用于生产热解液体的方法以及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于生产热解液体的方法，其中，所述热解液体由原材料利用热解形成如下：在热解反应器中通过热解形成气态的热解产物，并且在冷凝器中使所述气态的热解产物冷凝成热解液体；并且将循环气体进料至热解反应器中。根据本发明专利技术，通过液环压缩机将所述循环气体导入至热解反应器并在将循环气体导入至热解反应器之前纯化循环气体，并且所述热解液体在所述液环压缩机中用作液体层。此外，本发明专利技术涉及相应的装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如权利要求1的前序部分限定的方法，以及涉及一种如权利要求7的前序部分限定的用于生产热解液体的装置。
技术介绍
从现有技术已知的是由不同原材料通过热解生产热解液体燃料。此外，所谓的快速热解是已知的。在生产热解液体中的问题是：热解液体燃料中的水分，尤其是从伐木残料或其他生物类原材料(bio-based raw material)生产的热解液体燃料中的水分通常是非常高的，这就降低了产物的热值，并且也增加了每个热量单位的生产成本。通过干燥原材料可降低热解液体中的水分，但这并不总是有成本效益的。除了水分之外，在生产热解产物中的另一个问题是：热解产物含有杂质。在热解液体的生产中的再一个问题是：在热解方法中，压缩机用于循环气体，这就需要非常纯的气体以运行该压缩机。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种用于生产热解液体的新型方法及装置。本专利技术的另一个目的是提高在热解中循环的循环气体的质量。根据本专利技术的方法和装置特征在于已经在权利要求书中提供的特征。本专利技术基于一种用于生产热解液体的方法，其中，所述热解液体由原材料通过热解形成如下：通过在热解反应器中通过热解形成气态的热解产物，所述热解反应器可为流化床反应器。在冷凝器中将所述气态的热解产物冷凝成热解液体，并且将循环气体进料至所述热解反应器。通常，通过类似的压缩机提供所述循环气体的循环。根据本专利技术，通过液环压缩机将所述循环气体导入所述热解反应器，并且在被导入所述热解反应器之前纯化所述循环气体，并且，所述热解液体在所述液环压缩机中用作液体层。此外，本专利技术基于一种用于生产热解液体的装置，所述装置包括：至少一个热解反应器，所述热解反应器可为流化床反应器。在所述热解反应器中，由原材料通过热解形成气态的热解产物。此外，所述装置包括：原材料进料构件，所述原材料进料构件用于将所述原材料进料至所述热解反应器；以及冷凝器，在所述冷凝器中，所述气态的热解产物被冷凝成热解液体；气体进料构件，所述气体进料构件用于将循环气体进料至所述热解反应器；以及循环气体循环构件，所述循环气体循环构件用于将所述循环气体从所述冷凝器循环入所述热解反应器。根据本专利技术，所述装置包括液体环压缩器，所述液体环压缩器用于将循环气体从所述冷凝器导入所述热解反应器，并且同时纯化所述循环气体，且所述装置包括压缩机液体循环构件，所述压缩机液体循环构件用于将在所述液体环压缩器中用作液体层的所述热解液体从所述冷凝器引导至所述液环压缩机以及从所述液环压缩机引导回到所述冷凝器中。具体地，本专利技术基于提高所述循环气体的质量，且因此也基于提高热解液体的质量。通过纯化所述循环气体来提供根据本专利技术的质量的提高。根据本发明，用液环压缩机代替传统的压缩机，其中具体地，所述热解液体被用作工作液体，此后，所述循环气体可在被纯化的同时循环。利用所述液环压缩机的另一个优点是：当所述循环气体进入压缩机时，并不需要是纯的，而是当气体被迫使流经所述液环压缩机的所述液体层时，纯化所述气体。在本专利技术中，可使用任何类型的已知的液环压缩机。在所述液环压缩机中，气体与所述液体层的液体相接触。在本专利技术的一个实施方式中，通过布置所述循环气体流经所述液环压缩机的液体层来纯化所述循环气体。在优选的实施方式中，所述液环压缩机也可用于至少部分地冷却所述循环气体。所述循环气体通常包括作为杂质的气溶胶型组分，其例如通过堵塞设备干扰循环气体系统中包括的设备的可靠性，且其可转移至热解产物。在一个实施方式中，具体地，通过液环压缩机去除气溶胶型组分来纯化循环气体。根据本专利技术的方法和装置也允许从循环气体中去除其他杂质。优选地，已在所述装置中冷凝的热解液体通过使其至少一部分作为压缩机的液体层循环通过液环压缩机而在液环压缩机中被用作液体层。在优选的实施方式中，用作液体层的热解液体从所述冷凝器循环至所述液环压缩机，并从所述液环压缩机循环回到所述冷凝器。在一个实施方式中，用作液体层的热解液体被导入循环洗涤器并且通过所述循环洗涤器导回所述冷凝器。