【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吸音板，具体涉及一种免烧污泥发泡吸音板。
技术介绍
城市噪声严重影响着城市居民的正常生活和人身健康，城市噪声主要是指交通噪声、工厂噪声、建筑施工噪声和社会生活噪声，其噪声的影响范围和影响程度日益严重，对市民的生活环境影响极大，成为引人注目的城市环境污染问题之一。通常采用吸音材料生产一些吸音板、隔音墙、吸音网和消音器等产品来控制噪声污染，也有一些吸音材料是通过发泡处理后生产吸音板等产品，以提高产品的性能。目前市场上销售发泡后的吸音板质地较脆，吸音板的整体强度、抗弯曲能力和使用效果不理想；在吸音板安装到建筑物墙面上的过程中，吸音板需要现场钻4个以上的螺栓孔，不但费工费时，增加施工难度，而且很容易在钻孔时将吸音板打坏或震碎，当吸音板安装在建筑物墙面上以后，由于重力的作用，会造成钻孔后的吸音板从建筑物墙面上破碎脱落。 我国污水处理厂每年排放的污泥量(干重)约 140 万吨，且以每年10％以上的速度增长，污泥作为污水处理工艺的产物，含水率高、有机物含量高、容易腐化发臭，污泥产生的环境污染问题日益突出，已造成极大...
【技术保护点】
一种免烧污泥发泡吸音板，其特征在于，免烧污泥发泡吸音板是一种长方形的板状物体，由污泥水泥发泡剂和内置框架组成，内置框架内设计有4～32个短钢管，短钢管的内孔为免烧污泥发泡吸音板的安装孔；将内置框架平放在模具上，内置框架内的短钢管插入立柱以后，采用污泥水泥发泡剂浇注在内置框架外围，内置框架完全镶嵌在污泥水泥发泡剂的内部为免烧污泥发泡吸音板半成品；经过2～7天的静置固化处理，将免烧污泥发泡吸音板半成品从模具中取出，按照水泥制品的常规养护方法进行养护，28天后包装为免烧污泥发泡吸音板成品；所述污泥水泥发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成：粉状污泥发泡剂25～65％、水泥5～30％...
【技术特征摘要】
1.一种免烧污泥发泡吸音板，其特征在于，免烧污泥发泡吸音板是一种长方形的板状物体，由污泥水泥发泡剂和内置框架组成，内置框架内设计有4～32个短钢管，短钢管的内孔为免烧污泥发泡吸音板的安装孔；将内置框架平放在模具上，内置框架内的短钢管插入立柱以后，采用污泥水泥发泡剂浇注在内置框架外围，内置框架完全镶嵌在污泥水泥发泡剂的内部为免烧污泥发泡吸音板半成品；经过2～7天的静置固化处理，将免烧污泥发泡吸音板半成品从模具中取出，按照水泥制品的常规养护方法进行养护，28天后包装为免烧污泥发泡吸音板成品；
所述污泥水泥发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成：粉状污泥发泡剂25～65％、水泥5～30％和水20～65％；污泥水泥发泡剂的制备方法：将污泥水泥发泡剂的配料加入水泥发泡搅拌机中搅拌为膏状污泥水泥发泡剂；
所述粉状污泥发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成：污泥混合物15～55％、高粘凹凸棒石粘土粉5～15％、活性凹凸棒石粘土5～25％、十二烷基硫酸钠1～35％、过碳酸钠1～25％、聚丙烯酸钠0.01～5％、焦磷酸钠0.01～5％和聚萘甲醛磺酸钠盐0.01～5％；粉状污泥发泡剂的生产方法：将粉状污泥发泡剂配料输入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中加工为粉状污泥发泡剂，颗粒细度≤0.074毫米；
所述污泥混合物配料按重量百分比由下列组分组成：污泥55～85％和凹凸棒石粘土尾矿15～45％；
所述污泥混合物的生产方法：将污泥混合物配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到气流干燥机中进行脱水干燥，干燥时间为1～3小时，干燥温度控制在100～150℃，脱水干燥后的污泥混合物含水量≤15％。
2.根据权利要求1所述高粘凹凸棒石粘土粉是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土粉，其特征在于，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30～120天的自然风化；改性处理方法是：以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土94～98％，均匀加入2～6％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72～120小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄允金，黄飞翔，许庆华，袁长兵，许盛英，蒋文兰，
申请(专利权)人：许庆华，
类型：发明
国别省市：
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