一种抗静电PVC鞋底发泡材料制造技术

本发明专利技术公开了一种抗静电PVC鞋底发泡材料，以重量百分比计，包括如下组分：PVC60%-80%；增塑剂8%-20%；发泡剂0.05%-3%；金属盐类稳定剂0.05%-2%；抗静电剂2%-10%；二氧化钛0.5%-5%。本发明专利技术所使用的非离子型抗静电剂和二氧化钛耐热性能良好，在PVC发泡鞋底材料合成过程中不易高温分解。本发明专利技术通过添加非离子型抗静电剂和二氧化钛制得PVC发泡鞋底材料具有很好的抗静电性能。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及鞋材
，具体地说涉及一种PVC鞋底材料。
技术介绍
：PVC具有较高的机械强度、良好的耐酸碱性能且价格便宜，是世界上产量最大的塑料产品之一。PVC作为鞋底材料具有耐磨、耐化学腐蚀，价格低廉，加工方便，鞋底花纹清晰，着色鲜艳等特点，成为应用最广泛的鞋底材料之一。但PVC的脆性及曲挠性能较差，故在制鞋工艺上需对PVC材料进行充气和发泡处理，以提高其柔软度，降低其密度，制得性能更佳价格更低廉的鞋底材料。由于PVC材料一般具有比较高的表面电阻率和体积电阻率，易产生静电积累，静电积累造成的危害严重，由静电积累导致灰尘的吸附、危害人体健康、火灾甚至爆炸等。因此在某些特定工作的场合下，需要对其进行抗静电改性，采取一定措施消除静电受到广泛关注。  目前有通过添加炭黑于鞋底材料中达到抗静电的效果，但炭黑的分散性差，导致材料电导率不稳定。或通过添加季铵盐来制得抗静电材料，但该季铵盐热稳定性差，在高温下易分解。因此，需要一种更好的抗静电方法应用于PVC鞋底发泡材料中。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于针对PVC鞋底材料易产生静电积累的缺陷，提供一种能有效的抗静电荷的PVC鞋底发泡材料。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种抗静电PVC鞋底发泡材料，以重量百分比计，包括如下组分：作为上述技术方案的优选，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP），邻苯二甲酸二丁酯（DBP）中的一种或两种。作为上述技术方案的优选，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺（AC）。作为上述技术方案的优选，所述的金属盐类稳定剂为硬脂酸钡，硬脂酸锌，硬脂酸钙中的一种或几种。作为上述技术方案的优选，所述的抗静电剂为非离子型抗静电剂。本专利技术的有益效果在于：其所使用的非离子型抗静电剂和二氧化钛耐热性能良好，在PVC发泡鞋底材料合成过程中不易高温分解。本专利技术通过添加非离子型抗静电剂和二氧化钛制得PVC发泡鞋底材料具有很好的抗静电性能。具体实施方式：以下所述仅为体现本专利技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例1：一种抗静电PVC发泡鞋底材料，以重量百分比计，包括如下组分：制备方法如下：（1）、按配方准确称量，把PVC、DOP、硬脂酸钡、二氧化钛充分混合放入100～110℃干燥箱内进行预塑化，且每隔5min搅拌一次，使DOP完全被PVC吸收，制得预塑化的混合料。（2）、将预塑化的混合料加入双辊塑炼机中（辊温为110～120℃），待物料完全包辊塑化后加入其它助剂混合均匀，混炼出片。（3）、取料片置于165℃的加热模具中，在10MPa条件下压制使其发泡，出模冷却制得抗静电荷的PVC鞋底发泡材料。依据国标GB21148-2007 的检测标准，测得鞋底的体积电阻为3.2×107Ω·cm,具有明显的抗静电效果。实施例2：一种抗静电PVC发泡鞋底材料，以重量百分比计，包括如下组分：制备方法如下：（1）、按配方准确称量，把PVC、DBP、硬脂酸钙及二氧化钛充分混合放入100～110℃干燥箱内进行预塑化，且每隔5min搅拌一次，使DBP完全被PVC吸收，制得预塑化的混合料。（2）、将预塑化的混合料加入双辊塑炼机中（辊温为110～120℃），待物料完全包辊塑化后加入其它助剂混合均匀，混炼出片。（3）、取料片置于165℃的加热模具中，在10MPa条件下压制使其发泡，出模冷却制得抗静电荷的PVC发泡鞋底材料。依据国标GB21148-2007 的检测标准，测得鞋底的体积电阻为2.4×107Ω·cm,具有明显的抗静电效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电PVC鞋底发泡材料，其特征在于：以重量百分比计，包括如下组分：FDA0000328455331.jpg

【技术特征摘要】
1.一种抗静电PVC鞋底发泡材料，其特征在于：以重量百分比计，包括如
下组分：
2.根据权利要求1 所述的一种抗静电PVC鞋底发泡材料，其特征在于：
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂，邻苯二甲酸二丁酯中的一种或两
种。
3.根据权利要求1 所述的一种抗静电PVC鞋底发泡材料，其特征在于：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，
申请(专利权)人：苏州市景荣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：