一种梭织涤纶布节能环保染色工艺制造技术

本发明专利技术公开的一种梭织涤纶布节能环保染色工艺，涉及纺织品染整加工领域。本发明专利技术的梭织涤纶布染色工艺，依次包括以下工艺步骤：(1)梭织涤纶布的预处理：先将梭织涤纶布进行皂洗，然后放入氯仿中进行二次洗涤，再放入漂白剂进行漂白，得到预处理的梭织涤纶布；(2)梭织涤纶布的染色：向预处理的梭织涤纶布中加入自制染色微粒，静置、沉积，反应得到染色的梭织涤纶布；其中，自制染色微粒是由氨基聚二甲基硅氧烷、氨基丙基三甲氧基硅烷反应聚合包裹在染色剂外部得到。本发明专利技术染色的梭织涤纶布柔顺性较好、色牢度较好、抗皱性较好。抗皱性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种梭织涤纶布节能环保染色工艺


[0001]本专利技术涉及纺织品染整加工领域，具体为一种梭织涤纶布节能环保染色工艺。

技术介绍

[0002]涤纶，即聚酯纤维，于1941年专利技术，是合成纤维中的一个重要品种。涤纶是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维的超分子结构为部分结晶，其晶体结构内的涤纶分子链段相互平行，大多呈反式构象，而无定形区的分子链段多呈顺式构象由于涤纶纤维具有结晶结构，因此分子排列相对紧密，纤维具有良好的力学性能及生物力学，弹性模量较高，耐摩擦性良好，制得的织物具有优良纺织服用性能、形态挺括等特性。
[0003]然而涤纶纤维的疏水性较强，吸湿性较差，纯涤纶布尤为如此；加之，涤纶分子结构和组成中缺少活性基团，不能像纤维素纤维和蛋白质纤维那样迅速能与染料发生结合，使得染料快速上染至纤维，因此涤纶纤维的染色条件更为苛刻。且自上世纪80年代，随着涤纶差别化纤维的迅猛发展，针对涤纶超细旦纤维，由于在加工过程中使用了大量的油剂，且由于纤维纤度细、结晶度高、表面光滑、比表面积大、几乎没有反应性基团，很难染色等问题，得涤纶纤维在染色过程中更容易出现问题。现有的方法是采用分散染料对涤纶纤维进行染色，染色后涤纶布的柔顺性较差、色牢度较差。
[0004]因此，亟需对涤纶布染色工艺进行改进，来制备柔顺性较好、色牢度较好、抗皱性较好的梭织涤纶布。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种梭织涤纶布节能环保染色工艺，所述染色工艺依次包括以下工艺步骤：
[0006](1)梭织涤纶布的预处理：先将梭织涤纶布进行皂洗，然后放入氯仿中进行二次洗涤，再放入漂白剂进行漂白，得到预处理的梭织涤纶布；
[0007](2)梭织涤纶布的染色：向预处理的梭织涤纶布中加入自制染色微粒，静置、沉积，反应得到染色的梭织涤纶布。
[0008]进一步的，步骤(1)所述梭织涤纶布的皂洗步骤如下：将梭织涤纶布、皂洗液按质量比1：10～30混合，以1～3℃/mi n升温至50～70℃皂洗10～30mi n，调节溶液pH至6.5～7.5，继续洗涤10～30mi n，随后漂洗2～4次，自然晾干，得到皂洗后的梭织涤纶布。
[0009]进一步的，所述皂洗液中水和皂洗剂的质量比为1：0.003～0.004。
[0010]进一步的，步骤(1)所述二次洗涤的步骤如下：将皂洗后的梭织涤纶布、氯仿按质量比1：10～30混合，以30～40kHz超声洗涤30～40mi n，得到二次洗涤的梭织涤纶布。
[0011]进一步的，步骤(1)所述漂白的步骤如下：在0.2～0.4MPa下，向二次洗涤的梭织涤纶布中加入其质量0.6～0.8倍的漂白剂，以1～3℃/mi n的升温速率升温至85～95℃保温
40～50mi n进行精炼漂白，自然冷却至室温，得到预处理的梭织涤纶布。
[0012]进一步的，所述漂白剂为过氧化氢。
[0013]进一步的，步骤(2)所述梭织涤纶布的染色的工艺步骤如下：将预处理的梭织涤纶布质量10～20倍的自制染色微粒加入预处理的梭织涤纶布中，以30～40kHz超声4～6mi n，以1～3℃/mi n升温至60～80℃，保温静置2～4h后，翻面，继续超声4～6mi n，继续保温静置2～4h，捞出，在40～60℃下烘4～6h，依次用乙醇、去离子水洗涤2～4次，得到染色的梭织涤纶布。
[0014]进一步的，所述自制染色微粒的制备步骤如下：将氨值为0.1～0.6的氨基聚二甲基硅氧烷、正庚烷按质量比1：80～120混合，以2600～2800r/mi n剪切10～20mi n，随后加入正庚烷质量0.2～0.4倍的染色剂，继续剪切30～50mi n，随后以20～40滴/mi n滴加正庚烷质量0.28～0.3倍氨基丙基三甲氧基硅烷和正庚烷质量0.3～0.34倍的质量分数为70～90％的乙醇溶液，继续剪切30～50mi n，捞出，以60～80℃烘12～14h，制得自制染色微粒。
