隐形眼镜免水化加工方法技术

本发明专利技术关于一种隐形眼镜免水化加工方法，其是将关键适量的稀释剂如甘油加入预备封装的镜片膜的模具内，并可当镜片膜的保湿剂，使聚合物的链在聚合反应时间上保持一段较长的行动时间，以帮助更多单体转换成聚合物，以增加镜片聚合的转换率，以及UV灯强弱照度的选用，设为前固化光源与后固化光源不同的强弱照度与照射时间，使完成的单体聚合物含有较长的链长及接近零的低残余物和相对低的残余内应力，从而使得到的产物更精良能降低残余物的产生，进而使本发明专利技术可达到让隐形眼镜制造过程中不需进行水化处理程序的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种隐形眼镜加工制造的方法，特别是关于一种可让隐形眼镜免水化加工的方法。
技术介绍
请参阅图1所示，隐形眼镜的加工制造普遍使用的方法为模铸法或旋模法，但又以模铸法为更常用的方法故以此来探讨，对此，中华民国专利第1261024号揭露了一种「隐形眼镜的制造方法」，请参阅图1所示，其包含有(a)?(h)步骤，为模铸法的使用，首先(a)步骤为备置一凸模与凹模，在(b)步骤中为凹模上胶作业，且在(C)步骤中为合模，在(d)步骤中为以热处理或紫外线照射固化胶剂而成型初胚，且在(e)步骤中为开模，在(f)步骤中为初胚施以精密加工，且在(g)步骤中为水化脱模，在(h)步骤中为检验成品，其中隐形眼镜的单体或胶体不管使用何种制造方法，在其干片由(d)、(e)、(f)任一步骤成形后都必须进行(g)步骤，以进行水化脱模萃取程序以洗净镜片的残余物，并让镜片软化后，其中，于专精此生产者皆知，隐形眼镜在湿的状态时要进行传递、检测、取放等是非常大的工程与挑战，为符合生产速度与合格率，必须投入更多的技术和时间成本来克服湿的状态下隐形眼镜的后续的生产问题，以方便再进行(h)步骤检验成品，最后包进PP塑胶容器内进行消毒灭菌才完成生产，而主要是面临隐形眼镜生产后段的水化萃取问题，其隐形眼镜生产多了水化萃取程序，将造成提高生产成本与制造时间，其隐形眼镜的生产将不符合经济效益，且造成设备投入及人、物力的浪费，在此，如何进行水化脱模萃取的方法众多，其细部构造及动作原理均为本领域的技术人员所熟知，于此不再赘述，因此，如何发展一种隐形眼镜免水化加工的方法，即成为一极具实用性与迫切性的技术课题。
技术实现思路
有鉴于现有隐形眼镜的旋模法与模铸法的制造生产方式，因隐形眼镜以模铸法或旋模法成型的镜片具残余物，而都必须进行水化脱模萃取程序来洗净镜片，导致必须投入更多的技术和时间成本来完成后续生产流程，造成生产成本过高与制造时间过长的问题，因此本专利技术的目的在于提供一种可让隐形眼镜免水化加工的方法。为达成以上目的，本专利技术提供一种免水化加工方法，其步骤包含:一光学模备制步骤，射出至少一个光学模，使得光学模作表面处理，再提供调配后的单体注入光学模内，并进行堆叠光学模于制具上成一高塔状；一 UV光固化步骤，利用一电动装置旋动制具，并再藉由一可调控的UV灯进行一前固化照度0.1?5mw/cm2与一后固化照度10?100mw/cm2使得单体成为镜片膜，再将光学模依序从堆叠整列中取下，再进行镜片膜的检查；及一包装灭菌步骤，添加占有光学模容积的10%?20%的稀释剂于光学模内，再令一金属箔贴合于光学模表面以封装镜片膜，且再进行灭菌包装，其中该光学模备制步骤的调配后的单体可为一染色单体或一占有该单体0.001%?0.5%的反应型染料的单体，且该光学模备制步骤的光学模内更可加入一占有光学模容积0.01%?3%反应型紫外光吸收剂，而该光学模备制步骤的光学模作表面处理，可再移印一无溶剂型油墨于光学模内，并且该包装灭菌步骤的稀释剂为甘油或水或乙醇或异丙醇或硼酸酯其中之一。且较佳的，本专利技术提供一种，其步骤包含:一光学模备制步骤，射出一具公模与母模的光学模，使得公模与母模的光学模作表面处理，再提供调配后的单体注入母模的光学模内，并使该具公模与母模的光学模压合；一 UV光固化步骤，藉由一可调控的UV灯进行一前固化照度0.1?5mw/cm2与一后固化照度10?100mw/cm2使得单体成为镜片膜，再将公模的光学模取开以使得镜片膜置于母模的光学模上，再进行镜片膜的检查；及一包装灭菌步骤，添加占有母模的光学模容积的10%?20%的稀释剂于母模的光学模内，再令一金属箔贴合于母模的光学模表面以封装镜片膜，且再进行灭菌包装，其中该光学模备制步骤的调配后的单体可为一染色单体或一占有该单体0.001%?0.5%的反应型染料的单体，且该光学模备制步骤的母模的光学模更可加入一占有母模的光学模容积0.01%?3%的反应型紫外光吸收剂，该光学模备制步骤的公模与母模的光学模作表面处理，可再移印一无溶剂型油墨于母模的光学模内，该包装灭菌步骤的稀释剂为甘油或水或乙醇或异丙醇或硼酸酯其中之一。