本实用新型专利技术涉及一种集成电子式保护器功能与结构的接触器，其包括接触器触头灭弧系统、接触器磁系统、接触器线圈、静触桥、电流传感器以及电子式保护器，三个电流传感器分别套在接触器触头灭弧系统的三相静触桥上，电子式保护器安装在接触器壳体上或壳体内任何合适部位，电子式保护器通过电流传感器输出的信号判断负载的工作状态，在需要切断电路时通过小型继电器的常闭触头关断线圈电路，接触器开断主电路，具有接触器集成电子式保护器功能、结构统一、紧凑与生产应用方便的特点，实现负载控制与保护电器的小型化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种集成电子式保护器功能与结构的接触器，属于接触器领域。
技术介绍
接触器是控制电器，热继电器与电动机保护器是属于保护电器，目前接触器与热继电器或者电动机保护器组合的磁力起动器产品中所有接触器与热继电器或电动机保护器都是独立安装的，目前大量应用的是接触器与热继电器组合的磁力起动器，这种电器接触器与热继电器各自独立安装，再加上壳体形成体积很大的电器，由于热继电器的保护特性与电机热特性不匹配，无法实现准确的保护，因此即使安装了热继电器，仍然经常烧毁电机，目前应用的各种电动机保护器其电流传感器安装在保护器内，保护器的体积明显较大，而保护器与接触器又各自独立安装，同样造成安装面积与体积很大的问题。为此，本技术提出将电子式保护与接触器本体成结构一体化安装，电流传感器安装在接触器主电路的静触桥上，电子保护器的各种指示与整定电流的整定都在接触器上一目了然，形成带保护器功能的接触器，具有接触器集成电子式保护器功能、结构统一、紧凑与生产应用方便的特点，实现负载控制与保护电器的小型化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成电子式保护器功能与结构的接触器，该接触器将电子式保护与接触器本体成结构一体化安装，电流传感器套在接触器触头灭弧系统的静触桥上，电子式保护器安装在接触器壳体上或壳体内任何合适部位，形成带保护器功能的接触器，电子式保护器中单片机控制系统对三个电流传感器输出信号进行检测，在判断故障发生且负载过热时，单片机控制系统通过电子式保护器中小型继电器的常闭触头关断线圈电路，接触器开断主电路，保证负载与电路的安全运行，具有接触器集成电子式保护器功能、结构统一、紧凑与生产应用方便的特点，实现负载控制与保护电器的小型化。本技术的目的是这样实现的，它包括接触器触头灭弧系统、接触器磁系统、接触器线圈、静触桥、电流传感器以及电子式保护器；其特征在于:所述电流传感器套在接触器触头灭弧系统的静触桥上，所述电流传感器的输出端与电子式保护器中单片机控制系统连接；供电电源的二端与电子式保护器中电源的二个输入端相接，电子式保护器中电源的第一、二输出端分别与电子式保护器中单片机控制系统的电源输入端相接，供电电源的第一端接到电子式保护器中单片机控制系统的小型继电器的常闭触头的一端，小型继电器的常闭触头的另一端与接触器磁系统中接触器线圈的一端相接，供电电源的第二端与接触器线圈的另一端相接，电子式保护器设置所述接触器的壳体上。在本技术一实施例中，所述电流传感器包括第一电流传感器、第二电流传感器和第三电流传感器；该第一、二和三电流传感器分别套在接触器触头灭弧系统的三相静触桥上，第一电流传感器的二个输出端接到电子式保护器中单片机控制系统的第三A/D 口与第四A/D 口，第二电流传感器的二个输出端接到电子式保护器中单片机控制系统的第五A/D 口第六与A/D 口，第三电流传感器的二个输出端接到电子式保护器中单片机控制系统第七的A/D 口与第八A/D 口。在本技术一实施例中，所述的电子式保护器设置在所述接触器的壳体的内部。在本技术一实施例中，所述的电流传感器包括第一电流传感器和第二电流传感器，该第一、二电流传感器分别套在接触器触头灭弧系统的任意二相静触桥上。在本技术一实施例中，所述的电子式保护器中的电源是非隔离电源。在本技术一实施例中，所述的电子式保护器中电源的二个输入端分别接到供电电源的一端与线圈的一个抽头，电子式保护器中电源的二个输出端分别与电子式保护器中单片机控制系统的电源输入端相接。在本技术一实施例中，所述的小型继电器是电力电子开关器件。本技术与现有技术相比，将电子式保护与接触器本体成结构一体化安装，形成带保护器功能的接触器，电子式保护器中单片机控制系统对电流传感器输出信号进行检测，在判断故障发生且负载过热时，单片机控制系统通过电子式保护器中小型继电器的常闭触头关断线圈电路，接触器开断主电路，保证负载与电路的安全运行，具有接触器集成电子式保护器功能、结构统一、紧凑与生产应用方便的特点，实现负载控制与保护电器的小型化。