一种超大牵伸AB双色纱生产方法技术

本发明专利技术涉及一种超大牵伸AB双色纱生产方法，装置配置在喇叭口位置，该生产方法主要是由A、B两种色彩的条子喂入。本发明专利技术可以应用在超大牵伸细纱机上进行简单的技术改造，装置安装在喇叭口位置。两根不同颜色的条子从喇叭口喂入，在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态，形成有双股结构特征的超大牵伸AB双色纱线；该生产方法与现有其它技术相比，简便、性价比高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到纺纱技术新领域，具体的说是在超大牵伸细纱机上加装赛络纺装置，喂入双根带有不同颜色的条子，生产出多组分、多彩色的AB混色纱线，纱线可以弥补因纤维染色后强力下降、短绒增多的缺陷，并且具有双股结构特征的，省去络筒工序，更加缩短了工艺流程。
技术介绍
超大牵伸纺纱方式与环锭纺纱一样，纤维条不会断裂，从而达到了最佳的伸展，并且纤维在已纺成的纱线中达到了定向。同时，超大牵伸纺纱方式可以缩短工艺过程，省去粗纱工序，可以使纱线的生产成本保持在极限范围内，或是能降低生产成本。对于纺纱而言，超大牵伸纺纱方式带来的效果必将是革命性的。但是超大牵伸增大了细纱牵伸倍数后，前区纱条扩散，紧密度下降，导致前罗拉钳口输出纱条变宽，加捻三角区扩大，边纤维增多，成纱毛羽增多，再经过络筒时纱线毛羽又成倍增加，这为后道加工提出了难题。AB双色纱是用赛络纺技术，在环锭细纱机上通过适当改造而生产的。赛络纺与普通环锭不同点是：用双根粗纱间隔一定距离(4～6mm)平行喂入细纱机后区，经牵伸然后汇合加捻成类似双色AB纱。由于喂入双根粗纱色泽或使用原料不同，可以生产出多组分、多彩色的AB混色纱线。采用赛络纺技术生产的色纺纱，由于是双粗纱喂入可以显著减少纱线毛羽、改善条干、提高成纱强力，弥补因纤维染色后强力下降、短绒增多的缺陷。但赛络纺技术因采用双根粗纱喂入，粗纱定量要减轻，设备要适当增加，同时在日常生产中要防止单粗纱喂入造成纱疵。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种超大牵伸AB双色纱生产方法，即在超大牵伸细纱机上加装赛络纺装置，使成纱结构达到双股结构特征，双色条子喂入可以获得AB混色纱线。装置极大地提高了纱线的质量及附加值，并且便于安装、维护。把赛络纺装置用于超大牵伸纺纱生产中，采用两根染色条子从喇叭口喂入，在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态，从前钳口输出一定长度后合并，并由同一个锭子加捻，形成有双股结构特征的超大牵伸赛络纱。超大牵伸细纱机牵伸形式为三罗拉双胶圈，总的牵伸倍数为50-120倍之间，具体分配：前区牵伸倍数控制在30-60倍左右，后区牵伸倍数控制在2倍以内。考虑到牵伸过程中加压大小，采用27mm直径罗拉。由于超大牵伸采用两根条子喂入，基本没有捻度，纤维基本处于伸直状态，为了能够有效缩短前区浮游区长度，增强对纤维的控制，需要使前罗拉和中罗拉隔距收窄，同时中罗拉和后罗拉隔距也要缩小，以获取合理的、更大的中后区牵伸倍数。因此，才能获得纱线表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好的超大牵伸AB双色纱线。本专利技术涉及一种超大牵伸AB双色纱生产方法，配置在喇叭口位置，该装置主要是由A、B两种色彩的条子喂入。本专利技术可以应用在超大牵伸细纱机上进行简单的技术改造，装置安装在喇叭口位置。两根不同颜色的条子从喇叭口喂入，在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态，形成有双股结构特征的超大牵伸AB双色纱线；该生产方法与现有其它技术相比，简便、易维护、性价比高。附图说明图1为本专利技术的侧面工作示意图。图2为本专利技术的斜面工作示意图。具体实施方式由图1和图2所示，两根不同颜色的条子A、B从喇叭口(9)平行喂入后胶辊(5)与后罗拉(6)，进入第一牵伸区即后牵伸区，然后进入胶辊(3)和中罗拉(4)由双短胶圈(8)牵伸，进入第二牵伸区即前牵伸区，最后由前胶辊(1)和前罗拉(2)握持输出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大牵伸AB双色纱生产方法，其特征在于把赛络纺装置应用于超大牵伸细纱机上，即由两根不同颜色条子A、B共同平行喂入牵伸装置中。

【技术特征摘要】
1.一种超大牵伸AB双色纱生产方法，其特征在于把赛络纺装置应用于超大牵伸细纱机上，即由两根不同
颜色条子A、B共同平行喂入牵伸装置中。
2.根据权利要求1所述的一种超大牵伸AB双色纱生产方法，其特征在于喇叭口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伯俊，苏旭中，刘新金，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：