连接器制造技术

一种连接器的制造方法，包括：插头，包含插头本体、和固持在插头本体两侧壁上的插头端子；和插座，包含：插座本体，由绝缘材料形成并具有与插头嵌合的插槽；和插座端子，固持在插座本体插槽的两侧壁上，当插头嵌合于插槽时插座端子与插头端子接触；通过冲压加工在带状金属板上沿彼此相对的两行，以预定间距形成与插头端子形状相同的导电端子；将形成于金属板上的两行导电端子中的导电端子嵌入模具中，导电端子的对数比多对插头端子大2；用于绝缘树脂的嵌入模制将嵌入到模具中的导电端子中位于两侧的两对导电端子埋置到插头本体长度方向上两端部的附近内；及将通过嵌入模制与插头本体一体化的导电端子从金属板上切下，其能制造小型插头。

【技术实现步骤摘要】
连接器本申请是申请日为2005年3月28日、申请号为200580000208.2（国际申请号为PCT/JP2005/005758）、专利技术名称为“连接器及其制造方法”的申请的申请日为2005年3月28日、申请号为200810171390.3（国际申请号为PCT/JP2005/005758）、专利技术名称为“连接器的制造方法”的分案申请的分案申请。
本专利技术涉及一种连接器，该连接器包括用于在诸如移动电话的小型电子设备中在多个电路板之间或在电路板和电子元件之间进行电连接的插座和插头。
技术介绍
现有的包括插座和插头的连接器设置为在诸如柔性印刷电路（FPC）和硬质板（hardboard）的电路板之间进行电连接。现参照图10A～图10C、图11、图12A～图12C和图13，描述例如在日本特开平No.2002-8753号中提及的传统的连接器。如图10A～图10C和图11所示，插座50具有通过树脂模制成型形成的大致扁平的长方体形状的插座本体51、以及沿插座本体51的长度方向排列成两行的多个插座端子60。从正面看，在插座本体51的中央部分中形成有大致长方体形状的突台53，并且，在该突台53和沿长度方向的各侧壁54及沿宽度方向的各侧壁57之间，形成有大致矩形的插槽52。由于形成插槽52，降低了插座本体51的机械强度。因此，将插座加强金属配件56压配合至插座本体51的宽度方向的侧壁57中。插座端子60是通过压力加工将带状金属弯曲成预定形状而形成的。在面向插槽52的各插座端子60的第一端部处，形成有将与插头端子80（参照图12A～图12C及图13）接触的第一接触部61。在位于侧壁54外的插座端子60的第二端部处，形成有焊接到电路板的导电图形上的第一端子部62。在通过树脂模制形成插座本体51后，压配合各插座端子60。如上所述，插座加强金属配件56的一端56a被压配合至插座本体51的侧壁57中，并且其另一端56b与插座端子60的第一端子部62一起焊接到电路板上。另一方面，如图12A～图12C及图13所示，插头70具有通过树脂模制而形成为大致扁平的长方体形状的插头本体71、以及沿插头本体71的长度方向排列成两行的多个插头端子80。在面向插座本体51的突台53的位置上，形成有将与该突台53嵌合的大致长方体形状的嵌合槽72。在插头本体71的侧壁73上形成有凸缘部74，以从插头本体71的背面侧（电路板侧）的边缘基本上垂直于侧壁73突出。另外，在位于嵌合槽72侧的侧壁73的壁面上的四个位置处，形成有将与设置在插座50的突台53上的键槽55嵌合的嵌合突起75，从而分散在连接插座50和插头70时所施加的冲击。插头加强金属配件76嵌入插头本体71的长度方向的两端部77中。插头端子80是通过压力加工将带状金属弯曲成预定形状而形成的。在沿侧壁73的外表面的各插头端子80的位置处，形成有将与插座端子60的第一接触部61接触的第二接触部81。而且，在从凸缘部74向外突出的端部形成有焊接到电路板的导电图形上的第二端子部82。在通过树脂模制形成插头本体71的同时，通过嵌入模制（insertmolding）将各插头端子80一体地固定到插头本体71上。插头加强金属配件76的一端76a嵌入到如上所述的插头本体71的端部77中，并且另一端76b与端子端子80的第二端子部82一起焊接至电路板上。组装插座50和插头70，以使各插座端子60的第一端子部62和各插头端子80的第二端子部82分别焊接在电路板的导电图形上。当插头70与插座50的插槽52嵌合时，插座50的突台53与插头70的嵌合槽72相对嵌合，并且插座端子60的第一接触部61弹性变形地接触插头端子80的第二接触部81。结果，安装有插座的电路板与安装有插头70的电路板弹性连接。通常，当在插座本体51上形成将与插头本体71嵌合的插槽52时，插座本体51的机械强度变差，使得其容易变形。在上述传统的连接器中，为了增加插座本体51的机械强度，在插槽52内设置突台53，并且在插头本体71上形成将与突台53嵌合的嵌合槽72。因此，传统的连接器存在这样的问题，即突台53的尺寸使得插座本体51和插头本体71的宽度方向的尺寸变得更大。此外，由于插座加强金属配件56压配合到插座本体51的侧壁57中，所以侧壁57变厚。