附图说明图1A为本技术实施例一的电路示意图。图1B为本技术实施例一的右视示意图。图2A为本技术实施例二的电路示意图。图2B为本技术实施例二的右视示意图。图3A为本技术实施例三的电路示意图。图3B为本技术实施例三的右视示意图。图4A为本技术实施例四的电路示意图。图4B为本技术实施例四的右视示意图。图5为本技术实施例五的接触器非隔离控制电源的电路示意图。图6为本技术实施例六的接触器内置控制电源的电路示意图。图7为本技术实施例七的接触器电子式保护器中单片机控制系统的电力电子开关器件的电路示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术做进一步描述。如图1A所示，一种集成电子式保护器功能与结构的接触器，包括接触器触头灭弧系统A、接触器磁系统B、接触器线圈C、静触桥H、电流传感器D以及电子式保护器G ;其特征在于:所述电流传感器D套在接触器触头灭弧系统A的静触桥H上，所述电流传感器D的输出端与电子式保护器G中单片机控制系统F连接；供电电源U的二端与电子式保护器G中电源E的二个输入端相接，电子式保护器G中电源E的第一、二输出端分别与电子式保护器G中单片机控制系统F的电源输入端相接，供电电源U的第一端接到电子式保护器G中单片机控制系统F的小型继电器的常闭触头K的一端，小型继电器的常闭触头K的另一端与接触器磁系统B中接触器线圈C的一端相接，供电电源U的第二端与接触器线圈C的另一端相接，电子式保护器G设置所述接触器的壳体M上。要说明的是，本实施例中所述电流传感器D可以包括第一电流传感器D1、第二电流传感器D2和第三电流传感器D3 ;但是该电流传感器并不限定于此，其也可以是两个。该接触器将电子式保护与接触器本体成结构一体化安装，请参照图1B，图中该第一、二和三电流传感器分别套在接触器触头灭弧系统A的三相静触桥H上，第一电流传感器Dl的二个输出端接到电子式保护器G中单片机控制系统F的第三A/D 口与第四A/D 口，第二电流传感器D2的二个输出端接到电子式保护器G中单片机控制系统F的第五A/D 口第六与A/D 口，第三电流传感器D3的二个输出端接到电子式保护器G中单片机控制系统F第七的A/D 口与第八A/D 口。本实施例中三个电流传感器分别套在接触器触头灭弧系统的三相静触桥上，电子式保护器安装在接触器壳体上任何合适部位，形成带保护器功能的接触器，电子式保护器中单片机控制系统对三个电流传感器输出信号进行检测，在判断故障发生且负载过热时，单片机控制系统通过电子式保护器中小型继电器的常闭触头关断线圈电路，接触器开断主电路，保证负载与电路的安全运行。如图2A和2B所示，一种集成电子式保护器功能与结构的接触器，与实施例一的区别仅仅是电子式保护器安装在接触器壳体内任何合适部位。如图3A和3B所示，一种集成电子式保护器功能与结构的接触器，包括接触器触头灭弧系统A、接触器磁系统B、接触器线圈C、静触桥H、电流传感器D以及电子式保护器G ；其特征在于:电流传感器Dl、电流传感器D2分别套在接触器触头灭弧系统A的任意二相静触桥H上，电流传感器Dl的二个输出端接到电子本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集成电子式保护器功能与结构的接触器，包括接触器触头灭弧系统（A）、接触器磁系统（B）、接触器线圈（C）、静触桥（H）、电流传感器（D）以及电子式保护器（G）；其特征在于：所述电流传感器（D）套在接触器触头灭弧系统（A）的静触桥（H）上，所述电流传感器（D）的输出端与电子式保护器（G）中单片机控制系统（F）连接；供电电源（U）的二端与电子式保护器（G）中电源（E）的二个输入端相接，电子式保护器（G）中电源（E）的第一、二输出端分别与电子式保护器（G）中单片机控制系统（F）的电源输入端相接，供电电源（U）的第一端接到电子式保护器（G）中单片机控制系统（F）的小型继电器的常闭触头（K）的一端，小型继电器的常闭触头（K）的另一端与接触器磁系统（B）中接触器线圈（C）的一端相接，供电电源（U）的第二端与接触器线圈（C）的另一端相接，电子式保护器（G）设置所述接触器的壳体（M）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴功祥，鲍光海，张培铭，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：实用新型
国别省市：
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