一种碳纤维复合材料电缆线的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种碳纤维复合材料电缆线的制作方法，包括承重芯(12)和保护层(13)，所述保护层(13)通过缠绕工艺包覆在所述承重芯(12)的外部，所述承重芯(12)为耐高温高力学性能环氧树脂与碳纤维的复合物，所述保护层(13)为耐高温耐侯性能环氧树脂组合物与玻璃纤维的复合物。本发明专利技术采用海因环氧树脂和低粘度环氧树脂的共混型环氧树脂作为树脂基体，不仅能满足玻璃纤维对树脂低粘度的要求，还可以使电缆芯具备优异的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料电缆线的制作方法
本专利技术涉及一种电缆芯，尤其是涉及一种碳纤维复合材料电缆线的制作方法。
技术介绍
碳纤维复合材料电缆线的制作方法作为传统钢芯的替代产品，由于长期在野外高温，日照，气候变化等恶劣条件下工作，要求其具有优良力学性能的同时，还具有耐高温、抗紫外线以及抗老化性等，对电缆芯的综合性能要求很高。传统的碳纤维复合材料电缆线的制作方法结构为内部碳纤维与环氧树脂复合材料制成的承重芯，外部为玻璃纤维与环氧树脂复合物制成的保护层，两者共用同一种树脂体系。在同一种树脂体系下，耐高温、抗张强度、抗弯强度、模量、抗压强度、抗紫外线以及抗老化性等性能之间互相影响，通过改性增加某一方面的性能往往以牺牲另一方面性能为代价。由于树脂室温(18～25℃)固化体系往往反应太慢，效率不高，而且反应不是很完全，使得室温固化环氧体系具有很多缺点，如环氧树脂在固化后大多较脆，存在韧性不足的缺点，不能有效发挥增强纤维的性能，在承受载荷时往往由于环氧树脂的过早失效导致复合材料的破坏。此外，室温固化体系大多在室温环境下进行固化，固化物的耐高温性能较差，无法适用于中、高温环境或对温度要求很高的场合。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维复合材料电缆线的制作方法，包括以下步骤：步骤1，将碳纤维(10)由纱架(1)引出，进入第一浸胶区(2)浸胶，使用的环氧树脂为耐高温高力学性能环氧树脂；步骤2，浸胶完成后碳纤维进入第一固化炉(3)预固化，制得碳纤维复合芯，直径为5?12mm，调节温度使固化度达到85％以上；步骤3，两侧玻璃纤维(11)引出后分别进入第二浸胶区(4)和第三浸胶区(5)浸胶，使用的环氧树脂为耐高温耐候性环氧树脂；所述耐高温耐侯性能环氧树脂由下述成分制成：包括组分A和组分B，其中组分A包括下述成分：100质量份环氧树脂、5?10质量份稀释剂和0.5?3.0质量份硅烷偶联剂；组分B包括下述成分：15?35质量份...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料电缆线的制作方法，碳纤维复合材料电缆包括承重芯(12)和保护层(13)，所述保护层(13)通过缠绕工艺包覆在所述承重芯(12)的外部，所述承重芯(12)为耐高温高力学性能环氧树脂与碳纤维的复合物，所述保护层(13)为耐高温耐侯性能环氧树脂组合物与玻璃纤维的复合物，所述耐高温高力学性能环氧树脂为E51环氧树脂、TDE86环氧树脂(4、5-环氧环乙烷-1、2二甲酸二缩水甘油酯)、AG80四官能团环氧树脂、MY721环氧树脂、AFG90三官能团环氧树脂、陶氏生产的DER331液体环氧树脂中的一种或者多种；其制作方法包括以下步骤：步骤1，将碳纤维(10)由纱架(1)引出，进入第一浸胶区(2)浸胶，使用的环氧树脂为耐高温高力学性能环氧树脂；步骤2，浸胶完成后碳纤维进入第一固化炉(3)预固化，制得碳纤维复合芯，直径为5-12mm，调节温度使固化度达到85％以上；步骤3，两侧玻璃纤维(11)引出后分别进入第二浸胶区(4)和第三浸胶区(5)浸胶，使用的环氧树脂为耐高温耐候性环氧树脂；所述耐高温耐侯性能环氧树脂组合物由下述成分制成：包括组分A和组分B，其中组分A包括下述成分：100质量份环氧树脂、5-10质量份稀释剂和0.5-3.0质量份硅烷偶联剂；组分B包括下述成分：15-35质量份胺类固化剂、0.1-3.0质量份促进剂和0.01-0.1质量份抗氧剂，所述环氧树脂为环氧树脂a和环氧树脂b的组合，环氧树脂a和环氧树脂b的质量比为：10-30∶70-90；其中，所述环氧树脂a为包含一个或多个海因环(五元二氮杂环)的缩水甘油胺型、缩水甘油醚型或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，殷翠萍，
申请(专利权)人：滁州品创生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：