本实用新型专利技术涉及一种圆网印花机用织物表面清理装置，属织物染整设备技术领域，包括通过中间输送辊单元相连接的筒体一和筒体二；筒体一的顶端开设有进布口一、底端开设有出布口一，且进布口一与出布口一位于筒体一的中垂线上，筒体一内由上而下依次安装有清理组件一、清理组件二，其中清理组件一包括分别分布在中垂线两侧的左刷毛辊和右钢棍，清理组件二包括分别分布在中垂线两侧的左钢辊和右刷毛棍；筒体二的顶端开设有进布口二、底端开设有出布口二，且进布口二与出布口二位于筒体二的中垂线上，筒体二内安装有清理组件三，清理组件三包括分别分布在中垂线两侧的粒面橡胶辊和平面糙面皮辊。本实用新型专利技术对织物圆网印花过程中织物表面清理效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种圆网印花机用织物表面清理装置，属于织物染整设备的
技术介绍
在印花过程中，织物表面未清除的纤维易被网表面色浆粘附嵌入网孔中，造成堵塞而影响色浆渗出，形成网孔疵病；而且网上无花纹处表面粘有纤维茸毛和杂质，当前一只网刮印到织物上的色浆被粘附在后一只网表面凸起茸毛杂质，此压挤使原有的均匀色泽形成局部色浅。因此要保证印花前半制品表面光洁度，以往为达到此目的，一般采用的是在进布部分装刷毛辊和吸尘器，而采用的刷毛辊的结构主要有两种:一种是刷毛辊的毛刷始终与布面接触，以致一些茸毛和粉尘因挤压而仍然沾粘在布面上，且沾粘的更加牢靠；而另一种则是采用两侧毛刷双面刷毛，由于布面与毛刷均为柔软质体，导致刷毛不净，影响后续印花效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种对织物圆网印花过程中织物表面清理效果好的圆网印花机用织物表面清理装置。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为:一种圆网印花机用织物表面清理装置，包括通过中间输送辊单元相连接的筒体一和筒体二 ；筒体一的顶端开设有进布口 一、底端开设有出布口一，且进布口一与出布口 一位于筒体一的中垂线上，筒体一内由上而下依次安装有清理组件一、清理组件二，其中清理组件一包括分别分布在中垂线两侧的左刷毛辊和右钢棍，清理组件二包括分别分布在中垂线两侧的左钢辊和右刷毛棍；筒体二的顶端开设有进布口二、底端开设有出布口二，且进布口二与出布口二位于筒体二的中垂线上，筒体二内安装有清理组件三，清理组件三包括分别分布在中垂线两侧的粒面橡胶辊和平面糙面皮辊。本技术的筒体一中，一个刷毛辊对应一个钢辊左右分布，且两个刷毛辊不在布面同一侧，刷毛辊与对应的钢辊对称布置在筒体内位于筒体中垂线两侧；在两个刷毛辊的表面设有均匀分布的刷条且刷条与对应的钢辊于筒体中垂线相交；相对应的刷毛辊与钢辊相对旋转，且回转方向分别与织物运动方向相反。本技术的筒体二中，粒面橡胶辊(即磨毛辊)和平面糙面皮辊(即磨毛辊)对称布置在筒体内且位于筒体中垂线的两侧，与浆料接触的磨毛辊表面为粒面橡胶辊，另一个磨毛辊为平面糙面皮辊；左右两个磨毛辊相对旋转，且回转方向分别与织物运动方向相反。作为上述方案的进一步设置，所述筒体一内且位于清理组件二的下方安装有收集室一，收集室一与安装在筒体一外壁上的吸尘器一连通；收集室一内安装有两个分别分布在中垂线两侧的吹风管一，吹风管一的外壁上安装有弧形挡板一，吹风管一与安装在筒体一外壁上的风机一连通。吹风管一的出风口朝向对着织物表面，将织物表面的茸毛、粉尘吹落，同时从织物表面被吹落的茸毛、粉尘，通过与收集室一连通的吸尘器一被抽吸到筒体一夕卜，这样不仅对织物表面做了进一步的清理，而且可有效降低工作环境污染。所述筒体二内且位于清理组件三的下方安装有收集室二，收集室二与安装在筒体二外壁上的吸尘器二连通；收集室二内安装有两个分别分布在中垂线两侧的吹风管二，吹风管二的外壁上安装有弧形挡板二，吹风管二与安装在筒体二外壁上的风机二连通。吹风管二的出风口朝向对着织物表面，将织物表面的茸毛、粉尘吹落，同时从织物表面被吹落的茸毛、粉尘，通过与收集室二连通的吸尘器二被抽吸到筒体二外，这样不仅对织物表面做了进一步的清理，而且可有效降低工作环境污染。所述的左刷毛辊和左钢棍共同由电机一驱动。所述的粒面橡胶辊由电机二驱动。所述中间输送辊单元包括数个钢棍一与一对粘毛辊一。所述筒体二的出布口二下方安装有一个钢棍二和一对粘毛辊二。上述粘毛辊的表面附有可更换的粘毛介质，具有较好的布面茸毛清理效果；每对粘毛辊都是由电机驱动，且两辊相对旋转，且回转方向分别与织物运动方向相反。