本实用新型专利技术公开了一种新型弹力复合纤维生产用高效叠丝装置，包括箱体，箱体的表面上有一个凹槽，凹槽的一侧侧壁上有一个进线槽，凹槽槽底靠近进线槽的一端呈对称状固定连接有三个第一辊筒，凹槽槽底远离第一辊筒一端的中部固定连接有一个第二辊筒，本实用新型专利技术的有益效果是：设置的第一限位块、第二限位块，可以防止纤维丝从辊筒上脱落，设置的T型滑块、支撑块，可以对第二纤维块的位置进行调节，从而使辊筒可以对应较宽或较窄的叠丝要求，且设置的电加热器，可以对纤维丝进行加热，提高纤维丝的张力，减少断丝现象，有效的解决了一般的叠丝装置结构单一，不能防止纤维丝从辊筒上脱落，且无法对应较宽或较窄的叠丝要求，适应性相对较差等问题。相对较差等问题。相对较差等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型弹力复合纤维生产用高效叠丝装置
[0001]本技术涉及叠丝装置
，具体为一种新型弹力复合纤维生产用高效叠丝装置。
技术介绍
[0002]复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，目前，随着科技的发展生活的进步，复合纤维作为一种具有较多优点的合成材料，其应用的领域将会不断扩大。
[0003]在复合纤维加工的过程中，一般都会通过叠丝装置对纤维进行叠丝加工，而一般的叠丝装置的辊筒都是一端与箱体等物体转动连接，而另一端都是直接漏在外部并没有限位阻挡机构，这样的叠丝装置结构单一，不能在叠丝传送的过程中防止纤维丝从辊筒上脱落，因此不能保证叠丝的效率，且一般的叠丝装置不能对应一定的较宽或较窄的叠丝要求，适用性相对较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型弹力复合纤维生产用高效叠丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型弹力复合纤维生产用高效叠丝装置，包括箱体，所述箱体的表面上开设有一个凹槽，所述凹槽的一侧侧壁上开设有一个进线槽，所述凹槽槽底靠近进线槽的一端呈对称状固定连接有三个第一辊筒，所述凹槽槽底远离第一辊筒一端的中部固定连接有一个第二辊筒，三个所述第一辊筒和第二辊筒靠近凹槽槽底一端的外部均固定套有一个第一限位块，三个所述第一辊筒和第二辊筒远离第一限位块一端的外部均活动套有一个第二限位块，三个所述第一辊筒和第二辊筒靠近第二限位块的一侧侧壁上均固定连接有一个连接块，四个所述连接块的上表面和下表面呈对称状均开设有一个T型滑槽，若干个所述T型滑槽的内部呈对称状均滑动连接有一个T型滑块，若干个所述T型滑块靠近T型滑槽槽口的一端均贯穿T型滑槽的槽口并向连接块外延伸，若干个所述T型滑块位于连接块外的一端呈对称状均固定连接有一个支撑块，且若干个所述支撑块靠近第二限位块的一端均与第二限位块固定连接，若干个所述T型滑槽远离第二限位块一侧的槽壁上呈对称状均固定连接有一个弹簧，若干个所述弹簧靠近T型滑块的一端均与T型滑块固定连接，若干个所述T型滑块位于连接块外一端的内部呈对称状均开设有一个螺纹孔，若干个所述T型滑块位于连接块外一端且靠近弹簧一侧的侧壁上对应螺纹孔的位置均设有一个螺丝，若干个所述螺丝靠近螺纹孔的一端均贯穿螺纹孔并与对应的转辊相抵，且若干个所述螺丝均与螺纹孔螺纹连接，所述凹槽槽底位于第一辊筒和第二辊筒之间的位置上固定连接有一个压辊组。
[0006]优选的，所述进线槽的两侧槽壁上呈对称状均开设有一个加热槽，两个所述加热槽的槽底呈对称状均固定连接有一个电加热器。
[0007]优选的，所述凹槽远离进线槽的一侧槽壁上开设有一个出线槽。
[0008]优选的，若干个所述T型滑块的外壁均与T型滑槽的槽壁相贴合。
[0009]优选的，所述第一辊筒、第二辊筒、压辊组靠近凹槽槽底的一端均贯穿凹槽的槽底并向箱体外延伸，且所述压辊组设有两个压辊。
[0010]优选的，三个所述第一辊筒和第二辊筒的大小相同，三个所述第一辊筒上设置的第一限位块、第二限位块以及连接块均呈对称状设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的第一限位块、第二限位块，可以防止纤维丝从辊筒上脱落，通过设置的T型滑块、支撑块，可以对第二纤维块的位置进行调节，从而使辊筒可以对应较宽或较窄的叠丝要求，且通过设置的电加热器，可以对纤维丝进行加热，提高纤维丝的张力，减少断丝现象，有效的解决了一般的叠丝装置结构单一，不能防止纤维丝从辊筒上脱落，且无法对应较宽或较窄的叠丝要求，适应性相对较差等问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中第一辊筒的整体结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图4为本技术图1中连接块的内部结构示意图；
