塑铝复合柱翼型散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热器，尤其涉及一种塑铝复合柱翼型散热器，包括多个排列连接的散热单柱，所述散热单柱包括铝型材制成的外散热体，在外散热体的长度方向上设有贯穿的通孔，还包括插入在通孔内部的PERT导热管，该导热管与通孔内壁紧密贴合，在导热管的两端热熔连通有PERT三通头，相邻散热单柱的相对应的三通头热熔连通，采用PERT导热管代替铜管来进行导热，在不仅具有更高的耐腐蚀性能，而且重量轻，价格低，加工制造方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

塑铝复合柱翼型散热器
本技术涉及一种散热器，尤其涉及一种塑铝复合柱翼型散热器。
技术介绍
近年来，室内采暖用的散热器由最初的笨重的铸铁散热器逐步发展为轻便的铜铝 复合柱翼型散热器。这类散热器已经得到普遍的推广，而且实现了标准化，根据建筑工程标 准JG220-2007供货和制造。此类散热器由铜管立柱与铝型材制成的外散热体胀接复合为 散热单柱，然后铜管立柱与上下铜管联箱组合焊接成为完整的散热器，由于采用了比较耐 腐蚀的铜管作为水流管路，使得这类散热器虽然使用年限比较长，但是重量和造价都比较 闻。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足，本技术提供了一种塑铝复合柱翼型散热器， 其取消了铜管，降低了重量和造价。为实现上述目的，本技术的塑铝复合柱翼型散热器，包括多个排列连接的散 热单柱，所述散热单柱包括铝型材制成的外散热体，在外散热体的长度方向上设有贯穿的 通孔，还包括插入在通孔内部的PERT导热管，该导热管与通孔内壁紧密贴合，在导热管的 两端热熔连通有PERT三通头，相邻散热单柱的相对应的三通头热熔连通。作为对本技术的限定，在最外侧散热单柱的三通头的外侧端口处热熔压装有 金属内螺套。作为对本技术的限定，所述金属内螺套为不锈钢螺套或铜质螺套。作为对本技术的进一步限定，安装有金属内螺套的端口的外侧壁上套装有金 属套环。作为对本技术的限定，所述外散热体的壁厚为l_2mm。作为对本技术的限定，所述外散热体的通孔位于其中部位置，在通孔两侧分 别设有前散热面板和后散热面板，在前散热面板和后散热面板之间设有若干散热翅片。采用上述技术方案，其有益效果如下:采用PERT导热管代替铜管来进行导热，在 不仅具有更高的耐腐蚀性能，而且重量轻，价格低，加工制造方便；在三通头的外侧端口设 置金属内螺套，能够使本散热器与常规供热管路进行连接；采用不锈钢螺套或铜质螺套，能 够有效的防止腐蚀；在端口外侧壁设置金属套环，能够保证金属内螺套与端口的结合，防止 两者分离；外散热体壁厚1_2_，重量轻，散热块，同时结构强度足够；外散热体上设置若干 散热翅片，能够增大散热面积，提高散热效率。附图说明以下结合附图及具体实施方式对本技术作更进一步详细说明:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的散热单柱的示意图；图3为本技术的三通头的示意图；图4为本技术的外散热体的示意图；图5为图1中I部放大图；图6为本技术的塑铝复合柱翼型散热器的横向布置示意图。图中:10_散热单柱,1-外散热体,11-通孔,12-前散热面板,13-后散热面板， 14-散热翅片，2-导热管，3-三通头，31-金属内螺套，32-金属套环，33-第一端口，331-止 位环，34-第二端口，341-凸环，35-第三端口。具体实施方式如图1所示，本实施例的塑铝复合柱翼型散热器，包括多个排列连接的散热单柱 10。散热单柱10的具体结构如图2所示，它包括外散热体1、导热管2及三通头3。外散热体I由铝型材制成，如图4所示，在它的中部位置处沿长度方向设置有贯穿 的通孔11，由PERT塑料管材切割而成为适当长度的导热管2被插入在该通孔11内，导热管 2与通孔11的内壁紧密贴合。外散热体I的壁厚为l_2mm，在保证强度的情况下减轻了重 量。在通孔11的两侧分别设置了前散热面板12和后散热面板13，两面板之间设置了若干 个的散热翅片14。三通头3如图3所示，它同样由PERT塑料制成，在导热管2的两侧各布置一个。该 三通头3具有处于水平位置的第一端口 33、第二端口 34以及处于竖直位置的第三端口 35。 