一种立式泵碟簧、轴承复合支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式泵碟簧、轴承复合支撑结构，包括上轴承、转子、下轴承，转子设置于转轴中心部分，位于转子上、下两端的转轴上分别安装上轴承、下轴承，所述上轴承、下轴承外侧分别设置一个碟簧组，位于上轴承与碟簧组之间、下轴承与碟簧组之间分别设置一个垫片；所述末级叶轮后部设置大直径密封环。本实用新型专利技术有益效果为：加工精度高，轴向力平衡机构工作寿命长，通过计算、试验调整末级叶轮口环尺寸，平衡大部分轴向力；通过在两轴承支撑的两端增设碟簧，装配时通过预压紧，使转子处于浮动状态，避免启动时转子与定子发生研磨；运行过程中，碟簧、轴承承受转子的剩余轴向力，转子可自由上下浮动，避免了由于温差变化发生转子抱死现象。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于化工、工矿企业、国防科研等行业的立式泵技术，尤其涉及一种启动次数频繁、温度变化梯度大，对轴承可靠性要求高的立式泵碟簧、轴承复合支撑结构。
技术介绍
立式泵是一种驱使介质运动，将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。目前，普通立式泵转子与定子相互定位，转子不可上下自由浮动，由于温度梯度大，材料及结构的不同，导致转子经常抱死，所以不能用于温度变化梯度大的环境。而目前的立式低温泵轴向力平衡方式主要采用平衡盘平衡，通过转子的自由浮动，调整平衡盘与定子间间隙，改变平衡盘的平衡能力，实现轴向力平衡，残余轴向力由轴承承受。其特点主要表现在结构上:①加工精度要求高，特别是两配合面的平面度，垂直度的要求，加工成本高；②在机组停机时，由于平衡盘前后没有压力差，不能形成向上支撑力，在转子自重作用下，平衡盘与定子处于贴合状态，在启动加速时，平衡盘与定子产生研磨由于结构关系，后叶轮密封环直径一般均小于进口密封环直径，泵叶轮产生的轴向力主要为叶轮前后盖板的压力差，其方向一般垂直向下。泵的压力建立起来后，在压力作用下平衡盘与定子脱开，两者才能停止研磨，在机组启动频繁的使用环境，平衡盘的磨损导致机组的使用寿命大大减小，增加了机组的使用运行成本。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理改进。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种加工精度高、有利于延长轴向力平衡机构工作寿命、可降低制造成本、能避免发生转子抱死现象的立式泵碟簧、轴承复合支撑结构，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种立式泵碟簧、轴承复合支撑结构，包括上轴承、转子、下轴承，转子设置于转轴中心部分，位于转子上、下两端的转轴上分别安装上轴承、下轴承，所述上轴承、下轴承外侧分别设置一个碟簧组，位于上轴承与碟簧组之间、下轴承与碟簧组之间分别设置一个垫片;每个碟簧组里端顶紧对应一侧的垫片与轴承组件，每个碟簧组、垫片以及上轴承、下轴承各个组件轴孔的中心点位于同一直线上；同时，所述下轴承外围的轴端上安装末级叶轮，每个碟簧组外端贴紧于对应一侧的轴端盖内表面；所述末级叶轮后部设置大直径密封环。本技术所述的立式泵碟簧、轴承复合支撑结构的有益效果为:⑴加工精度高，轴向力平衡机构工作寿命长，通过计算、试验调整末级叶轮口环尺寸，平衡大部分轴向力；⑵通过在两轴承支撑的两端增设碟簧，装配时通过预压紧，使转子处于浮动状态，避免启动时转子与定子发生研磨；⑶在运行过程中，碟簧、轴承承受转子的剩余轴向力，转子可自由上下浮动，避免了由于温差变化发生转子抱死现象。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述立式泵碟簧、轴承复合支撑结构示意图。图中:1、碟簧组；2、垫片；3、上轴承；4、转子；5、下轴承；6、末级叶轮。