复合混纤丝一步法纺丝方法技术

本发明专利技术公开了一种复合混纤丝一步法纺丝方法，将PET切片、PTT切片分别经料仓、预结晶、干燥、挤压熔融、过滤得到各自的熔体，两种熔体进入复合纺丝箱体后，经计量泵、喷丝、侧吹风，然后一路经集束上油、导丝盘制得PET长丝，另一路经集束上油、热辊制得PTT长丝，将制得的所述PET长丝和所述PTT长丝直接经共同的网络器混合牵伸并网，卷绕后制得所述复合混纤丝。本发明专利技术的优点是将PET和PTT两种不同的原料实现纺丝复合混纤一步法，纺丝工序集中控制，在一套设备上就能直接生产出复合混纤丝产品，速度达到3300米/分钟以上，效率大大提高，而且品质稳定，定重定长，也大大提高了下游企业的织造效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织品的纺丝方法，特别是一种复合混纤丝纺丝方法。
技术介绍
PTT与PET复合混纤丝兼有锦纶的舒适手感、腈纶的膨松性、氨纶的回弹性、涤纶的高强和尺寸稳定性。该纤维的织物挺括、尺寸稳定性好、手感柔软、回弹性好、抗氯、抗老化、兼具PTT纤维抗污能力强和干爽等独特性能，深受消费者青睐，适合于经编、喷水、喷气等诸多后加工设备加工。PTT与PET复合混纤丝有效的降低了织物成本，且织物性能兼而有之，具有较大的发展潜力。目前PET和PTT的复合混纤丝是采用独立的纺丝设备分别制取PET长丝和PTT长丝，然后将这两种长丝在复合设备上复合，复合是速度只有600～800米/分钟。存在设备投资大、用工多、土地占用多、能源消耗高、生产效率低、工序复杂、控制难等实际问题，最终影响产品的品质、成本及销售价格，直接导致竞争力的下降。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种工序简单集中、设备集中便于管理、产率提高的复合混纤丝纺丝方法。技术方案：一种复合混纤丝一步法纺丝方法，将PET切片、PTT切片分别经料仓、预结晶、干燥、挤压熔融、过滤得到各自的熔体，两种熔体进入复合纺丝箱体后，经计量泵、喷丝、侧吹风，然后一路经集束上油、导丝盘制得PET长丝，另一路经集束上油、热辊制得PTT长丝，将制得的所述PET长丝和所述PTT长丝直接经共同的网络器混合牵伸并网，卷绕后制得所述复合混纤丝。喷丝工序使用的喷丝板，其喷丝孔结构是中间为圆孔、外部为四叶草形。所述网络器为AWA网络器。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点是将PET和PTT两种不同的原料实现纺丝复合混纤一步法，纺丝工序集中控制，在一套设备上就能直接生产出复合混纤丝产品，速度达到3300米/分钟以上，效率大大提高，而且品质稳定，定重定长，也大大提高了下游企业的织造效率。附图说明图1为本专利技术工艺流程图；图2为本专利技术喷丝工序使用的喷丝板结构示意图；图3为图2中喷丝孔的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如附图1所示，一种复合混纤丝一步法纺丝方法，将PET切片、PTT切片分别经料仓、预结晶、设备干燥、螺旋挤压机挤压熔融、过滤得到各自的熔体，两种熔体进入复合纺丝箱体后，经计量泵、喷丝、侧吹风，然后一路经集束上油、导丝盘A、导丝盘B制得PET长丝，另一路经集束上油、热辊A、热辊B制得PTT长丝，将制得的PET长丝和PTT长丝直接经共同的网络器混合牵伸并网，卷绕后制得复合混纤丝。附图2所示为喷丝工序使用的喷丝板，喷丝孔在周向均布。喷丝孔结构如附图3所示，中间为圆孔、外部为四叶草形。本专利技术制得的PET/PTT双组份复合混纤丝产品性能经测试如下：另外，作为复合混纤丝，也可以是PET长丝与由PBT切片制成的PBT长丝或由PLA切片制成的PLA长丝通过本专利技术一步法纺丝方法制得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合混纤丝一步法纺丝方法，其特征在于：将PET切片、PTT切片分别经料仓、预结晶、干燥、挤压熔融、过滤得到各自的熔体，两种熔体进入复合纺丝箱体后，经计量泵、喷丝、侧吹风，然后一路经集束上油、导丝盘制得PET长丝，另一路经集束上油、热辊制得PTT长丝，将制得的所述PET长丝和所述PTT长丝直接经共同的网络器混合牵伸并网，卷绕后制得所述复合混纤丝。

【技术特征摘要】
1.一种复合混纤丝一步法纺丝方法，其特征在于：将PET切片、PTT切片分别经
料仓、预结晶、干燥、挤压熔融、过滤得到各自的熔体，两种熔体进入复合纺丝箱体后，
经计量泵、喷丝、侧吹风，然后一路经集束上油、导丝盘制得PET长丝，另一路经集束
上油、热辊制得PTT长丝，将制得的所述PET长丝和所述PTT长丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，束云飞，郦海荣，
申请(专利权)人：江苏金茂化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：