导热管2的两端均与对应的三通头3的第三端口 35热熔连通，而相邻的散热单柱10的对 应位置的不同三通头3则是通过第一端口 33和第二端口 34进行热熔连接。在依次串联的 三通头3中，其第一端口 33处设有止位环331，第二端口 34处则设有凸环341，在热熔连接 时，通过加热器对第一端口 33的外周壁和第二端口 34的内周壁同时进行加热，然后将相邻 的其中一个三通头3的第一端口 33插入到另一个的第二端口 34内直到止位环331与凸环 341贴近，待两者冷却后可以相互熔合连通为一体。以上三通头3的连接方式适合与散热单体10呈纵向布置的形式，在多个散热单体 10排列连接后，其最外侧散热单体10上安装的三通头3的外侧端口即可用于与供热管路进 行热熔连接或者用于热熔安装堵头和排气阀。为了与现有常用的管路组件进行可靠连接， 还可以在这些端口上热熔压装金属内螺套31，如图5所示，这些金属内螺套31采用不锈钢 螺套或者铜质螺套以免被腐蚀。在金属内螺套31的内壁加工有管螺纹，可以与现有的管路 组件进行连接。由于PERT材质的三通头3与金属内螺套31的受热膨胀率不同，为了防止 两者由于使用年限的增长膨胀脱离，在相应安装有金属内螺套31的端口处安装有金属套 环32，通过金属套环32对三通头3的端口的约束，防止其过度膨胀，避免了两者的脱离。如图6所示，除了纵向布置的形式外，本塑铝复合柱翼型散热器也可以适用于横 向布置的形式。只需将最外侧散热单体10上的三通头3旋转90度，使第一端口 33与导热 管2连接，第三端口 35与相邻的三通头3连接，第二端口 34用于进出热水即可。因此本塑 铝复合柱翼型散热器的布置非常灵活。权利要求1.一种塑铝复合柱翼型散热器，包括多个排列连接的散热单柱(10)，其特征在于:所 述散热单柱(10)包括铝型材制成的外散热体(1)，在外散热体(I)的长度方向上设有贯穿 的通孔(11)，还包括插入在通孔(11)内部的PERT导热管(2)，该导热管(2)与通孔(11)内 壁紧密贴合，在导热管(2)的两端热熔连通有PERT三通头(3)，相邻散热单柱(10)的相对 应的三通头(3)热熔连通。2.根据权利要求1所述的塑铝复合柱翼型散热器，其特征在于:在最外侧散热单柱(10)的三通头(3)的外侧端口处热熔压装有金属内螺套(31)。3.根据权利要求2所述的塑铝复合柱翼型散热器，其特征在于:所述金属内螺套(31) 为不锈钢螺套或铜质螺套。4.根据权利要求3所述的塑铝复合柱翼型散热器，其特征在于:安装有金属内螺套 (31)的端口的外侧壁上套装有金属套环(32)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的塑铝复合柱翼型散热器，其特征在于:所述外 散热体(I)的壁厚为l_2mm。6.根据权利要求5所述的塑铝复合柱翼型散热器，其特征在于:所述外散热体(I)的通 孔(11)位于其中部位置，在通孔(11)两侧分别设有前散热面板(12)和后散热面板(13)，在 前散热面板(12)和后散热面板(13)之间设有若干散热翅片(14)。专利摘要本技术涉及一种散热器，尤其涉及一种塑铝复合柱翼型散热器，包括多个排列连接的散热单柱，所述散热单柱包括铝型材制成的外散热体，在外散热体的长度方向上设有贯穿的通孔，还包括插入在通孔内部的PERT导热管，该导热管与通孔内壁紧密贴合，在导热管的两端热熔连通有PERT三通头，相邻散热单柱的相对应的三通头热熔连通，采用PERT导热管代替铜管来进行导热，在不仅具有更高的耐腐蚀性能，而且重量轻，价格低，加工制造方便。文档编号F28F21/00GK20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑铝复合柱翼型散热器，包括多个排列连接的散热单柱（10），其特征在于：所述散热单柱（10）包括铝型材制成的外散热体（1），在外散热体（1）的长度方向上设有贯穿的通孔（11），还包括插入在通孔（11）内部的PERT导热管（2），该导热管（2）与通孔（11）内壁紧密贴合，在导热管（2）的两端热熔连通有PERT三通头（3），相邻散热单柱（10）的相对应的三通头（3）热熔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方振才，
申请(专利权)人：方振才，
类型：实用新型
国别省市：