一种消音器制造技术

一种消音器，安装在热泵空调器制冷管路中，消除空调制冷管路系统的冷媒噪音，包括消音管和焊接于消音管两端的进气管、出气管，消音管直径大于进气管和出气管，进气管和出气管为铜管，消音管材料为不锈钢，所述的消音管由第一消音腔和第二消音腔构成，第一消音腔与第二消音腔间通过一圆滑过渡的缩颈相联。该消音器成本较低，使用过程不会锈蚀，且消音效果好，降力损失较小，且空调器制造厂家可以与原铜质消音器一样方便、容易焊接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及消音器领域，尤其是涉及一种用于消除空调制冷管路系统的冷媒噪音的一种不锈钢消音器。
技术介绍
现有的制冷管路系统的消音器是一种既可使气流通过又能有效降低噪音的部件，其包括一直径较大的消音筒和焊接于消音筒两端直径较小的进气管和出气管。传统的消音器的消音筒、进气管和出气管都采用铜管制成，由于铜材料价格高，使得消音器成本较高；现有市场上出现了一种铁质消音筒和铜质进、出气管焊接而成的消音器，通过铁质材料替代铜质材料，节约了成本，但是铁质的消音器外壁需喷涂防锈层，防锈层材料一般为防锈漆或防锈涂料，这此材料在喷涂过程中容易造成环境污染，而消音器内壁是不涂防锈层的，因此，仍然容易生锈腐蚀，而制冷剂是很好的清洗剂，消音器内制冷剂循环流通时，铁锈很容易剥落后随制冷剂输送到其他制冷部件中而损坏其他部件。申请公开号CN102338257A专利技术专利公开了一种制冷系统不锈钢消音器，此结构的消音器包括消音管和焊接于消音管两端的进气管、出气管，消音管直径大于进气管和出气管，出气管深入消音管内腔，进气管和出气管为铜管，所述的消音管材料为不锈钢。该专利将消音管材料替换为不锈钢管，而不锈钢管强度高，且价格比铜管低，因此总体成本较低，但此种结构的消音器，气流从进气管进入消音管中后，在出气管深入消音管内腔部，易产生涡流，阻碍气流的流动，使消音器产生较大的压力降，降低了空调机的制冷能效。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要克服以上消音器成本高或易生锈，或使用时通过的气流易产生涡流而压力损失大的缺陷，提供一种成本相对较低，使用性能好的一种消音器。为实现上述目的，本技术的消音器，包括消音管和焊接于消音管两端的进气管、出气管，消音管直径大于进气管和出气管，进气管和出气管为铜管，消音管材料为不锈钢，所述的消音管由第一消音腔和第二消音腔构成，第一消音腔与第二消音腔间通过一圆滑过渡的缩颈相联。优选地，所述的圆滑过渡的缩颈是在消音管外壁滚压缩径而成。优选地，所述的消音管的第一消音腔和第二消音腔一样大小。可选地，所述的消音管的第一消音腔比第二消音腔大。由于上述消音器中所述消音管以不锈钢管替代铜管，并且相同壁厚的不锈钢管比紫铜管耐压强度高得多，因此，具体设计时，所用的不锈钢管比铜管壁厚薄许多，而不锈钢管的价格不到紫铜管的一半，其比重也比铜小，因此总体成本降低，且避免了铁质消音管使用过程的生锈。又由于该消音器中的消音管拥有第一消音腔与第二消音腔，其具有两次消音，因此，其消音效果较好；且整个消音管的消音腔流线形圆滑过渡，不存在中间突起，因此，气流通过消音器时，不易产生涡流，压力损失较小。附图说明图1是本技术的消音器的结构示意图；图2是图1消音器的外观立体图。具体实施方式下面根据附图详细说明本技术消音器的实施例。图1是本技术的消音器的结构示意图，图2是图1消音器的外观立体图，该消音器包括进气管1、消音管2、及出气管3，消音管2的直径大于进气管I和出气管3，消音管为旋转体，由不锈钢材料制成，其具有第一消音腔2a和第二消音腔2b，第一消音腔2a和第二消音腔2b通过具有圆滑过渡的缩颈2c相联，圆滑过渡的缩颈2c是在消音管2的外壁通过旋转滚压缩径而成，具体制作时，第一消音腔2a和第二消音腔2b可以是等大，也可以是第一消音腔2a比第二消音腔2b大，为制作方便，优先推荐第一消音腔2a和第二消音腔2b等大；由于图示消音器是使用在空调器制冷管路中，由空调器制造厂焊接安装，因此，在消音管2的两端焊接有进气管I和出气管3，为便与空调器管路方便焊接，进气管I和出气管3为铜管制成。