导线屏蔽结构制造技术

一种屏蔽导线结构，包括：第一导线（23）和屏蔽部件（25）。第一导线包括导电部（29）和绝缘部（30）。屏蔽部件是包括绝缘基材（33）和金属箔（31）的薄片，并且该屏蔽部件被卷绕成将第一导线包围在其中。屏蔽部件的一侧端部（35）与绝缘基材的外表面重叠，使得绝缘基材的一侧端部（35）与绝缘基材（33）的外表面接触。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】导线屏蔽结构
本专利技术涉及一种在线束中的导线屏蔽结构。
技术介绍
例如，在用于汽车的电线中，屏蔽电线1布设在易于受到外部电磁噪音影响的位置。在图7A和7B中，屏蔽电线1构造成包括：多条绝缘芯线2、布置在绝缘芯线2中的排扰线3、用于覆盖绝缘芯线2和排扰线3的屏蔽层4、以及设置在屏蔽层4的外部的护套5(例如，见专利文献1)。绝缘芯线2具有导体6和绝缘体7。不具有绝缘体的裸铜电线用于排扰线3。屏蔽层4由编织物或金属箔形成，并且布置成与排扰线3接触。通过从挤压机挤压绝缘树脂材料而设置护套5。作为末端处理，在绝缘芯线2的末端设置有端子配件8。并且，排扰线3的末端设置有端子配件9。引用列表[专利文献][专利文献1]JP-A-2008-67545
技术实现思路
技术问题近年来，期望以低成本提供具有屏蔽功能的电线，并且因此，本申请的专利技术人检查了每个组件的制造工序或结构，结果专利技术人发现在屏蔽层4中或过剩质量方面存在成本降低的空间。因此，本申请的专利技术人考虑使用具有金属箔并且形成为薄膜状、薄片状或带状的包围型屏蔽部件，作为屏蔽层4的屏蔽部件。然而，当使用包围型屏蔽部件来包围绝缘芯线2和排扰线3时，发现金属箔从屏蔽部件的侧部露出，并且该露出部分的绝缘特性降低。因此，本专利技术的一个有利方面是提供一种能够维持屏蔽功能而且确保绝缘特性并且进一步降低成本的导线屏蔽结构。解决问题的方案根据本专利技术的一个优势，提供了一种导线屏蔽结构，包括：第一导线，该第一导线包括导电部和绝缘部；以及屏蔽部件，该屏蔽部件是包括绝缘基材和金属箔的薄片，并且该屏蔽部件被卷绕成将所述第一导线包围在其中，其中，所述屏蔽部件的一侧端部与所述绝缘基材的外表面重叠，使得所述绝缘基材的一侧端部与所述绝缘基材的所述外表面接触。所述屏蔽部件的所述一侧端部可以向内折叠，使得所述绝缘基材的所述外表面与所述绝缘基材的所述一侧端部的外表面接触。所述绝缘基材可以从所述屏蔽部件的所述一侧端部处的所述金属箔的末端延伸。所述薄片可以具有薄膜状、薄片状或带状。导线屏蔽结构可以还包括保护部件，该保护部件被卷绕成将所述屏蔽部件包围在其中，并且该保护部件具有薄膜状、薄片状、或带状。该导线屏蔽结构可以还包括设置在所述保护部件的外部和预定区域中的耐磨部件、耐热部件和隔热部件中的至少一个。可以设置多条所述第一导线。所述第一导线可以被扭绞。所述第一导线可以不被扭绞。所述第一导线的一部分可以被扭绞，而所述第一导线的其它部分可以不被扭绞。所述导线屏蔽结构可以还包括第二导线，该第二导线的表面是导电的并且与所述金属箔电连接，其中，所述屏蔽部件被卷绕成将所述第一导线和所述第二导线包围在其中。可以与所述第一导线和所述第二导线可滑动地卷绕所述屏蔽结构。根据本专利技术的另一个优势，提供一种用于制造导线屏蔽结构的方法，包括：制备包括导电部和绝缘部的第一导线；制备屏蔽部件，该屏蔽部件是包括绝缘基材和金属箔的薄片；围绕所述第一导电部件卷绕所述屏蔽部件，从而将所述第一导线包围在所述屏蔽部件内，使得所述屏蔽部件的一侧端部与所述绝缘基材的外表面重叠；以及使所述绝缘基材的一侧端部与所述绝缘基材的所述外表面接触。本专利技术的有益效果根据本专利技术，使用用于共同地包围所述多条导线和导电部件的屏蔽部件来完成所述屏蔽结构。通过将所述屏蔽部件形成为包围型，能够简化在设置屏蔽部件的情况下的使用装置。并且，本专利技术涉及共同地包围多条导线和导电部件的状态的包围型屏蔽部件，并且能够防止铝箔从一侧部露出。本专利技术具有能够维持屏蔽功能而且确保绝缘特性并且进一步降低成本的效果。通过确保绝缘特性，本专利技术具有能够提高电绝缘功能的效果。根据本专利技术，通过保护部件保护所述共同地包围多条导线和导电部件的状态的包围型屏蔽部件。使用用于包围所述包围型屏蔽部件的包围型保护部件来完成该保护部件。由于所述包围型保护部件形成为薄膜状、薄片状或带状，所以能够在最小的必要厚度中保护该包围型屏蔽部件。根据本专利技术，省略了像已知的屏蔽电线一样挤压护套的结构。因此，无论是否需要像护套一样的保护部，都变得不需要完全地形成厚壁保护层，结果能够降低成本。在权利要求3要求保护的本专利技术中，本专利技术是特别有效的。通过使用包围型保护部件，本专利技术还具有能够在所述包围型屏蔽部件的外侧降低成本的效果。根据本专利技术，通过仅在要求耐磨的位置设置耐磨部件来防止过剩质量。并且，通过在要求耐热的位置设置耐热部件来防止过剩质量。