本技术一种圆网印花机用织物表面清理装置，采用两个结构单元(即筒体一和筒体二)对织物圆网印花过程中的织物表面进行了全面、有效的清理，前一结构单元(SP筒体一)主要是对接触印花浆料的织物面进行清理，而后一结构单元(即筒体二)则是对经过前一结构单元清理后的织物的两面进行轻微清理。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中筒体一的左视结构示意图；图3为图1中筒体二的左视结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术一种圆网印花机用织物表面清理装置，包括通过中间输送辊单元相连接的筒体一 I和筒体二 2。筒体一 I的顶端开设有进布口一 11、底端开设有出布口一 12,且进布口一 11与出布口一 12位于筒体一 I的中垂线上。筒体一 I内由上而下依次安装有清理组件一、清理组件二，其中清理组件一包括分别分布在中垂线两侧的左刷毛辊13和右钢棍14，清理组件二包括分别分布在中垂线两侧的左钢辊15和右刷毛棍16。筒体二 2的顶端开设有进布口二 21、底端开设有出布口二 22，且进布口二 21与出布口二 22位于筒体二 2的中垂线上，筒体二 2内安装有清理组件三，清理组件三包括分别分布在中垂线两侧的粒面橡胶辊23和平面糙面皮辊24。左刷毛辊13和左钢棍15共同由电机一 19驱动，粒面橡胶辊23由电机二 27驱动。作为本技术的进一步设置，筒体一 I内且位于清理组件二的下方安装有收集室一 17，收集室一 17与安装在筒体一 I外壁上的吸尘器一 171连通；收集室一 17内安装有两个分别分布在中垂线两侧的吹风管一 18，吹风管一 18的外壁上安装有弧形挡板一 181，吹风管一 18与安装在筒体一 I外壁上的风机一 182连通。筒体二 2内且位于清理组件三的下方安装有收集室二 25，收集室二 25与安装在筒体二 2外壁上的吸尘器二 251连通；收集室二 25内安装有两个分别分布在中垂线两侧的吹风管二 26，吹风管二 26的外壁上安装有弧形挡板二 261，吹风管二 26与安装在筒体二 2外壁上的风机二 262连通。中间输送辊单元包括数个钢棍一 3与一对粘毛辊一 4。筒体二 2的出布口二 22下方安装有一个钢棍二 5和一对粘毛辊二 6。织物沿着图1中的箭头方向进行输送并清理，同时织物在筒体一 I中的输送路径与筒体一 I的中垂线重合，织物在筒体二 2中的输送路径与筒体二 2的中垂线重合。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。权利要求1.一种圆网印花机用织物表面清理装置，其特征在于:包括通过中间输送辊单元相连接的筒体一和筒体二 ；筒体一的顶端开设有进布口一、底端开设有出布口一，且进布口一与出布口一位于筒体一的中垂线上，筒体一内由上而下依次安装有清理组件一、清理组件二，其中清理组件一包括分别分布在中垂线两侧的左刷毛辊和右钢棍，清理组件二包括分别分布在中垂线两侧的左钢辊和右刷毛棍；筒体二的顶端开设有进布口二、底端开设有出布口二，且进布口二与出布口二位于筒体二的中垂线上，筒体二内安装有清理组件三，清理组件三包括分别分布在中垂线两侧的粒面橡胶辊和平面糙面皮辊。2.如权利要求1所述的一种圆网印花机用织物表面清理装置，其特征在于:所述筒体一内且位于清理组件二的下方安装有收集室一，收集室一与安装在筒体一外壁上的吸尘器一连通；收集室一内安装有两个分别分布在中垂线两侧的吹风管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆网印花机用织物表面清理装置，其特征在于：包括通过中间输送辊单元相连接的筒体一和筒体二；筒体一的顶端开设有进布口一、底端开设有出布口一，且进布口一与出布口一位于筒体一的中垂线上，筒体一内由上而下依次安装有清理组件一、清理组件二，其中清理组件一包括分别分布在中垂线两侧的左刷毛辊和右钢棍，清理组件二包括分别分布在中垂线两侧的左钢辊和右刷毛棍；筒体二的顶端开设有进布口二、底端开设有出布口二，且进布口二与出布口二位于筒体二的中垂线上，筒体二内安装有清理组件三，清理组件三包括分别分布在中垂线两侧的粒面橡胶辊和平面糙面皮辊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马志，陈吉华，陈晓华，焦亚如，
申请(专利权)人：绍兴志仁印染有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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