一种废轮胎废塑料废机油裂化时自动清焦连续炼油设备，由进料管(1)、密封套(2)、防窜动圈(3)、旋转釜体(4)、密封套(5)、出气管(6)、绞龙(7)、托轮(9)、托轮(10)、活动固定板(11)和(18)、导气管(17)、支承杆(19)、活动刮焦器(20)、导料管(21)组成，其中：进料管(1)和出气管(6)分别通过法兰固定在密封套上；导料管(21)和导气管(17)分别固定在旋转釜体(4)两端的档板中心部位并伸入釜体内；导料管(21)和导气管(17)在旋转釜体(4)内的部位上套着中心有圆孔的活动固定板(11)和(18)；在活动固定板(11)和(18)上固定有支承杆；在支承杆上固定有活动刮焦器(20)；在出气管(6)内套入了绞龙(7)，且该绞龙伸入旋转釜体(4)内；在旋转釜体(4)的一头的外部焊接有防窜动圈(3)；旋转釜体(4)有凹槽托轮(10)和托轮(9)上。本实用新型专利技术结构新颖，当旋转釜体转动反应时，通过刮板能自动清除物料生成的焦炭，具有很强的应用价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼油设备领域，尤其是涉及一种裂化反应能够自动清理焦化物的设备。
技术介绍
现有设备在利用轮胎、废塑料、废油裂化炼油时，都会在反应中产生少量的胶质类物质，它们在高温作用下，必然会在反应釜内部结成很坚硬的焦化物即焦炭，从而严重影响传热并加快设备的损坏。特别是连续炼油的反应釜设备，即使反应釜在不断旋转，如果不断形成很厚的焦炭，必然会影响传热效果，甚至使反应和连续排渣无法进行。因此，应专利技术一种能自动清除焦碳的新型设备以保证生产的顺利进行。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种能够自动清除旋转反应釜内沉积焦炭且能够自动排放的新型设备，从而可以实现原料连续进入、残渣连续排出的反应过程。本技术解决其技术问题的技术方案在于:本技术由进料管(I)、密封套(2)、防窜动圈(3)、旋转釜体(4)、密封套(5)、出气管(6)、绞龙(7)、托轮(9)、有凹槽托轮(10)组成，其中:进料管⑴和出气管(6)分别通过法兰固定在密封套⑵和(5)上；导料管(21)和导气管(17)分别固定在旋转釜体(4)两端的档板中心部位，且一端伸入旋转釜体⑷内，另一端伸入密封套⑵和(5)内；在出气管(6)内套入了绞龙(7)，且该绞龙伸入旋转釜体⑷内；在旋转釜体⑷的一头的外部焊接有防窜动圈⑶；旋转釜体⑷搁放在有凹槽托轮(10)和托轮(9)上，且防窜动圈(3)崁入有凹槽托轮(10)的凹槽内。在旋转釜体(4)内设置有导气管(17)、导料管(21)、活动固定板(11)和(18)、支承杆(19)、活动刮焦器(20)，其中，导料管(21)和导气管(17)在伸入旋转釜体⑷内的部位上套着中心有圆孔的活动固定板(11)和(18);在活动固定板(11)和(18)上固定着支承杆(19);在支承杆(19)上固定着若干活动刮焦器(20)。在旋转釜体(4)内壁上设置有若干环形导向板(14)、若干阻挡板(13)、若干滑料口(12)，其中:环形导向板(14)与旋转釜体(4)的内壁垂直焊接，且每一个环形导向板互相平行，并间隔适当距离；在环形导向板(14)上开有I至多个滑料口(12);阻挡板(13)焊接在滑料口附近，且与相挨的环形导向板(14)焊接。活动刮焦器(20)由连板(23)、转销杆(22)、套管(24)、刮板(25)组成，其中:连板(23)与套管(24)焊接；转销杆(22)插入套管(24);刮板(25)与转销杆(22)相互固定。根据上述技术方案，本技术在操作时，物料可以随反应釜转动不断位移性滑动；当物料滑到滑料口时在阻挡隔板阻挡性辅助下会从一个导向槽内滑入另一个导向槽内，依次类推，物料就会不断从进料一端位移到出渣一端。为了能够将物料反应后的残渣(焦炭类物)送出反应釜，特在导气管(17)内设置了绞龙(7)，以便将进入接渣斗(16)的残渣螺旋挤到反应釜外收集。这样的设计完全满足了不断清焦、不断排渣的要求。实施本技术有益的效果在于:一是可以利用下垂于反应釜的刮板自动不断清除残渣(焦炭类)；二是可以随着环形导向板组成的导向槽不断移动物料，最后利用绞龙排出釜外，从而实现了连续裂化炼油的工艺要求。附图说明图1是本技术的整体外观结构示意图。图2是本技术的内视结构图。图3是本技术的剖面结构图。图4是活动刮焦器。图5是密封套结构图。图中:1.进料管，2.密封套，3.防窜动圈，4.反应釜体，5.密封套，6.出气管，7.绞龙，8.落渣管，9.托轮，10.有凹槽托轮，11.活动固定板，12.滑料口，13.阻挡板，14.环形导向板，15.撮料斗，16.接渣斗，17.导气管，18.活动固定板，19.支承杆，20.活动刮焦器，21.导料管，22.转销杆，23.连扳，24.