卧式双向吸油泵制造技术

本发明专利技术提供一种卧式双向吸油泵，属于工程维修机具技术领域。该吸油泵包括两个支撑架、双向液压马达总成、蜗轮式吸油泵；结构特征是左右两端小中间大呈橄榄球形状。本发明专利技术所提供的双向吸油泵具有使用方便、安全可靠、吸油干净不给环境造成污染、工作效率高、劳动强度小、结构简单、制造成本低、安装操作方便、高空加油安全等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工程维修机具
，尤其是涉及一种卧式双向吸油泵。
技术介绍
现工程机械维修过程往往需要更换或补加液压油，以往的更换油料过程很烦琐不尽人意，要么旧油排放不干净要么泄漏严重造成环境污染。特别是在高空加注油料极其不安全，经常发生滑落事故。更换或加补整桶量油料费工费时，劳动强度高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的技术问题提供一种卧式双向吸油泵，本专利技术所提供的一种卧式双向吸油泵包括两个支撑架2、双向液压马达总成1、蜗轮式吸油泵；所述蜗轮式吸油泵的壳体5套装在所述双向液压马达总成1的外凸缘的安装孔上，所述蜗轮式吸油泵的壳体5呈右向碗形，所述蜗轮式吸油泵的壳体5的中心线与所述双向液压马达总成1输出轴的中心线重合；在所述双向液压马达总成1的输出轴上紧套一个外带花键的蜗轮轴6，在所述蜗轮轴6上套装一个左小右大、铸造成形的内带花键的多叶形蜗牛形旋向的蜗轮7，在所述蜗轮7的右端面上向左开设有轴向的与所述蜗轮7上的叶片数相等的吸油通孔，在所述蜗轮7的右边圆柱形表面上加工成光滑的圆周表面；在紧靠所述蜗轮7的右端以及所述蜗轮轴6上套装一个外径与所述蜗轮式吸油泵的壳体5的右边外径相等的泵体盖10，在所述泵体盖10的上下部加工有两个水平通孔9，在所述泵体盖10的中间右端凸出处加工左向沉孔，在此沉孔的左边紧靠内台阶处安装密封件13，在所述密封件13的右边安装所述蜗轮轴6的轴承12，在所述轴承12的右边用轴承盖11顶压固定；在所述泵体盖10的右边利用所述泵体盖10的固定螺栓安装一个左边带凸缘的右向漏斗形管接头14，所述漏斗形管接头14的左边外径与所述泵体盖10的外径相同；在所述蜗轮式吸油泵的壳体5的上部加工有旋装弯形油管16用的内带丝扣的孔，在靠近所述蜗轮式吸油泵的右端泵体的内腔中加工有安装双向密封件8用的环形槽；在所述双向液压马达总成1的凸缘处下方以及漏斗形管接头14的左边凸缘的下方左右分别安装固定两个支撑架2，所述两个支撑架2的前后各焊接一个带安装孔的承压板3，所述承压板3利用三角钢4连接固定；在双向液压马达总成1的油管接口17上利用二根高压管接三位四通阀，利用两根吸油管分别与所述漏斗形管接头14和弯形油管16的接头连接，两根吸油管的另一端分别与吸油桶和注油桶相连；三位四通阀用于控制加注油量以及注油方向。本专利技术所提供的双向吸油泵具有使用方便、安全可靠、吸油干净不给环境造成污染、工作效率高、劳动强度小、结构简单、制造成本低、安装操作方便、高空加油安全等特点。附图说明图1 是本专利技术的主剖视结构示意图；图2 是专利技术的左视结构示意图；图3 本专利技术中蜗轮的左视结构示意图。图中：1：双向液压马达总成；2：两个支撑架；3：承压板；4：三角钢；5：壳体；6：蜗轮轴；7：蜗轮；8：双向密封件；9：通孔；10：泵体盖；11：轴承盖；12：轴承；13：密封件；14：漏斗形管接头；15：密封垫；16：弯形油管；17：油管接口。具体实施方式本专利技术提出的一种卧式双向吸油泵包括两个支撑架2、双向液压马过总成1以及蜗轮式吸油泵；结构特征是左右两端小中间大呈橄榄球形状。在双向液压马过总成1的外凸缘的安装孔上套装蜗轮式吸油泵的壳体5，吸油泵壳体5呈右向碗形，壳体的中心线与双向液压马过输出轴的中心线重合。在双向液压马达总成的输出轴上紧套一个外带花键的蜗轮轴6，在此蜗轮轴6上套装一个左小右大、铸造成形的内带花键的蜗牛形旋向的多叶形蜗轮7，在蜗轮7的右端面上向左开设有轴向的与叶片数相等的吸油通孔，在此蜗轮的右边圆柱形表面上加工成光滑的圆周表面。在紧靠蜗轮的右端，蜗轮轴上套装一个外径大小与碗形壳体的右边外径大小相等的泵体盖10、在泵体盖10的上下部加工有两个水平通孔、在泵体盖的中间右端向右凸出处加工左向沉孔。在此沉孔的左边紧靠内台阶处安装密封件13，在密封件13的右边安装蜗轮轴的轴承12，在轴承的右边用轴承盖11顶压固定。