导线冷压接钳体制造技术

技术编号:9104105 阅读:135 留言:0更新日期:2013-08-30 21:07
本实用新型专利技术公开了导线冷压接钳体,包括钳架、上模座、上模、下模座、下模和单相油缸,钳架设置于架台上,上模座设置于钳架上端,上模固装于上模座上,上模下端设有与之配合的下模,下模固装于下模座上,下模座通过导程框装于单相油缸上端,单相油缸下端设有快速接口。本实用新型专利技术设计简单,结构合理,采用单相油缸通过导向框控制上、下模的闭合,上、下模之间具有不同尺寸相互配合导线夹口,操作方便,减轻劳动强度,提高了生产效率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电控成套箱生产设备
,具体属于导线冷压接钳体
技术介绍
电控成套箱柜二次布线的生产过程中,数百上千根不同线径的多股铝、铜芯导线,需要切断、剥线、压接头式封头等加工。以往采用手工操作,如:左手提线,右手施压。劳动强度大,工作效率低,不能满足当今批量生产之需。要设计一个辅助工具以减轻其工作轻度,其关键的部件在于设置相应的导线钳体。
技术实现思路
本技术的目的是提供了导线冷压接钳体,设计简单,结构合理,采用单相油缸通过导向框控制上、下模的闭合,上、下模之间具有不同尺寸相互配合导线夹口,操作方便,减轻劳动强度,提高了生产效率。本技术采用的技术方案如下:导线冷压接钳体,包括钳架、上模座、上模、下模座、下模和单相油缸,钳架设置于架台上,所述的上模座设置于钳架上端,上模固装于上模座上,上模下端设有与之配合的下模,下模固装于下模座上,下模座通过导程框装于单相油缸上端,单相油缸下端设有快速接□。所述的上模和下模上具有多个尺寸不同的导线夹口。与已有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术采用单相油缸通过导向框控制上、下模的闭合,上、下模之间具有不同尺寸相互配合导线夹口,操作方便,减轻劳动强度,提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的侧视结构示意图。具体实施方式参见附图,导线冷压接钳体,包括钳架1、上模座2、上模3、下模座4、下模5和单相油缸6,钳架I设置于架台上,上模座2设置于钳架I上端,上模3固装于上模座2上,上模3下端设有与之配合的下模5,下模5固装于下模座4上,下模座4通过导程框7装于单相油缸6上端,单相油缸6下端设有快速接口 8,上模3和下模5上具有多个尺寸不同的导线夹口 9,便于对不同直径的导线进行操作。权利要求1.导线冷压接钳体,包括钳架、上模座、上模、下模座、下模和单相油缸,钳架设置于架台上,其特征在于:所述的上模座设置于钳架上端,上模固装于上模座上,上模下端设有与之配合的下模,下模固装于下模座上,下模座通过导程框装于单相油缸上端,单相油缸下端设有快速接口。2.根据权利要求1所述的导线冷压接钳体,其特征在于:所述的上模和下模上具有多个尺寸不同的导线夹口。专利摘要本技术公开了导线冷压接钳体,包括钳架、上模座、上模、下模座、下模和单相油缸,钳架设置于架台上,上模座设置于钳架上端,上模固装于上模座上,上模下端设有与之配合的下模,下模固装于下模座上,下模座通过导程框装于单相油缸上端,单相油缸下端设有快速接口。本技术设计简单,结构合理,采用单相油缸通过导向框控制上、下模的闭合,上、下模之间具有不同尺寸相互配合导线夹口,操作方便,减轻劳动强度,提高了生产效率。文档编号H01R43/048GK203166290SQ201320046480公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月26日 优先权日2013年1月26日专利技术者周克俭, 吴国利, 崔旭贤, 曹松华, 查松松 申请人:安徽正果电气技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
导线冷压接钳体,包括钳架、上模座、上模、下模座、下模和单相油缸,钳架设置于架台上,其特征在于:所述的上模座设置于钳架上端,上模固装于上模座上,上模下端设有与之配合的下模,下模固装于下模座上,下模座通过导程框装于单相油缸上端,单相油缸下端设有快速接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周克俭吴国利崔旭贤曹松华查松松
申请(专利权)人:安徽正果电气技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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