并且，通过在要求隔热特性的位置设置隔热部件来防止过剩质量。因此，能够降低成本。在本专利技术中，优选地将耐磨部件、耐热部件或隔热部件形成为例如带状。并且，优选地将所述部件形成为薄膜状或薄片状。通过将耐磨部件、耐热部件和隔热部件中的至少一个设置在必要的位置，本专利技术具有能够防止过剩质量的效果。因此，存在能够进一步降低成本的效果。根据本专利技术，不扭绞不需要扭绞的位置，并从而防止了过剩质量，而且简化了制造。因此，能够降低成本。由于防止了过剩质量，所以本专利技术具有能够进一步降低成本的效果。并且，由于本专利技术有助于制造工序的简化，所以存在能够进一步降低成本的效果。根据本专利技术，在处理(末端处理)多条导线和导电部件二者末端的情况下，当处理一个末端时，包围型屏蔽部件滑动到另一末端侧，并且当处理另一末端时，包围型屏蔽部件滑动到一个末端侧。根据本专利技术，与无滑动地处理每个末端的情况相比，能够增大包围型屏蔽部件的总长度，结果能够扩大相对于多条导线和导电部件的屏蔽范围。除了上述效果以外，本专利技术具有能够提高屏蔽功能的效果。附图说明图1A是示出采用根据本专利技术的实施例的导线屏蔽结构的线束的构造的透视图。图1B是示出图1A所示的线束的构造的截面图。图1C是示出图1A所示的铜电线与导线屏蔽结构的包围型屏蔽部件之间的接触部的放大截面图。图2是示出在包围型屏蔽部件中的共同的侧部的卷绕屏蔽状态的第一实例的放大截面图。图3A是示出在图1A所示的包围型屏蔽部件的共同的侧部的卷绕屏蔽状态的第二实例的示意图，并且图3B是示出第三实例的卷绕屏蔽状态的示意图，并且图3C是示出第四实例的卷绕屏蔽状态的示意图。图4A至4E是关于线束本体的制造工序的说明性图示。图5A和5B是关于末端处理工序的说明性图示。图5C是设置耐磨部件、耐热部件或隔热部件的说明性图示。图6A和6B是关于未扭绞绝缘芯线的实例的制造工序的说明性图示。图6C和6D是关于扭绞和未扭绞绝缘芯线的结合的实例的制造工序的说明性图示。图7A是示出现有的屏蔽电线的构造的截面图。图7B是示出现有的屏蔽电线的末端部的侧视图。参考标记列表21线束22线束本体23绝缘芯线24铜电线25包围型屏蔽部件26包围型保护部件27耐磨部件28隔热部件29导体30绝缘体31铝箔(金属箔)32电镀层33基材34结合层35一侧部36基材单独部37另一侧部38折返形成部39、40末端处理具体实施方式使用用于共同地包围多条导线和导电部件的屏蔽部件来完成屏蔽结构。包围型屏蔽部件形成为包括金属箔和树脂制基材的结构，而且包围型屏蔽部件的一侧部形成为基材单独部或折返形成部。在下文中将参考附图描述实施例。图1A至1B是采用了本专利技术的导线屏蔽结构的线束的图示。并且，图2至3C是示出在包围型屏蔽部件中的共同侧部的卷绕屏蔽状态的图示，并且图4A至4E是关于线束本体的制造工序的图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.12.27 JP 2010-2897701.一种导线屏蔽结构，包括第一导线，该第一导线包括导电部和绝缘部；屏蔽部件，该屏蔽部件是包括绝缘基材、铝箔和形成在所述铝箔上的电镀层的薄片；铜电线，该铜电线的表面是导电的并且与所述铝箔电连接；以及保护部件，该保护部件被卷绕成将所述屏蔽部件包围在其中，并且该保护部件具有薄膜状、薄片状或带状，其中，所述屏蔽部件被卷绕成将所述第一导线和所述铜电线包围在其中，其中，所述屏蔽部件的一侧端部与所述绝缘基材的外表面重叠，使得所述绝缘基材的一侧端部与所述绝缘基材的所述外表面接触，其中，所述绝缘基材从所述屏蔽部件的所述一侧端部处的所述铝箔的末端延伸，其中，所述屏蔽部件的所述一侧端部向内折叠，使得所述绝缘基材的所述外表面与所述绝缘基材的所述一侧端部的外表面接触，其中，所述屏蔽部件的所述一侧端部仅由所述绝缘基材制成，不包括所述铝箔，其中，以所述第一导线和所述铜电线可滑动地卷绕所述屏蔽部件，使得，当对所述第一导线的一个末端执行末端处理时，所述屏蔽部件和所述保护部件滑动到另一末端侧，并且然后，当对所述第一导线的所述另一末端进行末端处理时，所述屏蔽部件和所述保护部件滑动到所述一个末端侧，并且所述屏蔽部件的另一侧端部与所述屏蔽部件的所述一侧端部重叠，该另一侧端部向内折叠，使得所述绝缘基材的所述一侧端部的内表面与所述绝缘基材的另一侧端部的外表面接触。2.根据权利要求1所述的导线屏蔽结构，其中所述薄片具有薄膜状、薄片状或带状。3.根据权利要求1所述的导线屏蔽结构，还包括：设置在所述保护部件的外部和预定区域中的耐磨部件、耐热部件和隔热部件中的至少一个。4.根据权利要求1至3的任意一项所述的导线屏蔽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤川淳，梅原浩之，仁科纮至，胜亦信，杉山琢哉，堀池恒行，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：
国别省市：