优选地，在被导回所述冷凝器之前，例如通过汽提纯化用作液体层的热解液体。在一个实施方式中，在被导回至所述冷凝器之前，冷却待循环的热解液体。在一个实施方式中，适用于使用目的的任何种类的热解液体可被用作所述液环压缩机的液体层。在本专利技术的一个实施方式中，在所述循环气体被导入所述热解反应器之前，冷却所述循环气体，且从所述循环气体去除在冷却期间冷凝的液体，优选水。这样，由于在所述热解反应器中的循环气体中的水分降低，可降低产生的所述热解液体的水含量。冷却可以多种不同方式来提供，例如通过热交换器或类似冷却设备来提供。在一个实施方式中，冷却至少部分地在所述液环压缩机中进行。在一个实施方式中，通过所述液环压缩机来提供冷却以提供应用所需的足够的冷却。在冷却中冷凝的水可通过已知的方法去除。在本专利技术的一个实施方式中，所述装置包括：至少一个第一冷却设备，所述第一冷却设备用于在所述液环压缩机之后以及在将所述循环气体导入至所述热解反应器之前，冷却所述循环气体。通过所述液环压缩机纯化所述循环气体来提供所述冷却设备的可靠性。优选地，通过所述冷却设备来冷却所述循环气体，从而使所述循环气体冷凝，在这种情况下，可从所述循环气体中去除水。使用的所述冷却设备可为热交换器，冷凝器或其他适用于该使用目的的冷却设备。在本专利技术的一个实施方式中，所述装置包括压缩机液体循环构件，所述压缩机液体循环构件用于将用作所述液环压缩机的液体层的热解液体从所述冷凝器导入至所述液环压缩机，以及从所述液环压缩机导回至所述冷凝器。在本专利技术的一个实施方式中，所述装置包括至少一个第二冷却设备，所述第二冷却设备用于在将循环的热解液体导回至所述冷凝器之前，冷却循环的热解液体。根据本专利技术的方法和装置中，在所述热解反应器中，可使用任何合适的原材料，例如生物类原材料，诸如伐木残料、泥炭、其他合适的生物质以及它们的不同的混合物。本专利技术提供了在热解方法中使用的纯化的循环气体。具体地，本专利技术允许气溶胶型组分从所述循环气体中的去除。通过本专利技术，可提高用于热解液体的连续生产的热解装置的可靠性。例如，由于所述循环气体可被纯化，降低了装置中循环气体系统的设备中的堵塞风险。此外，通过本专利技术，不再需要独立的设备来纯化所述循环气体，从而减少了设备的数目，并因此降低了设备成本。本专利技术提供了一种工业上容易且经济上适用的用于多种不同热解应用的方<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产热解液体的方法，其中，所述热解液体由原材料经过热解形成如下：在热解反应器中通过热解形成气态的热解产物，并且在冷凝器中使所述气态的热解产物冷凝成热解液体；并且将循环气体进料至所述热解反应器中，其特征在于，利用液环压缩机将所述循环气体导入至所述热解反应器，并在将所述循环气体导入至所述热解反应器之前纯化所述循环气体，并且所述热解液体在所述液环压缩机中用作液体层。

【技术特征摘要】
2012.02.24 FI 201252101.一种生产热解液体的方法，其中，所述热解液体由原材料经过热解形成
如下：在热解反应器中通过热解形成气态的热解产物，并且在冷凝器中使所述
气态的热解产物冷凝成热解液体；并且将循环气体进料至所述热解反应器中，
其特征在于，利用液环压缩机将所述循环气体导入至所述热解反应器，并
在将所述循环气体导入至所述热解反应器之前纯化所述循环气体，并且所述热
解液体在所述液环压缩机中用作液体层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过布置所述循环气体流经
所述液环压缩机的液体层来纯化所述循环气体。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，被用作所述液体层的所
述热解液体从所述冷凝器循环至所述液环压缩机，并从所述液环压缩机循环回
所述冷凝器。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在循环的所述
热解液体被导回至所述冷凝器之前，冷却循环的所述热解液体。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述循环气
体被导入所述热解反应器之前，冷却所述循环气体，并且从所述循环气体中去
除在冷却期间冷凝的液体。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，从所述循...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·拉廷恩，J·莱赫托，M·安特拉，T·海利，K·奥纳海姆，I·希尔沃宁，Y·索兰塔斯塔，M·拉库，
申请(专利权)人：美卓动力有限公司，芬兰国家技术研究中心，
类型：发明
国别省市：