为保证进气管1、出气管3与消音管2的焊接质量及低成本，其焊接优先推荐气体保护的炉中钎焊，所用的钎料为青铜焊料，具体焊接时，焊炉温度控制在900°C 1060°C，管路件通过焊炉的速度在0.25 0.6米/分。以上消音器的制造工艺是这样的:第一步，消音管制备，截取设计长度的消音管的不锈钢管，对不锈钢管两端倒角，两端及中部旋转滚压缩口，并清洗干燥；第二步，进、出口管制备，截取设计长度的进、出管，并两端倒角，然后一端扩口，并在扩口端的另一端管端的焊接处侧壁上打出从内径向外突的小凸点，小凸点可以一个，也可以对称的2个或3个，最后清洗干燥；第三步为装配，将进、出口管套入固态环状的青铜丝焊环，后压入消音管两端口，其通过制在进、出口管焊接处侧壁上的小凸点支撑使进出口管与消音管互相固定不动，然后将固态环状的青铜焊环移至进出口管与消音管套接交界处；第四步，焊接，将装配好的消音器通过氮氢混合气体或纯氢气保护的遂道炉中，焊炉温度控制在在900°C 1060°C，通过焊炉的速度控制在0.25 0.6米/分；第六步，检漏，检查消音器焊接后各焊接处有否焊接不良。以上消音器的进、出口管由铜管构成，因此，消音器使用时，其与空调铜管路的焊接，与铜质消音器一样焊接性能好。权利要求1.一种消音器，包括消音管(2)和焊接于消音管两端的进气管(I)、出气管(3)，消音管⑵直径大于进气管⑴和出气管(3)，进气管⑴和出气管(3)为铜管，消音管(2)材料为不锈钢，其特征在于所述的消音管(2)由第一消音腔(2a)和第二消音腔(2b)构成，第一消音腔(2a)与第二消音腔(2b)间通过一圆滑过渡的缩颈(2c)相联。2.如权利要求1所述的一种消音器，其特征在于所述的圆滑过渡的缩颈(2c)是在消音管(2)外壁滚压缩径而成。3.如权利要求1所述的一种消音器，其特征在于所述的消音管(2)的第一消音腔(2a)和第二消音腔(2b) —样大小。4.如权利要求1所述的一 种消音器，其特征在于所述的消音管(2)的第一消音腔(2a)比第二消音腔(2b)大。专利摘要一种消音器，安装在热泵空调器制冷管路中，消除空调制冷管路系统的冷媒噪音，包括消音管和焊接于消音管两端的进气管、出气管，消音管直径大于进气管和出气管，进气管和出气管为铜管，消音管材料为不锈钢，所述的消音管由第一消音腔和第二消音腔构成，第一消音腔与第二消音腔间通过一圆滑过渡的缩颈相联。该消音器成本较低，使用过程不会锈蚀，且消音效果好，降力损失较小，且空调器制造厂家可以与原铜质消音器一样方便、容易焊接。文档编号F16L55/033GK203162424SQ201320198988公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日专利技术者王伟东 申请人:新昌县丰亿电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消音器，包括消音管(2)和焊接于消音管两端的进气管(1)、出气管(3)，消音管(2)直径大于进气管(1)和出气管(3)，进气管(1)和出气管(3)为铜管，消音管(2)材料为不锈钢，其特征在于所述的消音管(2)由第一消音腔(2a)和第二消音腔(2b)构成，第一消音腔(2a)与第二消音腔(2b)间通过一圆滑过渡的缩颈(2c)相联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟东，
申请(专利权)人：新昌县丰亿电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：