静电消除控制电路制造技术

一种静电消除控制电路应用于具有壳体、风扇与面板的风扇式静电消除器，并借由磁力操作该风扇的转速，用以调节该风扇输出静电离子气体的流量，该静电消除控制电路包含第一磁控开关、控制单元与驱动单元。该第一磁控开关将该磁力转换成电压信号；该控制单元与该第一磁控开关连接，该控制单元建立一驱动排程列表，且该驱动排程列表储存有多个电压值，在该控制单元接收该电压信号之后，该控制单元输出这些电压值的其中之一；以及，该驱动单元连接该控制单元与该风扇，该驱动单元供接收这些电压值，且该驱动单元产生对应于这些电压值的驱动电压并输出至该风扇。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制电路，特别涉及一种应用于风扇式静电消除器的静电消除控制电路。
技术介绍
在已知技术中，在电子产品的生产过程中，有可能因为静电的产生，而破坏设置在该电子产品中的电子组件，使得该电子产品造成损坏。因此，为了解决该静电所造成的破坏，发展出离子风扇用以产生可以消除该静电的静电离子气体。再者，借由调节该静电离子气体的流量，可以适用在不同的电子产品，例如对于大体积的该电子产品，可利用大流量的该静电离子气体消除该静电；反之，对于小体积的该电子产品，可利用小流量的该静电离子气体消除该静电。然而，在生产线上的操作人员有时会自行地更改该风扇式静电消除器中该流量的设定，因而降低消除该静电的技术效果。有鉴于此，如何能够在对该风扇式静电消除器进行自由地设定之后，仍可限制该操作人员任意地改变该设定，是一个十分重要的问题。
技术实现思路
本技术的一个目的是提出一种静电消除控制电路，借由非接触式的磁力开关操作风扇式静电消除器，用以达到避免操作人员任意地改变该风扇式静电消除器的风扇转速设定的目的。本技术的又一目的是根据上述静电消除控制电路，借由检测该风扇的转速而判断该风扇是否维持正常的运作，用以达到保护该风扇式静电消除器的目的。本技术的再一目的是根据上述静电消除控制电路，借由检测该风扇式静电消除器的外壳与面板是否分离，用以避免危害操作人员维护该风扇式静电消除器。为达上述目的及其它目的，本技术提出一种静电消除控制电路，应用于具有壳体、风扇与面板的风扇式静电消除器，并借由磁力操作该风扇的转速，用以调节该风扇输出静电离子气体的流量，其中该壳体结合该面板以形成容置空间，用以容置该风扇，该静电消除控制电路包含第一磁控开关、控制单元与驱动单元。其中，该第一磁控开关，将该磁力转换成电压信号；该控制单元与该第一磁控开关连接，该控制单元建立一驱动排程列表，且该驱动排程列表储存有多个电压值，在该控制单元接收该电压信号之后，该控制单元输出这些电压值的其中之一；以及该驱动单元,其连接该控制单元与该风扇，该驱动单元供接收这些电压值，且该驱动单元产生对应于这些电压值的驱动电压，并将该驱动电压输出至该风扇。与已知技术相比较而言，本技术的静电消除控制电路除让工程师可借由磁控开关改变风扇式静电消除器中风扇转速的设定之外，还可让操作人员因无法任意地改变该设定，而维持原本该风扇输出静电离子气体的设定。附图说明图1是本技术第一实施例的静电消除控制电路的方块示意图；图2是本技术第一实施例中风扇式静电消除器的结构示意图；图3是本技术第二实施例的静电消除控制电路的方块示意图；图4是本技术第二实施例中壳体与面板的分离示意图。主要部件附图标记:2壳体4风扇6面板6’磁石8风扇式静电消除器10、10’静电消除控制电路 12第一磁控开关14控制单元14’ 驱动排程列表16驱动单元18第二磁控单元20检测单元VS电压信号MF磁力VV1-VV6 电压值DV驱动电压FES 第一错误信号SES 第二错误信号具体实施方式为充分了解本技术的目的、特征及技术效果，现借由下述具体实施例，并结合附图，对本技术做一详细说明，说明如下:参照图1，是本技术第一实施例的静电消除控制电路的方块示意图。在图1中，该静电消除控制电路10应用于如图2所示具有壳体2、风扇4与面板6的风扇式静电消除器8。在图2中，该壳体2结合该面板6以形成容置空间(图未示)，用以容置该风扇4。回到图1，该静电消除控制电路10可借由磁力(magnetic force,MF)操作该风扇式静电消除器8的该风扇4的转速，用以调节该风扇4输出静电离子气体的流量。举例来说，该风扇4的转速分为六段，可分别为第一转速、第二转速、第三转速、第四转速、第五转速与第六转速的其中之一。