摇摆式切口模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摇摆式切口模，分凸模和凹模两大部分，分别固定在上模座（２）和下模座（９）上，上模座（２）上设有工件压下切口限位装置，下模座（９）上相对应处设有回字型工件压下移位装置，工件压下切口限位装置由挡板（８）和定位销（７）组成，工件压下移位装置设有四个锥形的导条（１２）、导轨（１３），导轨（１３）上设有凹凸齿，使用此切口模切口工序简单、切口精度高，应用于盒形件口部一次切口。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种摇摆式切口模，特别是一种盒形件口部一次切口成型的摇摆式切口模。目前国内外剪切盒形件口部往往分几次切取，这样切口有两个缺点，首先工序多，延长工时，造成人力财力资源浪费；其次多次切口，基准面不统一而造成切口四个边不在同一平面上，精度不高。本技术的目的是提供一种切口工序简单、切口精度高的摇摆式切口模。本技术摇摆式切口模，分凸模和凹模两大部分，分别固定在上模座和下模座上，上模座与模柄连接，上模座从上到下依次设有衬板、固定板、凸模，上模座上设有导套，下模座与导套相对应的位置上设有导柱，上模座上设有工件压下切口限位装置，下模座上相对应处设有回字型工件压下移位装置。工件压下切口限位装置由档板和定位销组成，定位销紧固在固定板上，档板由螺栓定位套在凸模四周，档板与螺栓呈紧固状态，螺栓卡在上模座的凹槽中并与之能发生上下位移，弹簧套在螺栓上，弹簧上端与衬板下表面相接触；工件压下移位装置通过顶柱固定在下模座上，下模套为回字型的外围框，固定在下模座上，下模套的上部固定有限位块，限位块的内侧设有四个锥形的导条，在回字型的内框中从上依次为凹模、顶板、顶板和衬板，凹模中与上模座上的定位销相对应处设有压柱，顶板和顶板之间由弹簧连接，下面的顶板固定在衬板上，凹模的外侧与导条相对应处设有导轨，导轨上设有凹凸齿；下模套通过销子定位在下模座上；下模座上设有工件回位装置，它通过紧固栓把橡胶紧固在下模座上。由于采用如上技术方案，当下压模柄时，上模座的定位销下压下模座中的压柱，压柱压缩两个顶板中的弹簧，当两顶板贴合在一起时，凸模的下平面与凹模的上平面在同一平面上，当以后下压过程中凸模与凹模一起下移，不再发生上下方向的位移。而在下压过程中，导条与导轨发生相对位移，导条挤压导轨左右前后位移，盒形件相对于凸模发生位移，凸模即将盒形件四壁在同一个下压行程中一次性切除，节约了工序，而且切除时基准相同，保证了切除精度。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步地说明。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的工作状态图实施例根据图1和图2所示，本技术摇摆式切口模，它由凸模和凹模两部分组成，凸模部分设有工件压下切口限位装置，包括模柄1、上模座2、衬板5、固定板6、凸模3。上模座2上设有导套。上模座2上连接有模柄1。凸模3通过衬板5、固定板6固定在上模座2上，螺栓4上套有弹簧，螺栓4穿过衬板5、固定板6定位在上模座2的凹槽中，螺栓4的螺帽与凹槽顶部有一定的间隙，因此螺栓4与衬板5、固定板6及上模座2可上下移动，弹簧的上端与衬板5的下表面相接触。螺栓4的末端紧固有档板8，档板8中部设有一个孔，两侧各设有一个凹槽，凸模3位于档板8的孔中，两者下端在同一水平面内。定位销7紧固在固定板6上，另一端伸入档板8上的凹槽中，末端与档板8平齐。凹模部分设有回字型的工件压下移位装置，下模套11即为回字型工件压下移位装置的外围框，下模套11由螺钉固定在下模座9上，在下模套11的对角由销子25定位，以保证切口时定位精确。下模套11的顶部由螺钉固定设有四个限位块10，限位块10的内侧设有锥形的导条12。下模座9上与导套相对应处设有导柱。回字型的工件压下移位装置内框包括凹模14，顶板15、顶板16、衬板17和顶柱18。凹模14固定在顶板15上，凹模14上与定位销7相对应处设有压柱26，顶板15和顶板16之间设有弹簧，顶板16固定在衬板17上，衬板17通过顶柱18固定在下模座9上。凹模14的外侧与导条12相对应处设有导轨13，导轨13的外侧呈凹凸齿状。