类似地，由于插头加强金属配件76嵌入到插头本体71的长度方向的两端部77，所以插头本体71的长度方向的尺寸变大。另外，随着插头本体71的长度方向的尺寸变大，插座本体51的插槽52沿长度方向变长。因此，存在这样的问题，即不仅插座本体51的尺寸变大，而且连接器本身的尺寸变大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连接器及其制造方法，该连接器的长度方向尺寸和宽度方向尺寸可以减小，同时保持插座本体和插头本体的机械强度。根据本专利技术的一方案的连接器，包括：插头，其包含：由绝缘材料形成的插头本体、和固持在该插头本体的两侧壁上的多对插头端子；和插座，其包含：插座本体，其由绝缘材料形成并具有与该插头嵌合的插槽；和多对插座端子，所述插座端子固持在该插座本体的插槽的两侧壁上，并且当该插头嵌合于该插槽时所述插座端子与所述插头端子接触；其特征在于，该插座本体通过一对插座加强金属配件来加强，所述插座加强金属配件一体地嵌入到该插座本体的长度方向上的两端部；所述一对插座加强金属配件形成为从该插槽的长度方向上的两侧壁向外突出，并且所述一对插座加强金属配件分别具有一对将被焊接到电路板的焊接区上的固定部和连接在所述固定部之间的连接部，并且该连接部分埋置在插座本体的长度方向的端部。根据此构造，通过除去插座本体的突台，连接器的宽度方向的尺寸可以制造成小于传统的连接器的尺寸。此外，至少插座本体是通过嵌入的插座加强金属配件来加强的。因此，虽然除去了插座本体的突台，也能够保持插座本体的机械强度。此外，还可以通过将一对插头加强金属配件分别一体嵌入到插头本体的长度方向的两端部中，来加强插头本体，并且各插头加强金属配件具有的宽度方向的截面形状与该插头端子的基本上相同。根据此构造，保持了插头本体的机械强度。此外，用于插头端子的导电端子可以转换成用作损耗脚的插头加强金属配件，从而插头加强金属配件不需要采用任何特殊的嵌入模制工艺。因此，可以将插头的连接器的制造方法进行转换而不需要改变。此外，根据本专利技术的一方案的连接器的制造方法是用于制造该连接器的方法，其中所述连接器包括：插头，其包含：由绝缘材料形成的插头本体、和固持在该插头本体的两侧壁上的多对插头端子；和插座，其包含：插座本体，该插座本体由绝缘材料形成并具有与该插头嵌合的插槽；和多对插座端子，所述插座端子固持在该插座本体的插槽的两侧壁上，并且当该插头嵌合于该插槽时所述插座端子与所述插头端子接触；其特征在于包括，所述多对插头端子的制造过程包括：通过冲压加工在带状金属板上沿彼此相对的两行，以预定间距依次形成与该插头端子形状大致相同的导电端子的过程；将形成于该金属板上的两行导电端子中的多对导电端子嵌入到模具中的过程，其中所述导电端子的对数比所述多对插头端子的对数大2；用于绝缘树脂的嵌入模制的过程，以便将嵌入到该模具中的导电端子中的位于两侧的两对导电端子埋置到该插头本体的长度方向上的两端部的附近内；以及用于将通过嵌入模制与该插头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器，其具有能安装于一个电路板的插座（10），其特征在于，包括：插座本体（11），其由绝缘性材料形成，并具有大致长方形的插槽（12），该插槽（12）供能安装于另一电路板的插头（30）嵌合；多对插座端子（20），其被固持在上述插座本体（11）的上述插槽（12）的长度方向的两侧壁（13）上，当上述插头（30）嵌合于上述插槽（12）时，其与设于上述插头（30）的插头端子（40）接触；插座加强金属配件（14），其分别一体嵌入模制成形在上述插座本体（11）的长度方向的各端部（16）；上述插座加强金属配件（14）形成为分别从上述插槽的长度方向的两侧壁向外侧突出，并具有一对被焊接到电路板的焊接区上的固定部（14a）和连接在上述固定部（14a）之间的连接部（14b），并且该连接部（14b）以一体嵌入模制成形的方式埋置并固定在上述插座本体（11）的长度方向的端部。

【技术特征摘要】
2004.03.31 JP 2004-1073051.一种连接器，其具有能安装于一个电路板的插座(10)，其特征在于，包括：插座本体(11)，其由绝缘性材料形成，并具有大致长方形的插槽(12)，该插槽(12)供能安装于另一电路板的插头(30)嵌合；多对插座端子(20)，其被固持在上述插座本体(11)的上述插槽(12)的长度方向的两侧壁(13)上，当上述插头(30)嵌合于上述插槽(12)时，其与设于上述插头(30)的插头端子(40)接触；插座加强金属配件(14)，其分别一体嵌入模制成形在上述插座本体(11)的长度方向的各端部(16)；上述插座加强金属配件(14)形成为分别从上述插槽的长度方向的两侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：大仓健治，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：