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的立式泵碟簧、轴承复合支撑结构，包括上轴承3、转子4、下轴承5，所述转子4设置于转轴中心部分，位于转子4上、下两端的转轴上依次分别安装上轴承3、下轴承5，所述上轴承3、下轴承5外侧分别设置一个碟簧组1，位于上轴承3与碟簧组I之间、下轴承5与碟簧组I之间分别设置一个垫片2，每个碟簧组I里端顶紧对应一侧的垫片2与轴承组件，每个碟簧组I外端则贴紧于对应一侧的轴端盖内表面，每个碟簧组1、垫片2以及上轴承3、下轴承5各个组件的中心点位于同一直线上。同时，所述下轴承5外围的轴端上安装末级叶轮6，该末级叶轮6后部设置大直径密封环。通过增大末级叶轮6后密封环直径，使其产生的轴向力垂直向上，实现大部分轴向力的平衡，残余轴向力通过轴承、垫片2后由碟簧承受，轴承承受残余轴向力及转子径向力；采用碟簧组I后，转子4可自由上下浮动，避免了转子4在温差变化时的变形导致抱死。机组停机时，虽然因为转子4自重引起下部碟簧组I的压缩变形，导致转子4下沉，但是由于转子4的质量小，碟簧组I的刚度较大，自重引起的碟簧组I压缩变形很小，转子4下沉的距离很小，基本可忽略不计，避免了转子4与定子间的摩擦，运行过程中，转子4残余轴向力均可由其中一组碟簧组I承受。以上本技术实施例所述的立式泵碟簧、轴承复合支撑结构，不仅可提高机组的轴向力平衡机构的可靠性，而且可有效的降低制造成本，提高机组的运行寿命。以上实施例是本技术较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本技术的保护范围内。权利要求1.一种立式泵碟簧、轴承复合支撑结构，包括上轴承(3)、转子(4)、下轴承(5)，转子(4)设置于转轴中心部分，其特征在于: 位于转子(4)上、下两端的转轴上分别安装上轴承(3)、下轴承(5)，所述上轴承(3)、下轴承(5 )外侧分别设置一个碟簧组(I)，位于上轴承(3 )与碟簧组(I)之间、下轴承(5 )与碟簧组(I)之间分别设置一个垫片(2 ); 每个碟簧组(I)里端顶紧对应一侧的垫片(2)与轴承组件，每个碟簧组(I)、垫片(2)以及上轴承(3)、下轴承(5)各个组件轴孔的中心点位于同一直线上； 同时，所述下轴承(5)外围的轴端上安装末级叶轮(6)。2.根据权利要求1所述的立式泵碟簧、轴承复合支撑结构，其特征在于:每个碟簧组(I)外端贴紧于对应一侧的轴端盖内表面。3.根据权利要求1所述的立式泵碟簧、轴承复合支撑结构，其特征在于:所述末级叶轮(6)后部设 置大直径密封环。专利摘要本技术涉及一种立式泵碟簧、轴承复合支撑结构，包括上轴承、转子、下轴承，转子设置于转轴中心部分，位于转子上、下两端的转轴上分别安装上轴承、下轴承，所述上轴承、下轴承外侧分别设置一个碟簧组，位于上轴承与碟簧组之间、下轴承与碟簧组之间分别设置一个垫片；所述末级叶轮后部设置大直径密封环。本技术有益效果为加工精度高，轴向力平衡机构工作寿命长，通过计算、试验调整末级叶轮口环尺寸，平衡大部分轴向力；通过在两轴承支撑的两端增设碟簧，装配时通过预压紧，使转子处于浮动状态，避免启动时转子与定子发生研磨；运行过程中，碟簧、轴承承受转子的剩余轴向力，转子可自由上下浮动，避免了由于温差变化发生转子抱死现象。文档编号F04D29/04GK203161614SQ20132016797公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日专利技术者吴波, 汪国洪 申请人:湖州三井低温设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式泵碟簧、轴承复合支撑结构，包括上轴承（3）、转子（4）、下轴承（5），转子（4）设置于转轴中心部分，其特征在于：位于转子（4）上、下两端的转轴上分别安装上轴承（3）、下轴承（5），所述上轴承（3）、下轴承（5）外侧分别设置一个碟簧组（1），位于上轴承（3）与碟簧组（1）之间、下轴承（5）与碟簧组（1）之间分别设置一个垫片（2）；每个碟簧组（1）里端顶紧对应一侧的垫片（2）与轴承组件，每个碟簧组（1）、垫片（2）以及上轴承（3）、下轴承（5）各个组件轴孔的中心点位于同一直线上；同时，所述下轴承（5）外围的轴端上安装末级叶轮（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，汪国洪，
申请(专利权)人：湖州三井低温设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：