套管，25.刮板，26.填料腔，27填料，28.顶压筒，29.紧压盖，30.法兰，31.法兰。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的描述在图1中，进料管(I)和出气管(6)分别通过法兰固定在密封套(2)和(5)的法兰(31)上；导料管(21)和导气管(17)分别固定在旋转釜体(4)两端的档板中心部位且一端伸入旋转釜体内，另一端伸入密封套(2)和(5)内；在出气管￠)内套入了绞龙(7)，且该绞龙伸入旋转釜体(4)内； 在旋转釜体(4)的一头的外部焊接有防窜动圈(3);旋转釜体(4)搁放在有凹槽托轮(10)和托轮(9)上，且防窜动圈(3)嵌入有凹槽托轮(10)的凹槽内。在图2中，导料管(21)和导气管(17)在伸入旋转釜体(4)内的部位上套着中心有圆孔的活动固定板(11)和(18);在活动固定板(11)和(18)上固定着支承杆(19);在支承杆(19)上固定着若干活动刮焦器(20)。在旋转釜体(4)内壁上设置有若干环形导向板(14)、若干阻挡板(13)、若干滑料口(12)，其中:环形导向板(14)与旋转釜体⑷的内壁垂直焊接，且每一个环形导向板互相平行，并间隔适当距离；在环形导向板(14)上开有I至多个滑料口(12);阻挡板(13)焊接在滑料口附近，且与相挨的环形导向板(14)焊接。在绞龙伸入旋转釜体⑷内的一端上部设置了接渣斗(16);在旋转釜体⑷内壁与接渣斗相对应的环形的位置上设置了一个以上撮料斗。在图4中，连板(23)与套管(24)焊接；转销杆(22)插入套管(24);刮板(25)与转销杆(22)固定。在图5中，密封套⑵和(5)的填料腔(26)分别与法兰(31)、(30)焊接；顶压筒(28)与紧压盖(29)焊接并套入填料腔内；填料(27)放置于填料腔内。权利要求1.一种废轮胎废塑料废机油裂化时自动清焦连续炼油设备，其主要特征在于:本技术由进料管(1)、密封套(2)、防窜动圈(3)、旋转釜体(4)、密封套(5)、出气管(6)、绞龙(7)、托轮(9)、有凹槽托轮(10)组成，其中:进料管(I)和出气管(6)分别通过法兰固定在密封套(2)和(5)上；导料管(21)和导气管(17)分别固定在旋转釜体(4)两端的档板中心部位，且一端伸入旋转釜体(4)内，另一端伸入密封套(2)和(5)内；在出气管￠)内套入了绞龙(7)，且该绞龙伸入旋转釜体(4)内；在旋转釜体(4)的一头的外部焊接有防窜动圈⑶；旋转釜体⑷搁放在有凹槽托轮(10)和托轮(9)上，且防窜动圈(3)崁入有凹槽托轮(10)的凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种废轮胎废塑料废机油裂化时自动清焦连续炼油设备，其特征是:在旋转釜体⑷内设置有导气管(17)、导料管(21)、活动固定板(11)和(18)、支承杆(19)、活动刮焦器(20)，其中，导料管(21)和导气管(17)在伸入旋转釜体(4)内的部位上套着中心有圆孔的活动固定板(11)和(18);在活动固定板(11)和(18)上固定着支承杆(19);在支承杆(19)上固定着若干活动刮焦器(20)。3.根据权利要求1所述的一种废轮胎废塑料废机油裂化时自动清焦连续炼油设备，其特征是:在旋转釜体(4)内壁上设置有若干环形导向板(14)、若干阻挡板(13)、若干滑料口(12)，其中:环形导向板(14)与旋转釜体(4)的内壁垂直焊接，且每一个环形导向板互相平行，并间隔适当距离；在环形导向板(14)上开有I至多个滑料口(12);阻挡板(13)焊接在滑料口附近，且与相挨的环形导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废轮胎废塑料废机油裂化时自动清焦连续炼油设备，其主要特征在于：本实用新型由进料管(1)、密封套(2)、防窜动圈(3)、旋转釜体(4)、密封套(5)、出气管(6)、绞龙(7)、托轮(9)、有凹槽托轮(10)组成，其中：进料管(1)和出气管(6)分别通过法兰固定在密封套(2)和(5)上；导料管(21)和导气管(17)分别固定在旋转釜体(4)两端的档板中心部位，且一端伸入旋转釜体(4)内，另一端伸入密封套(2)和(5)内；在出气管(6)内套入了绞龙(7)，且该绞龙伸入旋转釜体(4)内；在旋转釜体(4)的一头的外部焊接有防窜动圈(3)；旋转釜体(4)搁放在有凹槽托轮(10)和托轮(9)上，且防窜动圈(3)崁入有凹槽托轮(10)的凹槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李艺，
申请(专利权)人：李艺，边赟，
类型：实用新型
国别省市：
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