隐形眼镜制造方法技术

在隐形眼镜制造中,在一种隐形眼镜模具布置中，两个半模之间的接合是不受限制的，并且至少一个半模足够柔韧或灵活，在固化隐形眼镜成分期间，一个半模可相对于另一个移动或弯曲，从而限定后固化模腔，该模腔的体积小于预固化模腔体积，且在此期间第一和/或第二模具表面的曲度可以改变，该隐形眼镜模具布置提供更有效的制造工艺并使得半模容易作为泡罩杯用于隐形眼镜包装。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】隐形眼镜制造方法
本专利技术涉及隐形眼镜，隐形眼镜制造和隐形眼镜包装领域。它进一步涉及一种用于制造隐形眼镜的装置、系统和方法，还涉及隐形眼镜以及包装好的隐形眼镜和包装隐形眼镜的方法。
技术介绍
在软性隐形眼镜制造中使用三种基本制造技术。这些通常被称作车床加工（在一个预聚合“按钮”上切割镜片表面和边缘）、旋转铸造(使用单个凹板模具形成镜片的前表面）和浇铸成型（使用一凹面模具块形成镜片的前表面，使用一第二凹面模具块形成镜片的后表面）。车床加工是一种合适的工艺，其中镜片批量规模较小、需要多种用于例如复曲面透镜制造的透光能力和/或形状。旋转铸造工艺适合较大批量生产，但是没有与模具接触的“打开”表面会呈抛物线状，这对一般是球形的角膜是一种折中的外形。浇铸成型工艺适用于大批量制造，有利于镜片的前部（通过凹面模具表面）和镜片的后部表面（通过凸面模具表面）的精确成型，例如制造用于与角膜最佳配合的双曲线甚至三曲线外形。也有三种基本的隐形眼镜包装系统：一具有塞子和金属夹关闭装置的玻璃小瓶；一金属箔密封的塑料“模具杯”；以及一集成塑料“模具杯”,其中用于形成浇铸镜片的一个模具块也用作包装容器，一般用金属箔密封。频繁更换镜片,例如每月、每周或每日更换,以保证卫生，这需要镜片制造和包装的成本降至最低。例如,从成本角度看，小瓶包装的费用使得这种系统不适合镜片佩戴的任何频繁更换形式。每日更换的隐形眼镜正日益被确认为最健康的隐形眼镜佩戴方式，但是，佩戴者每年需要多达730副隐形眼镜，这需要单副眼镜成本极低同时确保高质量镜片制造和高水平的上眼舒适度和视力。满足这些严格要求的最佳组合是使用一浇铸成型工艺，包括使用一个模具块（凹面或凸面）从而形成镜片杯包装。在软性隐形眼镜浇铸成型中，通常包括在两个半模之间形成的镜片形成模腔中固化可固化溶液（通常是可聚合单体），通常的难题包括控制生产的隐形眼镜的光学能力和边缘的形成。如果边缘形成不一致,则可能需要切割。如果形成的边缘太分散,则可能导致用户的不舒服。隐形眼镜的进一步的问题在于怎么处理单体“收缩”,即在固化阶段出现的不可避免的体积减小。单体材料体积收缩至少10%,通常介于10%和20%之间。如果不能对此收缩进行补偿，会导致无法接受的高废品率和/或包含空隙或气泡的劣质产品。在隐形眼镜的浇铸成型中已经形成了几种方法,旨在提高隐形眼镜制造水平和在某些情况下,克服一个或多个上述问题。GB-A-2006091描述了一种制造隐形眼镜的方法，该方法在凹面和凸面模具之间形成的镜片成型空间固化(或凝胶成型)形成隐形眼镜的溶液。这种方法的特点是模具的模腔是一个打开的模具,通过在模腔中过量填充溶液，使得形成溶液的储存，这些溶液可渗出到模腔中，从而允许在固化（或凝胶成型）过程中的体积收缩。这种方法的一个特殊的问题是，在通道(模腔边缘处)中的流体与镜片模腔主体中的相比往往固化得更快（由于体积限制）,在该通道中，在固化期间，液体从存储器流入模具中。进一步的问题是，固化后，需要从模具切割固化的“存储器”环，或者选择性固化从而切割或抛光形成的不完善的边缘。