一种双Z轴双CCD定位玻璃雕刻机制造技术

一种双Z轴双CCD定位玻璃雕刻机，它涉及雕刻机领域，大理石机身设置在大理石底座上，且大理石机身上端面设置有Y导轨，大理石工作台设置在Y导轨上，大理石工作台上端面设置有自动矫正台，自动矫正台上设置有加工工位，CCD摄像模组设置在Z轴上，Z轴设置在Z导轨上，Z导轨后侧设置有X滑板，X滑板设置在X导轨上，X导轨设置在横梁上。它可实现两件相同产品的同时加工，运用智能校准系统以一个产品为基准对另一产品进行智能校准，确保两产品在同时加工过程中实现加工一致无偏差；它实现了设备生产效率两倍以上的提高，大大降低了场地空间占用并节省能耗，在批量生产时减少了设备的人工管理成本和使用成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种用于OGS触控玻璃、亚克力、PC、PVC、PET等视窗玻璃镜片切害I]、磨边、倒角、钻孔、铝件雕铣、高光、及小型ABS手板、治具、铜模等产品的雕刻加工工具，具体涉及一种双Z轴双CCD定位玻璃雕刻机。技术背景:现有的OGS玻璃雕刻机为单Z轴单CCD定位设备，这种结构只能实施对单件产品的加工，无法复制，使得设备在加工过程中加工效率不高。因制备一个产品需要一台单独的设备，生产效率较低。在批量生产时场地占用较大，能耗较高，设备的人工管理成本高
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种双Z轴双CCD定位玻璃雕刻机，它采用智能校准系统与原有加工系统结合，设计了双Z轴双CCD定位设备，可实现两件相同产品的同时加工，运用智能校准系统以一个产品为基准对另一产品进行智能校准，确保两产品在同时加工过程中实现加工一致无偏差；它实现了设备生产效率两倍以上的提高，大大降低了场地空间占用并节省能耗，在批量生产时减少了设备的人工管理成本和使用成本。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包括大理石底座1、大理石机身2、γ导轨3、大理石工作台4、自动矫正台5、加工工位6、(XD摄像模组7、Z轴8、Z导轨9、X滑板10、X导轨11及横梁12，大理石机身2设置在大理石底座I上，且大理石机身2上端面设置有Y导轨3，大理石工作台4设置在Y导轨3上，大理石工作台4上端面设置有自动矫正台5，自动矫正台5上设置有加工工位6，CXD摄像模组7设置在Z轴8上，Z轴8设置在Z导轨9上，Z导轨9后侧设置有X滑板10，X滑板10设置在X导轨11上，X导轨11设置在横梁12上。所述的自动矫正台5包括矫正台底板5-1、导轨5-2、矫正丝杆5_3、原点开关5_4、矫正台面5-5及矫正电机5-6，矫正台面5-5通过导轨5-2设置在矫正台底板5_1上，在矫正台面5-5与矫正台底板5-1之间设置有矫正丝杆5-3、原点开关5-4及矫正电机5_6，矫正丝杆5-3与矫正电机5-6连接,原点开关5-4设置在矫正电机5-6 —侧。所述的CXD摄像模组7包括CXD盒7_1、工业摄像机7_2、变焦镜头7_3、LED光源7-4、推拉气缸7-5、推杆7-6及气缸门7-7，CXD盒7_1内设置有工业摄像机7_2，工业摄像机7-2上设置有变焦镜头7-3，CXD盒7-1的底部设置有LED光源7_4，推拉气缸7_5设置在CXD盒7-1的底部外侧，推拉气缸7-5通过推杆7-6与气缸门7_7连接。本技术以基准工位为基准自动调整，矫正工位产品的加工坐标至基准工位数值，并通过双Z轴模组拍照、成像、定位反馈数据至智能校准系统由智能校准系统发出指令对矫正工位产品进行矫正，确保两个相同产品加工一致。本技术采用智能校准系统与原有加工系统结合，设计了双Z轴双CCD定位设备，可实现两件相同产品的同时 加工，运用智能校准系统以一个产品为基准对另一产品进行智能校准，确保两产品在同时加工过程中实现加工一致无偏差；它实现了设备生产效率两倍以上的提高，大大降低了场地空间占用并节省能耗，在批量生产时减少了设备的人工管理成本和使用成本。附图说明:图1是本技术的整机结构示意图；图2是本技术中自动矫正台5的结构示意图；图3是本技术中CXD摄像模组7的结构示意图。具体实施方式:参看图1-图3，本具体实施方式采用以下技术方案:它包括大理石底座1、大理石机身2、Y导轨3、大理石工作台4、自动矫正台5、加工工位6、(XD摄像模组7、Z轴8、Z导轨9、X滑板10、X导轨11及横梁12，大理石机身2设置在大理石底座I上，且大理石机身2上端面设置有Y导轨3，大理石工作台4设置在Y导轨3上，大理石工作台4上端面设置有自动矫正台5，自动矫正台5上设置有加工工位6，CXD摄像模组7设置在Z轴8上，Z轴8设置在Z导轨9上，Z导轨9后侧设置有X滑板10，X滑板10设置在X导轨11上，X导轨11设置在横梁12上。