天然气管道内置通用型消声装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种天然气管道内置通用型消声装置。涉及管道系统技术领域。它由法兰片(1)、消声外管(2)、消声内管(3)、封头(5)及流线形整流罩(6)相互焊接而成；有流线形整流罩(6)的消声外管(2)内套有封头(5)的消声内管(3)一端后，一并与法兰片(1)固连。本发明专利技术能将天然气管道的气动噪声控制在国家标准规定之内，且不影响管道的输送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种天然气管道内置通用型消声装置。涉及管道系统

技术介绍
天然气管道站场内存在的气动噪声，主要由调压阀、汇管及管道变径等部位产生。管道使用的调压阀是噪声的主要来源，对于自带消声装置的调压阀其噪声大多数可以满足要求，但是没有消声装置的普通调压阀后产生的噪声现场实测可达到IOOdB以上。调压阀后噪声主要是由于所输气体通过调压装置的阀口之后的湍流及涡流产生的，即由湍流流体与调压装置或管道内表面相互作用而产生的。当天然气通过管道汇管及变径等部位，流体的机械能会转换为声能而产生噪声。“一种用于安装在天然气余气放空口上的消声器”(专利号:99251820.2)由进气管、下气室、气装置、分气管、上气室、过气管、出气管构成。各零件制造好后，用焊接方法连接在一起。其原理科学，结构简单，具有广泛的用途。可根据放空气量的大小，选用不同型号，也可以并联使用。效果:能减小噪声20%以上。当放空量在30 X IO4立方米/天时，噪声不高于60分贝。但不适用于高压输气管道调压阀处的噪声控制。本公司于2010年12月10日申请的“一种输气管道调节阀后的消声装置整流器”(申请号:2010105884570)由前段的连接固定管段和后三段不同外径的无缝管按外径从大到小依次焊接而成；后三段钢管的管壁四周均布有沿轴向的0.9-1.1mm宽条缝，条缝的数量由实现消声效果的间距确定，条缝长度与消声管半径由条缝面积与装置外气流流通截面的关系确定。它降低了输气管道站场内的噪声，减轻噪声对站场内工作人员的身心健康影响，满足国家对环境噪声的要求，且结构简单。但不足是条缝过长，在加工时易导致管体的变形。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种将天然气管道的气动噪声控制在国家标准规定之内、不影响管道的输送的天然气管道内置通用型消声装置。原理:使气流通过狭窄条缝，提高气流噪声的频率，高于人耳可接受声音的频率范围，达到降低噪声的目的；同时通过流线形整流罩，改变了气流通过消声装置后的速度分布，避免了涡流的产生，减少噪声；从内管流出的气流产生的高频噪声会被内外管及整流罩间形成的扩张室按照频率进行选择性过滤，将一部分噪声反射回去，从而降低噪声；两种管径的使用，可使外管对内管处产生的高频噪声进行阻隔，减少向外传递量。本专利技术的结构如图1-图2所示，消声装置由法兰片1、消声外管2、消声内管3、封头5及流线形整流罩6相互焊接而成。有流线形整流罩6的消声外管2内套有封头5的消声内管3 —端一并与国标尺寸法兰片I固连。其中:法兰片I中心有输气孔7，输气孔7外周有多个均布的标准尺寸螺栓孔8 ；消声外管2及消声内管3的管壁有多圈周向均布的长条缝，该条缝为分段式，条缝段长度为8-12mm，条缝段与条缝段间距为8_12mm，长条缝为沿轴向布设，缝宽0.4-0.6mm ； 流线形整流罩6为圆锥形，与消声外管2连接后，成子弹头形。气流先由法兰片I上的输气孔7进入消声内管3，经由内管管壁上的条缝4进入消声外管2，再经由其管壁上的条缝4流出，外掠流线形整流罩6，流向输气管道下游。消声外管2及消声内管3的管壁四周均布有沿轴向的0.5mm宽条缝4，条缝4的数量由实现消声效果的间距确定；每一段管上的条缝为分段式，条缝段长度为10mm，条缝段与条缝段间距为IOmm0其中消声装置的材质选用304不锈钢。