刚性、不可弯曲的材料，例如玻璃,是首选的用作半模部分的材料。WO-A-87/04390描述了一种用于浇铸隐形眼镜的聚烯烃模具。在塑料公模和母模之间形成一模腔，在该模腔内放置单体成分用于形成隐形眼镜，公模和母模通过滑动配合并达到最终的接合位置，当一个半模部分上（通常是母模）的刚性（不易弯曲的）肩与另一个半模部分接合形成密封。刚性肩与另一半模部分的接合点（优选是刚性接合）限定了待形成的镜片的径向直径。至少有一个半模，通常是公模，具有一薄膜部分，其中的材料足够薄且具有足够的柔韧性从而可以在由单体固化收缩产生的力量下向另外一个半模移动。至少一个半模的薄膜的这种行为弥补了固化时的体积收缩。薄膜的行为是为了避免在隐形眼镜成品中存在气泡和空隙。刚性肩部优选在母模部分形成，且优选具有一略微的返回部分（return），从而确保在两个半模分开时模制镜片保持在母模部分中。WO-A-87/04390进一步公开了保留固化镜片的母模部分，其通过水合镜片并且在母模部分的凸缘处用盖子密封，可用作水合镜片的包装。这个系统尤为不利的是,在固化期间，可弯曲的薄膜部分难以使镜片保持一致的曲率（或者确保避免镜片中的空穴和气泡）。进一步，在非柔性肩上提供返回部分时，从母模部分移除镜片是非常困难的，尤其在进行了原位水合时。建议模具布置庞大些（确保实现滑动配合接合和提供内体积用于稍后的处理),这将导致显著的材料损失（在弃掉的公模中）以及最终隐形眼镜的庞大的包装。US-B-5143660是一种替代的布置方式用于提供一个半模用作隐形眼镜包装，这种布置方式也利用了模具表面的薄膜行为来弥补固化时的单体收缩。在US-B-5143660中，两个半模进行合作,通过滑动配合紧靠刚性肩密封，该滑动配合限定了镜片的径向直径。固化阶段在超大气压力环境下进行，以确保即使薄膜表面(一般是每个半模)偏转,也可生产一致的和平均的曲率的镜片。公模部分表面具有更高的表面能以允许镜片在两个半模分开后仍保留在公模部分上。公模部分配有一环形壁(这涉及滑动适配),借此可应用一个盖子到环形壁边缘以形成一包装，其中镜片配置在包装的凸形内表面上，因此以这样一种方式呈现镜片，即用户可以不用接触镜片的与眼睛接触的表面就可以将其移除。此系统的缺点包括需要制造精密确保密封滑动配合和薄膜行为,所需超高气压增加的复杂性，为了提供模具部分的滑动适配接合（和非光学）部分所需的过量材料以及按惯例在隐形眼镜的使用中为用户提供一凹面向上的镜片。EP-A-0383425介绍了一种隐形眼镜模具布置，具有公模和母模部分以滑动适配方式配合，其中公模部分配有一肩部接合母模部分的圆柱形或截头圆锥形部分，该部分与先前的形成镜片表面的模具表面相邻。在聚合过程中,因为公模部分在肩部接合处的铰接效应，公模部分可从其预接合位置向母模部分移动，该位置通过在圆柱形壁上的远端边缘上形成的配合表面（凸缘）的接合定义。因此，体积收缩可通过由于此杠杆效应造成的公模部分稍微向母模部分移动来得到补偿。多个文档描述了另一种形式的布置,其中半模的镜片形成表面的曲率保持恒定，但是通过在公模或母模上镜片形成的模腔的尽头提供环形柔韧边缘，模腔体积（和径向直径）在固化过程中改变，该边缘的柔韧性允许两个模具部分移动得更近从而补偿单体收缩。一个例子是GB-A-1575694，其中提供刚性半模的的活塞圆筒滑动适配的布置从而限定一模腔，边缘区域通过形成于公模或母模上的柔性边缘与另一个半模的接合限定。固化过程中,嘴弯曲（通常是向内）允许半模部分移动并靠得更近从而补偿单体收缩。