该第六转速大于第五转速、该第五转速大于第四转速、该第四转速大于第三转速、该第三转速大于第二转速、以及该第二转速大于第一转速。再者，该第六转速可定义为最大转速，以及该第一转速为(Revolution Per Minute, ORPM),也即若该风扇4设定为该第一转速，则该风扇4是指静止不动的状态。该静电消除控制电路10包含第一磁控开关12、控制单元14与驱动单元16。该第一磁控开关12是将该磁力MF转换成电压信号(voltage signal, VS),例如该第一磁控开关12为霍尔开关。该控制单元14与该第一磁控开关12连接，且该控制单元14建立一驱动排程列表14’。该驱动排程列表14’储存有多个电压值VV1-VV6。在该控制单元14接收该电压信号VS之后，该控制单元14输出这些电压值VV1-VV6的其中之一。该驱动单元16连接该控制单元14与该风扇4,且该驱动单元16接收这些电压值VV1-VV6。该驱动单元16产生对应于这些电压值VV1-VV6的驱动电压(driving voltage,DV)，并将该驱动电压DV输出至该风扇4，而该风扇4借由该驱动电压DV产生转速，例如该驱动单元16可利用脉冲宽度调变(pulse width modulation, PWM)产生该驱动电压DV。换言之,在操作人员(图未不)将具有该磁力MF的一磁性物质移动至该第一磁控开关12之后，该第一磁控开关12将该磁力MF转换成该电压信号VS，并传送至该控制单元14。该控制单元14建立包含有六种电压值VV1-VV6的该驱动排程列表14’，且该控制单元14会根据该电压信号VS,自该驱动排程列表14’选择这些电压值VV1-VV6的其中之一输出至该驱动单元16。该驱动单元16接收到选择的该电压值，并产生与该电压值相同的该驱动电压DV。该风扇4借由该驱动电压DV产生相对应的转速，用以输出静电离子气体。在另一实施例中，若该磁力MF持续地借由该第一磁控开关12转换成该电压信号VS，则该控制单元14在该驱动排程列表14’选择每一这些电压值VV1-VV6，并使得该驱动单元16驱动该风扇4可依照该第六转速、该第二转速、该第三转速、该第四转速、该第五转速与该第一转速的次序执行周期性地切换。在该实施例中，该驱动单元16可以一预定时间在这些转速之间执行切换，且该预定时间为秒等级。参照图3，是本技术第二实施例的静电消除控制电路的方块示意图。在图3中，该静电消除控制电路10’除包含第一实施例中的该第一磁控开关12、该控制单元14与该驱动单元16之外,还包含第二磁控单元18与检测单元20。该第二磁控单元18设置于该壳体2与该面板6的结合处，例如该第二磁控开关18为霍尔开关。一并可参照图4,在该面板6(设置有磁石6’)脱离该壳体2(对应该磁石6’设置有该第二磁控单元18)之后，该第二磁控单元18产生第一错误信号(first errorsignal, FES)，并将该第一错误信号FES输出至该控制单元14，用以停止该控制单元14输出这些电压值VV1-VV6。回到图3，该检测单元20邻近地设置于该风扇4。在该风扇4未依照该驱动电压DV驱动之后,该检测单元20产生第二错误信号(second error signal, SES),并将该第二错误信号SES输出至该控制单元14，用以停止该控制单元14输出这些电压值VV1-VV6。本技术在上文中已以较佳实施例揭露，然而本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静电消除控制电路，其特征在于，应用于具有壳体、风扇与面板的风扇式静电消除器，并借由磁力操作该风扇的转速，用以调节该风扇输出静电离子气体的流量，其中该壳体结合该面板以形成容置空间，用以容置该风扇，该静电消除控制电路包含：?第一磁控开关，将该磁力转换成电压信号；?控制单元，与该第一磁控开关连接，该控制单元建立一驱动排程列表，且该驱动排程列表储存有多个电压值，在该控制单元接收该电压信号之后，该控制单元输出这些电压值的其中之一；以及?驱动单元，连接该控制单元与该风扇，该驱动单元供接收这些电压值，且该驱动单元产生对应于这些电压值的驱动电压，并将该驱动电压输出至该风扇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣钏，
申请(专利权)人：威驰股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：