本专利技术综合运用了狭缝消声、流线外形整流消声、扩张室消声及隔声多种消声原理。可通过法兰安装在管道内部，通用型强，不受阀门型号限制，可用于管道上的阀门、汇管和管道变径等气动噪声处。本专利技术公开了一种天然气管道内置通用型消声装置。综合运用了狭缝消声、流线外形整流消声、扩张室消声及隔声多种消声原理。可通过法兰安装在管道内部，通用性强，不受阀门型号限制，可用于管道上的阀门、汇管和管道变径等气动噪声处。实际应用表明，该消声装置消声量大、不影响流量、安装简便、制造成本低。本专利技术可应用于天然气管道输气站场，降低输气管道站场内的噪声，减轻噪声对站场内工作人员身心健康的影响，满足国家对噪声环境的要求。附图说明图1消声整流装置正视2消声整流装置侧视图其中1-法兰片2-消声外管3-消声内管4-条缝5-封头6-流线形整流罩7-输气孔8-标准尺寸螺栓孔具体实施例方式实施例.以本例来说明本专利技术的具体实施方式并对本专利技术作进一步的说明。本例是一实验样机，其构成如图1-图2所75。本例的结构如图1-图2所示，消声装置由法兰片1、消声外管2、消声内管3、封头5及流线形整流罩6相互焊接而成。气流先由法兰片I上的输气孔7进入消声内管3，经由内管管壁上的条缝4进入消声外管2，再经由其管壁上的条缝4流出，外掠流线形整流罩6，流向输气管道下游。消声外管2及消声内管3的管壁四周均布有沿轴向的0.5mm宽条缝4，条缝4的数量由实现消声效果的间距确定；每一段管上的条缝为分段式，条缝段长度为10mm，条缝段与条缝段间距为10mm。本例是0273mm输气管道调压阀后的消声整流装置。消声管管径的确定是:消声器管壁上的条缝总面 积大于管内的横截面积，防止气流出现拥堵、影响流量。具体尺寸:法兰片I选DN200标准尺寸法兰垫片，厚度IOmm ；消声外管2选133 X 3mm不锈钢材质无缝钢管，管壁上有0.5mm宽、IOmm长条缝，轴向间距IOmm,周向均布45列；消声外管3为管径O 133X 3mm，长740mm不锈钢材质无缝钢管，管壁上有0.5mm宽、IOmm长条缝,轴向间距IOmm,周向均布32列；消声内管2管径C>89X3mm,长740mm ;流线形整流罩管径①133 X 3mm,长470mm ；消声外管3及消声内管2的管壁各均布有条缝，轴向每段条缝间隔IOmm;消声外管3管壁周向均布有45列条缝，消声内管2管壁周向均布有32列条缝，所有条缝均宽0.5mm,长 10mnin其中消声装置选用304不锈钢材质。本例经试验测试，该消声装置消声量大、不影响流量、安装简便、制造成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气管道内置通用型消声装置，其特征是它由法兰片(1)、消声外管(2)、消声内管(3)、封头(5)及流线形整流罩(6)相互焊接而成；有流线形整流罩(6)的消声外管(2)内套有封头(5)的消声内管(3)一端后，一并与法兰片(1)固连。

【技术特征摘要】
1.一种天然气管道内置通用型消声装置，其特征是它由法兰片(I)、消声外管(2)、消声内管(3)、封头(5)及流线形整流罩(6)相互焊接而成；有流线形整流罩(6)的消声外管(2)内套有封头(5)的消声内管(3) —端后，一并与法兰片⑴固连。2.根据权利要求1所述的天然气管道内置通用型消声装置，其特征是所述法兰片(I)中心有输气孔(7)，输气孔(7)外周有多个均布的标准尺寸螺栓孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，苗青，熊辉，李建廷，管湘芝，王玉彬，刘焕文，黄薇薇，李其抚，支树洁，王禹钦，杨合平，王耀忠，尹克江，项中超，孙超，桑洪波，康阳，薛向东，赵佳丽，西敬军，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：