螺栓21将橡胶20固定在下模座9上，橡胶20夹在夹板19和夹板24之间。工作时凸模部分压下来，导柱进入导套，保证凸模3顺利进入工件口部，继续下压时定位销7顶住凹模部分的压柱26，通过压柱26压缩顶板15和顶板16之间的弹簧，使顶板15和顶板16至死点位置，这样由于档板8顶住了工件上口也到了死点位置，此时凸模3的下平面和凹模14的上平面在同一平面上，而且在以后的下压过程中它们的相对位置不再发生上、下方向的移动，因而此时顶板15的上平面至凹模14的上平面的距离即是工件所设计要求的高度。当整体继续下压时，由于导条12和导轨13的相对作用，工件被导条12挤压发生前后左右方向的位移，在位移过程中与凸模3作用，被凸模3切去口部。当切口过程完成后，由于在下压过程中橡胶20通过顶柱18的作用而被压缩，此时没有力的作用橡胶20回复至原状，它的弹力作用使凹模部分回到原始位置。因为定位销7不再压迫压柱26，顶板15因为弹簧弹力作用上升，同时把顶板15上的工件推上去，这样工件上口露出凹模14的口部而能被轻松取出，而进入下一个切口工序。权利要求1.一种摇摆式切口模，分凸模和凹模两大部分，分别固定在上模座(2)和下模座(9)上，上模座(2)与模柄(1)连接，上模座(2)从上到下依次设有衬板(5)、固定板(6)、凸模(3)，上模座(2)上设有导套，下模座(9)与导套相对应的位置上设有导柱，其特征在于上模座(2)上设有工件压下切口限位装置，下模座(9)上相对应处设有回字型工件压下移位装置。2.根据权利要求1所述的摇摆式切口模，其特征在于工件压下切口限位装置由档板(8)和定位销(7)组成，定位销(7)紧固在固定板(6)上，档板(8)由螺栓(4)定位套在凸模(3)四周，档板(8)与螺栓(4)呈紧固状态，螺栓(4)卡在上模座(2)的凹槽中，螺栓(4)的顶端与凹槽上端面有一定的距离，弹簧套在螺栓(4)上，弹簧上端与衬板(5)下表面呈接触状态。3.根据权利要求1所述的摇摆式切口模，其特征在于工件压下移位装置通过顶柱(18)固定在下模座(9)上，下模套(11)为回字型的外围框，固定在下模座(9)上，下模套(11)的上部固定有限位块(10)，限位块(10)的内侧设有四个锥形的导条(12)，在回字型的内框中从上依次为凹模(14)、顶板(15)、顶板(16)和衬板(17)，凹模(14)中与定位销(7)相对应处设有压柱(26)，顶板(15)和顶板(16)之间由弹簧连接，顶板(16)固定在衬板(17)上，凹模(14)的外侧与导条(12)相对应处设有导轨(13)，导轨(13)上设有凹凸齿。4.根据权利要求3所述的摇摆式切口模，其特征在于下模套(11)通过销子(25)定位在下模座(9)上。5.根据权利要求3所述的摇摆式切口模，其特征在于下模座(9)设有工件回位装置，它由紧固栓(21)把橡胶(20)紧固在下模座(9)上。专利摘要本技术公开了一种摇摆式切口模,分凸模和凹模两大部分,分别固定在上模座(2)和下模座(9)上,上模座(2)上设有工件压下切口限位装置,下模座(9)上相对应处设有回字型工件压下移位装置,工件压下切口限位装置由挡板(8)和定位销(7)组成,工件压下移位装置设有四个锥形的导条(12)、导轨(13),导轨(13)上设有凹凸齿,使用此切口模切口工序简单、切口精度高,应用于盒形件口部一次切口。文档编号B26D1/06GK2471497SQ01237410公开日2002年1月16日 申请日期2001年4月19日 优先权日2001年4月19日专利技术者熊金生 申请人:熊金生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇摆式切口模，分凸模和凹模两大部分，分别固定在上模座（２）和下模座（９）上，上模座（２）与模柄（１）连接，上模座（２）从上到下依次设有衬板（５）、固定板（６）、凸模（３），上模座（２）上设有导套，下模座（９）与导套相对应的位置上设有导柱，其特征在于上模座（２）上设有工件压下切口限位装置，下模座（９）上相对应处设有回字型工件压下移位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊金生，
申请(专利权)人：熊金生，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]