电石渣复合型阻燃发泡剂制造技术

本发明专利技术公开了一种电石渣复合型阻燃发泡剂，其技术方案的要点是，电石渣复合型阻燃发泡剂由酸化后的电石渣粉、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉、过氧化氢、氢氧化铝、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、超细聚乙烯醇粉末、二甲基硅油和水组成；将电石渣复合型阻燃发泡剂膏状物配料搅拌为膏状物，再将电石渣复合型阻燃发泡剂配料搅拌为电石渣复合型阻燃发泡剂的成品。电石渣复合型阻燃发泡剂加水高速搅拌后，形成多孔状的泡沫泥浆，可以迅速隔绝可燃材料与空气的接触，达到阻燃和灭火的目的；使用电石渣复合型阻燃发泡剂生产的产品，不但有阻燃、保温、隔热、隔音的效果，还有净化空气的功能；适用于生产阻燃灭火、轻质板材、轻质墙体和消音降噪产品。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种电石渣复合型阻燃发泡剂，其特征在于，电石渣复合型阻燃发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成：电石渣复合型阻燃发泡剂膏状物5～75％、过氧化氢1～35％、二甲基硅油0～5％和水1～85％；所述电石渣复合型阻燃发泡剂的生产方法：将电石渣复合型阻燃发泡剂配料输入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌机的速度控制在1400～1800转/分钟，搅拌时间控制在1～30分钟，搅拌均匀后为电石渣复合型阻燃发泡剂的成品，电石渣复合型阻燃发泡剂中含有大量稳定的密集型气泡；所述电石渣复合型阻燃发泡剂膏状物配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的电石渣粉15～55％、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉5～45％、氢氧化铝1～35％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.01～15％、超细聚乙烯醇粉末0.01～5％和水5～55％；所述电石渣复合型阻燃发泡剂膏状物的生产方法：将电石渣复合型阻燃发泡剂膏状物配料输入低速搅拌机中搅拌，搅拌机的速度控制在600～800转/分钟，搅拌时间控制在1～20分钟，搅拌均匀后为电石渣复合型阻燃发泡剂膏状物，电石渣复合型阻燃发泡剂膏状物中含有少量的气泡；所述酸化后的电石渣粉生产方法：①稀硫酸的配制，按重量百分比由下列组分组成：浓度98﹪的硫酸2～35％和水65～98％；②电石渣酸化处理的配料按重量百分比包括下列组分：电石渣45～90％、凹凸棒石粘土1～30％和稀硫酸1～35％；③将电石渣酸化处理的配料输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入对辊机挤压为酸化处理电石渣片状物，片状物的厚度≤3毫米；④将酸化处理电石渣片状物输送到回转烘干炉内进行焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在320～550℃，焙烧后的酸化处理电石渣片状物含水量≤5％；⑤将焙烧后的酸化处理电石渣片状物输入磨粉机中加工为酸化后的电石渣粉，酸化后的电石渣粉的颗粒细度≤0.074毫米；所述具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土35～60％、凹凸棒恒湿调理剂10～35％、天然矿物吸附过滤剂5～20％、侧柏叶2～15％、硅酸铝纤维1～5％和聚丙烯酰胺0.1～3％；所述具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的生产方法是：⑴将具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的配料混合后输入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度小于0.5毫米；⑵将粉状混合物加入浸泡陈腐池中用水进行浸泡陈腐处理为半成品，浸泡陈腐时间控制在7～30天；⑶将半成品输入真空挤出机中挤压成圆柱形条状物，圆柱形条状物的直径控制在2～10毫米；⑷将圆柱形条状物输入到水泥晒场进行晾晒，晾晒后的圆柱形条状物含水量小于15％；⑸将晾晒后的圆柱形条状物输入磨机中进行磨粉为粉状物，粉状物的颗粒细度小于0.074毫米；所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ?1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200?mPa·s的凹凸棒石粘土粉。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆华，田亚军，袁长兵，韩林利，张锦蓉，许盛英，蒋文兰，
申请(专利权)人：许庆华，
类型：发明
国别省市：