[0015]进一步的，所述染色剂包括S
‑
4RL黄棕染料、BCT黑染料。
[0016]进一步的，所述步骤(1)、步骤(2)均在惰性气体条件下进行。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0018]本专利技术的梭织涤纶布节能环保染色工艺，先将梭织涤纶布进行皂洗，然后放入氯仿中进行二次洗涤，再放入漂白剂过氧化氢进行漂白，得到预处理的梭织涤纶布；接着向预处理的梭织涤纶布中加入自制染色微粒，静置、沉积，反应得到染色的梭织涤纶布；其中，自制染色微粒是由氨基聚二甲基硅氧烷、氨基丙基三甲氧基硅烷反应聚合包裹在染色剂外部得到。
[0019]二次洗涤时采用三氯甲烷将梭织涤纶布中纤维表面的油剂等物质溶出，在梭织涤纶布的纤维表面形成大量坑道，随后采用双氧水对梭织涤纶布进行预处理，一方面，双氧水对梭织涤纶布进行漂白处理，另一方面，双氧水在梭织涤纶布的纤维表面形成大量羟基等自由基，部分三氯甲烷和部分双氧水反应，形成大量光气，自制染色微粒表面的氨基和光气反应形成异氰酸酯，自制染色微粒沉积到梭织涤纶布中纤维表面的坑道中其表面异氰酸酯和梭织涤纶布表面羟基反应，形成聚氨酯，将染色剂均匀、稳固地附着在梭织涤纶布表面，增强了梭织涤纶布的色牢度和抗皱性能。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]为了更清楚的说明本专利技术提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中染色的梭织涤纶布的各指标测试方法如下：
[0022]色牢度：取实施例和对比例染色的梭织涤纶布，按照GB/T3921测试色牢度。
[0023]抗皱性：取实施例和对比例染色的梭织涤纶布，按照GB/T3819标准测试抗皱性。
[0024]实施例1
[0025]一种梭织涤纶布节能环保染色工艺，所述染色工艺依次包括以下工艺步骤：
[0026](1)梭织涤纶布的预处理：在氩气条件下，将梭织涤纶布、水和皂洗剂的质量比为1：0.003的皂洗液按质量比1：10混合，以1℃/mi n升温至50℃皂洗10mi n，调节溶液pH至6.5，继续洗涤10mi n，随后漂洗2次，自然晾干，得到皂洗后的梭织涤纶布；将皂洗后的梭织涤纶布、氯仿按质量比1：10混合，以30kHz超声洗涤30mi n，得到二次洗涤的梭织涤纶布；在0.2MPa下，向二次洗涤的梭织涤纶布中加入其质量0.6倍的漂白剂过氧化氢，以1℃/mi n的升温速率升温至85℃保温40mi n进行精炼漂白，自然冷却至室温，得到预处理的梭织涤纶布；
[0027](2)将氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，所述染色工艺依次包括以下工艺步骤：(1)梭织涤纶布的预处理：先将梭织涤纶布进行皂洗，然后放入氯仿中进行二次洗涤，再放入漂白剂进行漂白，得到预处理的梭织涤纶布；(2)梭织涤纶布的染色：向预处理的梭织涤纶布中加入自制染色微粒，静置、沉积，反应得到染色的梭织涤纶布。2.根据权利要求1所述的梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述梭织涤纶布的皂洗步骤如下：将梭织涤纶布、皂洗液按质量比1：10～30混合，以1～3℃/min升温至50～70℃皂洗10～30min，调节溶液pH至6.5～7.5，继续洗涤10～30min，随后漂洗2～4次，自然晾干，得到皂洗后的梭织涤纶布。3.根据权利要求1所述的梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述二次洗涤的步骤如下：将皂洗后的梭织涤纶布、氯仿按质量比1：10～30混合，以30～40kHz超声洗涤30～40min，得到二次洗涤的梭织涤纶布。4.根据权利要求1所述的梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述漂白的步骤如下：在0.2～0.4MPa下，向二次洗涤的梭织涤纶布中加入其质量0.6～0.8倍的漂白剂，以1～3℃/min的升温速率升温至85～95℃保温40～50min进行精炼漂白，自然冷却至室温，得到预处理的梭织涤纶布。5.根据权利要求4所述的梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，所述漂白剂为过氧化氢。6.根据权利要求1所述的梭织涤纶...

【专利技术属性】
技术研发人员：季国林，张银国，季国海，何国林，邓路芳，
申请(专利权)人：绍兴志仁印染有限公司，
类型：发明
国别省市：