112，套合缘112的外侧设置一圈盖合凸缘113，盖合凸缘113的外侧等间距延伸若干圆弧状凸耳114，且凸耳114的顶面各设有一插结槽1141，转盘12直径略小于外环板11的盖合凸缘113的内径，外侧设置一先向上再向外转折的套合部121，套合部121的向外转折段底面设置一半圆弧状滑槽1211，顶面设置一半圆弧状凸部1212，另转盘12上设置与圆心距离由小渐大螺旋状排列的 状笔孔122(于笔孔122的旁侧标示有其所可画出的圆圈直径尺寸)，定位环盖13外侧等间距延伸若干圆弧状凸耳131，且凸耳131的底面各设置一插结柱1311；切割笔20是由一中空笔杆21、一封盖22、一夹刀座23、一套体24及一刀具25组成，该中空笔杆21内部可供放置备用刀具25，其内缘上端设置内螺纹211，下端延伸一底部呈圆弧状的氐靠杆212，抵靠杆212上段设置一较大径外螺纹段2121，封盖22呈T状，其小径段外缘设置外螺纹221，夹刀座23是一顶部呈圆弧状的上大下小两阶状杆体，其小径阶面设置一倒T状插结槽231，套体24下段设置呈渐缩状，内部设置由大渐小的三阶状孔241，且该三阶状孔241的大径阶孔壁设有一内螺纹段2411，刀具25是呈箭头状片体，其V状下缘设置刀刃部251。如图3所示是为本技术的立体组合图(请同时参阅图4本技术的组合正视及侧视部分剖示图)，其转盘组10组合时，先将滚珠14置入外环板11内侧的套合缘112的半圆弧状滑槽121，而将转盘12由上往下套置于外环板11的中空部，使转盘12外侧的套合部121向外转折段贴置于外环板11的套合缘112上(转盘12底面稍高于外环板11底面)，而令滚珠14夹置于外环板11内侧的套合缘112的半圆弧状滑槽1121与转盘12外侧的套合部121的半圆弧状滑槽1211间，再将定位环盖13盖合于外环板11的盖合凸缘113上，令定位环盖13的圆弧状凸耳131底面的插结柱1311插入外环板11的圆弧状凸耳114顶面的插结槽1141内以高周波固结，而限制转盘12的套合缘121的半圆弧状凸部1212，使转盘12仅可转动无法脱离，即完成组合。其切割笔20组合时，将夹刀座23由上往下套入套体24内，令夹刀座23的大径阶容置于套体24的三阶状孔241的中径阶内，及令夹刀座23的小径阶容置于套体24的三阶状孔241的小径阶内且突出一段，再将套体24以三阶状孔241的大径阶孔壁的内螺纹段2411锁结于中空笔杆21的抵靠杆212上段的外螺纹段2121，令抵靠杆212下端的圆弧状底部适当抵靠于夹刀座23圆弧状顶部，使夹刀座23可于套体24内自由转动，另将刀具25由下往上塞套入夹刀座23的倒T状插结槽231内嵌结，令刀具25的V状刀刃251中央尖端凸出夹刀座23之倒T状插结槽231底侧，及令刀具25的V状刀刃251两端适当一段凸出夹刀座23的倒T状插结槽231下段两侧，又将封盖22以小径段的外螺纹221螺结于中空笔杆21内缘上端的内螺纹211固定，即无成组合。如图6所示是为本技术的割圆动作示意图，其在使用操作时是将转盘组10置于欲进行割圆的材料上，依照转盘12的笔孔122旁侧的标示选定适当的笔孔122，而以切割笔20的夹刀座23的小径阶及刀具25的V状刀刃251两端段插入该选下的笔孔122内契合，令刀具25的V状刀刃部251中央尖端剌入欲进行割圆的材料，再藉由切割笔20的夹刀座23可于套体24内自行转动的特性，而直接以手握住切割笔20的中空笔杆21带动转盘12旋转一圈，即可令刀具25的V状刀刃251中央尖端于材料上割出所需尺寸的圆圈。如图7所示是为本技术另一实施例的刀具立体图(请同时参阅图8本技术另一实施例的切割笔组合正视及侧视部分割示图)，其中刀具25的下段亦可设置呈直角三角状，而于其斜状下缘设置刀刃部251’，因该刀刃部251’的尖端是位于一侧面不在重心位置上，故可于组合后藉夹刀座23可自行转动的特性，直接以手握住切割笔20的中空笔杆21于材料上随意割出所需的任意形状。藉由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益其割圆的操作动作简便、迅速，且所切割出的圆圈的周缘圆弧曲度滑顺，不虞有割坏造成材料损失的情形。本技术不受实施的限定。权利要求1.一种割圆器组结构，其包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种割圆器组结构，其包含：一转盘组及一切割笔，其特征在于：转盘组，是由一外环板、一转盘、一定位环盖及若干滚珠组成，该外环板内侧设置一顶面具有半圆弧状滑槽的套合缘，套合缘的外侧设置一圈盖合凸缘，盖合凸缘的外侧等间距延伸至少一个顶面具有插结 构的凸耳，转盘顶面设置与圆心距离由小渐大螺旋状排列若干＊状笔孔，外侧设置一先向上再向外转折的套合部，套合部的向外转折段底面设置一半圆弧状滑槽，顶面设置一半圆弧状凸部，定位环盖外侧等间距延伸相应个底面具有插结柱的凸耳；转盘的套合部贴置于外环板的套合缘上，滚珠夹置于外环板的套合缘的半圆弧状滑槽与转盘外侧的套合部的半圆弧状滑槽间，定位环盖盖合于外环板的盖合凸缘上，且定位环盖的凸耳底面的插结柱插入外环板的凸耳顶面的插结槽内固结；切割笔，是由一中空笔杆、一封盖、一夹刀座、一套体及一刀具组成，该中空笔杆下端延伸一底部呈圆弧状的抵靠杆，抵靠杆上段设置一较大径外螺纹段，封盖近似呈Ｔ状，夹刀座是一顶部呈圆弧状的上大下小两阶状杆体，其小径阶端面设置一倒Ｔ状插结槽，套体内部设置由大渐小的三阶状孔，且该三阶状孔的大径阶孔壁设有一内螺纹段，刀具呈箭头状片体，其Ｖ状下缘设置刀刃部；藉由夹刀座由上往下套入套体内，而套体以三阶状孔的大径阶孔壁的内螺纹段锁结于中空笔杆的抵靠杆上段的外螺纹段，令抵靠杆下端的圆弧状底部适当抵靠于夹刀座圆弧状顶部，使夹刀座可于套体自由转动，刀具由下往上塞套入夹刀座的倒Ｔ状插结槽内嵌结，封盖以小径段固结于中空笔杆内缘上端；切割笔的夹刀座的小径阶及刀具的Ｖ状刀刃两端段插入该选定的笔孔内契合。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：许温德，
申请(专利权)人：许温德，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]