[0016]图5为本技术图2中沿B-B方向的剖视结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、凹槽；3、进线槽；4、第一辊筒；5、第二辊筒；6、第一限位块；7、第二限位块；8、连接块；9、T型滑槽；10、T型滑块；11、支撑块；12、弹簧；13、螺纹孔；14、螺丝；15、压辊组；16、加热槽；17、电加热器；18、出线槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型弹力复合纤维生产用高效叠丝装置，包括箱体1，箱体1的表面上开设有一个凹槽2，凹槽2的一侧侧壁上开设有一个进线槽3，凹槽2槽底靠近进线槽3的一端呈对称状固定连接有三个第一辊筒4，凹槽2槽底远离第一辊筒4一端的中部固定连接有一个第二辊筒5，三个第一辊筒4和第二辊筒5靠近凹槽2槽底一端的外部均固定套有一个第一限位块6，三个第一辊筒4和第二辊筒5远离第一限位块6一端的外部均活动套有一个第二限位块7，三个第一辊筒4和第二辊筒5靠近第二限位块7的一侧侧壁上均固定连接有一个连接块8，四个连接块8的上表面和下表面呈对称状均开设有一个T型滑槽9，若干个T型滑槽9的内部呈对称状均滑动连接有一个T型滑块10，若干个T型滑块10靠近T型滑槽9槽口的一端均贯穿T型滑槽9的槽口并向连接块8外延伸，若干个T型滑块10位于连接块8外的一端呈对称状均固定连接有一个支撑块11，且若干个支撑块11靠近第二限位块7的一端均与第二限位块7固定连接，若干个T型滑槽9远离第二限位块7一
侧的槽壁上呈对称状均固定连接有一个弹簧12，若干个弹簧12靠近T型滑块10的一端均与T型滑块10固定连接，若干个T型滑块10位于连接块8外一端的内部呈对称状均开设有一个螺纹孔13，若干个T型滑块10位于连接块8外一端且靠近弹簧12一侧的侧壁上对应螺纹孔13的位置均设有一个螺丝14，若干个螺丝14靠近螺纹孔13的一端均贯穿螺纹孔13并与对应的转辊相抵，且若干个螺丝14均与螺纹孔13螺纹连接，凹槽2槽底位于第一辊筒4和第二辊筒5之间的位置上固定连接有一个压辊组15。
[0020]进线槽3的两侧槽壁上呈对称状均开设有一个加热槽16，两个加热槽16的槽底呈对称状均固定连接有一个电加热器17，增加附近温度提高纤维丝的张力。
[0021]凹槽2远离进线槽3的一侧槽壁上开设有一个出线槽18，方便出料。
[0022]若干个T型滑块10的外壁均与T型滑槽9的槽壁相贴合，增加紧密度提高稳固性。
[0023]第一辊筒4、第二辊筒5、压辊组15靠近凹槽2槽底的一端均贯穿凹槽2的槽底并向箱体1外延伸，且压辊组15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型弹力复合纤维生产用高效叠丝装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的表面上开设有一个凹槽（2），所述凹槽（2）的一侧侧壁上开设有一个进线槽（3），所述凹槽（2）槽底靠近进线槽（3）的一端呈对称状固定连接有三个第一辊筒（4），所述凹槽（2）槽底远离第一辊筒（4）一端的中部固定连接有一个第二辊筒（5），三个所述第一辊筒（4）和第二辊筒（5）靠近凹槽（2）槽底一端的外部均固定套有一个第一限位块（6），三个所述第一辊筒（4）和第二辊筒（5）远离第一限位块（6）一端的外部均活动套有一个第二限位块（7），三个所述第一辊筒（4）和第二辊筒（5）靠近第二限位块（7）的一侧侧壁上均固定连接有一个连接块（8），四个所述连接块（8）的上表面和下表面呈对称状均开设有一个T型滑槽（9），若干个所述T型滑槽（9）的内部呈对称状均滑动连接有一个T型滑块（10），若干个所述T型滑块（10）靠近T型滑槽（9）槽口的一端均贯穿T型滑槽（9）的槽口并向连接块（8）外延伸，若干个所述T型滑块（10）位于连接块（8）外的一端呈对称状均固定连接有一个支撑块（11），且若干个所述支撑块（11）靠近第二限位块（7）的一端均与第二限位块（7）固定连接，若干个所述T型滑槽（9）远离第二限位块（7）一侧的槽壁上呈对称状均固定连接有一个弹簧（12），若干个所述弹簧（12）靠近T型滑块（10）的一端均与T型滑块（10）固定连接，若干个所述T型滑块（10）位于连接块（8）外一端的内部呈对称状均开设有一个螺纹孔（13），若干个所述T型...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，
申请(专利权)人：江苏金茂化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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