藉由本专利技术包含该UV光固化步骤与该包装灭菌步骤，使得在隐形眼镜制造过程中调整UV灯的强弱照度以及照射时间来进行固化，以及加入关键适量的稀释剂如甘油加入预备封装的镜片膜的模具内，并可当镜片膜的保湿剂，使聚合物的链在聚合反应时间上保持一段较长的行动时间，以帮助更多单体转换成聚合物，两者以增加镜片固化妥善率与聚合的转换率，从而使隐形眼镜制造过程产生的残余物降至最低，进而使本专利技术可达到让隐形眼镜制造过程中不需进行水化处理程序的功效。【附图说明】图1为现有的隐型眼镜制造的方法流程图；图2为本专利技术较佳实施例的流程示意图；图3为本专利技术较佳实施例的细部流程示意图(一)；图4为本专利技术较佳实施例的细部流程示意图(二)；图5为本专利技术较佳实施例的细部流程示意图(三)；图6为本专利技术较佳实施例的细部流程示意图(四)；图7为本专利技术另一较佳实施例的细部流程示意图；图8为本专利技术另一较佳实施例的细部流程示意图(一)；图9为本专利技术另一较佳实施例的细部流程示意图(二)；图10为本专利技术另一较佳实施例的细部流程示意图(三)。附图标记说明:a?h-步骤；S1_光学模备制步骤；S2_UV光固化步骤；S3_包装灭菌步骤。【具体实施方式】为清楚阐述本专利技术的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参阅。请参阅图2所示，为本专利技术较佳实施例的流程示意图，本专利技术提供一种，其步骤包含:一光学模备制步骤S1、一 UV光固化步骤S2以及一包装灭菌步骤S3，以该光学模备制步骤S1、UV光固化步骤S2以及包装灭菌步骤S3为基础贯穿整个隐形眼镜生产流程。请继续参阅图2、图3，图3为本专利技术较佳实施例的细部流程示意图(一)，其步骤包含:步骤SlO:射出至少一个光学模；步骤Sll:光学模作表面处理；步骤S12:提供调配后的单体注入光学模内；步骤S13:堆叠光学模于制具上成一高塔状；步骤S20:利用一电动装置旋动制具；步骤S21:藉由一可调控的UV灯进行一前固化照度0.1?5mW/cm2与一后固化照度10?lOOmw/cm2使得单体成为镜片膜；步骤S22:将光学模依序从堆叠整列中取下；步骤S23:进行镜片膜的检查；步骤S30:添加占有光学模容积的10%?20%的稀释剂于光学模内；步骤S31:令一金属箔贴合于光学模表面以封装镜片膜 '及步骤S32:进行灭菌包装。前述步骤为旋模法的使用，其中，为了解决快速硬化单体会造成聚合物含有短链长、高残余物及高内应力存在于隐形眼镜固化聚合反应中，且避免短炼长会形成差的机械性质、隐形眼镜具有弱的弹性系数、镜片易碎裂与造成缺口、因高UV强度聚合造成聚合反应不完全而残留未完全反应物质，防止造成隐形眼镜使用者形成潜在过敏或毒性反应的危机以及产生高内应力会造成差的光学表面状况进而影响镜片膜成为差的光学特征，造成生产上的损失，故经由步骤S21与步骤S30来使得镜片膜的光固化更能使单体聚合物含有较长的链长及接近零的低残余物和相对低的残余内应力，其中步骤S21前固化时间较佳约为总照射时间的120秒，为主要部分，后固化时间为前固化时间后剩余的时间，为次要部分，从而使得到的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隐形眼镜免水化加工方法，其特征在于其包含以下步骤：一光学模备制步骤，射出至少一个光学模，使得该光学模作表面处理，再提供调配后的单体注入该光学模内，并进行堆叠该光学模于制具上形成一高塔状；一UV光固化步骤，利用一电动装置旋动该制具，并再藉由一可调控的UV灯进行一前固化照度0.1～5mw/cm2与一后固化照度10～100mw/cm2使得该单体成为镜片膜，再将该光学模依序从堆叠整列中取下，再进行该镜片膜的检查；及一包装灭菌步骤，添加占有该光学模容积10％～20％的稀释剂于该光学模内，再令一金属箔贴合于该光学模表面以封装该镜片膜，且再进行灭菌包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文灿，
申请(专利权)人：奇鼎科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71