WO-A-2004/076160提供了一相似的滑动适配布置，其中母模部分提供一弹性环状边缘，该边缘接合一公模的环状邻接部分从而限定隐形眼镜的边缘。固化过程中,该边缘可沿着邻接表面径向向外弯曲从而增加镜片形成模腔的径向尺寸，同时将两个半模聚集到一起。这种弹性边缘布置的一个尤为不利之处在于弹性边缘能影响密封，造成次品镜片，且生产的镜片的边缘部分往往不一致,需要切割或抛光。进一步的,为了确保不会出现错位,半模部分的活塞圆筒布置必须制作得非常精准，确保紧密和可重复配合。现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.11.26 GB 1020106.9;2011.08.15 GB 1114009.21.一种制造隐形眼镜的方法，该方法包括：提供一第一凹形半模，该第一凹形半模具有一第一凹形模具表面对应于隐形眼镜的凸形表面；提供一第二凸形半模，该第二凸形半模具有一第二凸形模具表面对应于隐形眼镜的凹形表面，所述第二凸形半模配置成与第一凹形半模接合从而在它们之间限定一第一预固化模腔，该第一预固化模腔由第一凹形模具表面和第二凸形模具表面限定，所述第一凹形模具表面和第二凸形模具表面具有各自对应于预定的镜片光学能力/曲率的曲率，其中第一凹形模具表面由形成于第一凹形半模上的环形脊限定；将可固化的镜片形成液体成分置于第一预固化模腔内；固化所述成分从而形成一预水合镜片；以及分离第一凹形半模和第二凸形半模，其特征在于第一凹形半模和第二凸形半模之间的接合是不受限制的，且至少第一凹形半模足够柔韧或灵活，使得在所述成分固化过程中第一凹形半模可弯曲，从而在第一凹形模具表面和第二凸形模具表面限定一第二后固化的模腔，该第二后固化模腔限定一比所述第一预固化模腔小的体积，借以在固化过程中，允许第一凹形模具表面的曲率改变。2.根据权利要求1所述的方法，其中第一凹形半模和第二凸形半模之间的接合是不受限制的，因此至少第一凹形半模和第二凸形半模之间的相对径向和相对轴向移动不会通过第一凹形半模和第二凸形半模结合的方式进行阻止，其中轴向移动不通过弹性边缘提供。3.根据权利要求1所述的方法，其中第一凹形半模和/或第二凸形半模在整个对应的第一凹形模具表面和/或第二凸形模具表面的弹性具备连贯性。4.根据权利要求1所述的方法，进一步特征在于，第一凹形模具表面限定一返回部分，因此允许预水合镜片在第一凹形半模和第二凸形半模分离时保留在第一凹形半模内。5.根据权利要求4所述的方法，进一步包括通过施加压力造成环形脊的径向弯曲，从第一凹形半模至少释放预水合镜片的边缘。6.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其中第一凹形半模和第二凸形半模一起限定一第一预固化模腔，在隐形眼镜形成液体成分固化后限定一第二后固化模腔，其中第二后固化模腔具有一δd的直径，其小于第一预固化模腔直径，δd为3-100μm。7.根据权利要求1所述的方法，其中环形脊形成于第一凹形半模上，且具有径向弹性，该径向弹性限定为当在安装于与第一凹形半模边缘接触的固定板和第一凹形半模的底部之间施加不超过200N的力时，允许环形脊的直径增加至少3μm。8.一种母模，该母模具有一环形脊，其足够灵活在固化条件下通过环形脊与公模连续接触，母模可弯曲以适应固化过程中形成镜片的单体成分的任何收缩。9.一种母模，该母模具有环形脊和径向向内的凹形...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·汉密尔顿，
申请(专利权)人：日柔有限公司，
类型：
国别省市：