所述的自动矫正台5包括矫正台底板5-1、导轨5-2、矫正丝杆5-3、原点开关5-4、矫正台面5-5及矫正电机5-6，矫正台面5-5通过导轨5-2设置在矫正台底板5_1上，在矫正台面5-5与矫正台底板5-1之间设置有矫正丝杆5-3、原点开关5-4及矫正电机5_6，矫正丝杆5-3与矫正电机5-6连接,原点开关5-4设置在矫正电机5-6 —侧。所述的CXD摄像模组7包括CXD盒7_1、工业摄像机7_2、变焦镜头7_3、LED光源7-4、推拉气缸7-5、推杆7-6及气缸门7-7，CXD盒7_1内设置有工业摄像机7_2，工业摄像机7-2上设置有变焦镜头7-3，CXD盒7-1的底部设置有LED光源7_4，推拉气缸7_5设置在CXD盒7-1的底部外侧，推拉气缸7-5通过推杆7-6与气缸门7_7连接。本具体实施方式以基准工位为基准自动调整，矫正工位产品的加工坐标至基准工位数值，并通过双Z轴模组拍照、成像、定位反馈数据至智能校准系统由智能校准系统发出指令对矫正工位产品进行矫正，确保两个相同产品加工一致。本具体实施方式采用智能校准系统与原有加工系统结合，设计了双Z轴双CCD定位设备，可实现两件相同产品的同时加工，运用智能校准系统以一个产品为基准对另一产品进行智能校准，确保两产品在同时加工过程中实现加工一致无偏差；它实现了设备生产效率两倍以上的提高，大大降低了场地空间占用并节省能耗，在批量生产时减少了设备的人工管理成本和使用成本。权利要求1.一种双Z轴双CCD定位玻璃雕刻机，其特征在于它包括大理石底座(I)、大理石机身(2)、Y导轨(3)、大理石工作台⑷、自动矫正台(5)、加工工位(6)、CXD摄像模组(7)、Z轴(8)、Z导轨(9)、X滑板(10)、X导轨(11)及横梁(12)，大理石机身(2)设置在大理石底座(I)上，且大理石机身(2)上端面设置有Y导轨(3)，大理石工作台(4)设置在Y导轨(3)上，大理石工作台(4)上端面设置有自动矫正台(5)，自动矫正台(5)上设置有加工工位(6)，CXD摄像模组(7)设置在Z轴⑶上，Z轴⑶设置在Z导轨(9)上，Z导轨(9)后侧设置有X滑板(10)，X滑板(10)设置在X导轨(11)上，X导轨(11)设置在横梁(12)上。2.根据权利要求1所述的一种双Z轴双CCD定位玻璃雕刻机，其特征在于所述的自动矫正台(5)包括矫正台底板(5-1)、导轨(5-2)、矫正丝杆(5-3)、原点开关(5-4)、矫正台面(5-5)及矫正电机(5-6)，矫正台面(5-5)通过导轨(5-2)设置在矫正台底板(5_1)上，在矫正台面(5-5)与矫正台底板(5-1)之间设置有矫正丝杆(5-3)、原点开关(5-4)及矫正电机(5-6),矫正丝杆(5-3)与矫正电机(5-6)连接,原点开关(5-4)设置在矫正电机(5_6)一侧。3.根据权利要求1所述的一种双Z轴双CCD定位玻璃雕刻机，其特征在于所述的CCD摄像模组(7)包括CCD盒(7-1)、工业摄像机(7-2)、变焦镜头(7-3)、LED光源(7_4)、推拉气缸(7-5)、推杆(7-6)及气缸门(7-7)，CCD盒(7_1)内设置有工业摄像机(7_2)，工业摄像机(7-2)上设 置有变焦镜头(7-3)，C⑶盒(7-1)的底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双Z轴双CCD定位玻璃雕刻机，其特征在于它包括大理石底座(1)、大理石机身(2)、Y导轨(3)、大理石工作台(4)、自动矫正台(5)、加工工位(6)、CCD摄像模组(7)、Z轴(8)、Z导轨(9)、X滑板(10)、X导轨(11)及横梁(12)，大理石机身(2)设置在大理石底座(1)上，且大理石机身(2)上端面设置有Y导轨(3)，大理石工作台(4)设置在Y导轨(3)上，大理石工作台(4)上端面设置有自动矫正台(5)，自动矫正台(5)上设置有加工工位(6)，CCD摄像模组(7)设置在Z轴(8)上，Z轴(8)设置在Z导轨(9)上，Z导轨(9)后侧设置有X滑板(10)，X滑板(10)设置在X导轨(11)上，X导轨(11)设置在横梁(12)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖艺龙，
申请(专利权)人：深圳市久久犇机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：