在泵体盖的右边利用泵体盖的固定螺栓安装一个左边带凸缘的右向漏斗形管接头14，管接头14的左边外径大小与泵体盖的外径大小相同。在吸油泵壳体的上部加工有旋装弯形油管16用的内带丝扣的孔，在靠近吸油泵体的右端泵体的内腔中加工有安装双向密封件8用的环形槽。在液压双向马过的凸缘处下方安装固定一个带半圆的H形左支撑架2，在漏斗形接头的左边凸缘的下方也固定一个与左支撑架相似的右支撑架，左右两个支撑架的前后各焊接一个带安装孔的承压板3，左右承压板利用三角钢4连接固定。在双向液压马达的油管接口17上利用二根高压管接三位四通阀。利用两根吸油管分别与漏斗形接头和弯形接头连接，两根吸油管的另一端分别与吸油桶和注油桶相连。这样在三位四通阀的控制下，加注油量和注油方向随时可以受到控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式双向吸油泵，其特征在于该吸油泵包括两个支撑架（2）、双向液压马达总成（1）、蜗轮式吸油泵；所述蜗轮式吸油泵的壳体（5）套装在所述双向液压马达总成（1）的外凸缘的安装孔上，所述蜗轮式吸油泵的壳体（5）呈右向碗形，所述蜗轮式吸油泵的壳体（5）的中心线与所述双向液压马达总成（1）输出轴的中心线重合；在所述双向液压马达总成（1）的输出轴上紧套一个外带花键的蜗轮轴（6），在所述蜗轮轴（6）上套装一个左小右大、铸造成形的内带花键的多叶形蜗牛形旋向的蜗轮（7），在所述蜗轮（7）的右端面上向左开设有轴向的与所述蜗轮（7）上的叶片数相等的吸油通孔，在所述蜗轮（7）的右边圆柱形表面上加工成光滑的圆周表面；在紧靠所述蜗轮（7）的右端以及所述蜗轮轴（6）上套装一个外径与所述蜗轮式吸油泵的壳体（5）的右边外径相等的泵体盖（10），在所述泵体盖（10）的上下部加工有两个水平通孔（9），在所述泵体盖（10）的中间右端凸出处加工左向沉孔，在此沉孔的左边紧靠内台阶处安装密封件（13），在所述密封件（13）的右边安装所述蜗轮轴（6）的轴承（12），在所述轴承（12）的右边用轴承盖（11）顶压固定；在所述泵体盖（10）的右边利用所述泵体盖（10）的固定螺栓安装一个左边带凸缘的右向漏斗形管接头（14），所述漏斗形管接头（14）的左边外径与所述泵体盖（10）的外径相同；在所述蜗轮式吸油泵的壳体（5）的上部加工有旋装弯形油管（16）用的内带丝扣的孔，在靠近所述蜗轮式吸油泵的右端泵体的内腔中加工有安装双向密封件（8）用的环形槽；在所述双向液压马达总成（1）的凸缘处下方以及漏斗形管接头（14）的左边凸缘的下方左右分别安装固定两个支撑架（2），所述两个支撑架（2）的前后各焊接一个带安装孔的承压板（3），所述承压板（3）利用三角钢（4）连接固定；在双向液压马达总成（1）的油管接口（17）上利用二根高压管接三位四通阀，利用两根吸油管分别与所述漏斗形管接头（14）和弯形油管（16）的接头连接，两根吸油管的另一端分别与吸油桶和注油桶相连；三位四通阀用于控制加注油量以及注油方向。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式双向吸油泵，其特征在于该吸油泵包括两个支撑架（2）、双向液压马达总成（1）、蜗轮式吸油泵；所述蜗轮式吸油泵的壳体（5）套装在所述双向液压马达总成（1）的外凸缘的安装孔上，所述蜗轮式吸油泵的壳体（5）呈右向碗形，所述蜗轮式吸油泵的壳体（5）的中心线与所述双向液压马达总成（1）输出轴的中心线重合；在所述双向液压马达总成（1）的输出轴上紧套一个外带花键的蜗轮轴（6），在所述蜗轮轴（6）上套装一个左小右大、铸造成形的内带花键的多叶形蜗牛形旋向的蜗轮（7），在所述蜗轮（7）的右端面上向左开设有轴向的与所述蜗轮（7）上的叶片数相等的吸油通孔，在所述蜗轮（7）的右边圆柱形表面上加工成光滑的圆周表面；在紧靠所述蜗轮（7）的右端以及所述蜗轮轴（6）上套装一个外径与所述蜗轮式吸油泵的壳体（5）的右边外径相等的泵体盖（10），在所述泵体盖（10）的上下部加工有两个水平通孔（9），在所述泵体盖（10）的中间右端凸出处加工左向沉孔，在此沉孔的左边紧靠内台阶处安装密封件（13），在所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：许翊像，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：