一种复合板材自动化生产线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合板材自动化生产线装置，包括上模装置、下料装置、布料及均料装置、合成布下料装置、断板装置、板材升降下线装置、固化装置、板材升降上线装置、脱模装置、下板装置、板材输送装置和控制系统：板材输送装置作为各装置的输送媒介，把各装置连接成全自动生产线；上述所述装置都与控制系统连接。本实用新型专利技术通过电机带动板材输送装置把板材在各生产装置之间进行输送，利用全自动设备实现板材下料——压料成型——加玻纤布——加无纺布——断板——固化成型——脱模等工序，生产过程中无需人工参与，全程自动化，只需人工进行监控即可，操作简单，安全可靠，大大地保证了板材的生产质量，提高了板材的生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合板材生产设备，尤其涉及的是一种复合板材自动化生产线装置。
技术介绍
复合板材生产要经过压料成型一加玻纤布一加无纺布一断板一固化成型——脱模等工序，有些工序经过机器完成，有些则通过人工完成，每道工序之间要通过人手搬运板材，费时费力，大大增加工人的劳动量，半机械生产模式也会大大降低板材的生产效率，使得板材的成本不能有效下降；而且人工操作要求工人必须要有一定的操作经验或者需要进行岗前培训，板材的加工质量对工人操作经验的依赖较大，如果工人经验不足就会容易导致不合格品甚至废品，不利于板材质量的保证。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合板材自动化生产线装置，旨在解决现有的板材加工半机械模式费时费力，人工操作不利于板材质量保证的问题。本技术的技术方案如下:一种复合板材自动化生产线装置，其中，包括上模装置、下料装置、布料及均料装置、合成布下料装置、断板装置、板材升降下线装置、固化装置、板材升降上线装置、脱模装置、下板装置、板材输送装置和控制系统:所述上模装置、下料装置、布料及均料装置、合成布下料装置、断板装置、板材升降下线装置、固化装置、板材升降上线装置、脱模装置和下板装置分别依次沿板材输送装置设置，板材输送装置作为各装置的输送媒介，把各装置连接成全自动生产线；所述上模装置、下料装置、布料及均料装置、合成布下料装置、断板装置、板材升降下线装置、固化装置、板材升降上线装置、脱模装置、下板装置和板材输送装置都与控制系统连接；所述上模装置与下板装置的结构一致，板材升降下线装置与板材升降上线装置的结构一致。所述的复合板材自动化生产线装置，其中，所述上模装置包括主机架，设置在主机架两边上的横向移动导轨和滑动安装在横向移动导轨上的吸模装置；所述吸模装置包括吸模机构，带动吸模机构横向移动的横向移动机构和带动吸模机构纵向移动的纵向移动机构，所述吸模装置还包括至少一个稳定吸模机构的平衡机构；所述平衡机构包括至少两个平衡齿轮和链条；所述平衡齿轮分别对应的固定在纵向移动机构和吸模机构上；所述平衡齿轮之间通过链条连接。所述的复合板材自动化生产线装置，其中，所述布料及均料装置包括支架、主压辊、高度调节装置、传动辊和传动装置，所述控制系统包括PLC控制模块，所述传动辊设置在支架的底部；主压辊设置在支架上，置于传动辊的上面；高度调节装置和传动装置设置在支架的侧边上；所述高度调节装置与主压辊连接，传动装置分别与主压辊和传动辊连接；所述高度调节装置与PLC控制模块连接:PLC控制模块控制高度调节装置自动调节主压辊沿机架升降。所述的复合板材自动化生产线装置，其中，所述断板装置包括支撑架、断板锯，带动断板锯横向移动的横向移动机构和带动断板锯纵向移动的纵向移动机构；所述横向移动机构与断板锯连接，所述纵向移动机构与横向移动机构连接；所述纵向移动机构还包括回位齿条和回位吊架导轨；所述回位吊架导轨平行设置在支撑架的两个边上；所述回位吊架滑动安装在回位吊架导轨上；所述回位齿条平行于回位吊架导轨，设置在回位吊架下方；所述回位电机安装在回位齿条上；所述横向移动机构包括断板锯电机，断板锯齿条和齿条安装架；所述齿条安装架与纵向移动机构连接，所述断板锯齿条安装在齿条安装架上，所述断板锯电机安装在断板锯齿条上；所述断板锯与断板锯电机连接；所述回位电机、断板锯电机都与控制系统连接。所述的复合板材自动化生产线装置，其中，所述板材升降下线装置包括固定架和升降架，所升降架设置在固定架内，所述固定架的两侧边设置有导向槽，所述升降架卡合在导向槽内，所述升降架与液压油缸连接；所述固定架的顶部设置有多个传动辊，所述传动辊与传动电机连接；所述升降架的底部设置有固化车轨道:所述板材升降上线装置安装在坑内，升降架沿导向槽上升到最高处与地面平齐；所述液压油缸、传动电机都与控制系统连接。所述的复合板材自动化生产线装置，其中，所述脱模装置包括水平输送架、斜度输送架和输送电机，所述水平输送架的一端与斜度输送架的一端连接，水平输送架的另一端设置有主动皮带辊，所述主动皮带辊与输送电机连接；所述水平输送架和斜度输送架的连接处与斜度输送架的另一端分别设置有被动皮带辊，所述主动皮带辊与被动皮带辊之间通过皮带连接传动；所述输送电机与控制系统连接。所述的复合板材自动化生产线装置，其中，所述复合板材自动化生产线装置还包括位移装置，所述位移装置包括输送装置、不少于一个分流装置、输送电机和分流电机；所述输送装置包括输送架，输送架上均匀设置有多个第一输送滑轮杆，输送架的底部设置有多个第一皮带轮；所述分流装置包括分流架，分流架上均匀设置有多个第二输送滑轮杆，分流架的底部设置有多个第二皮带轮；输送架和分流架相邻设置，所述第一输送滑轮杆和第二输送滑轮杆都与输送电机连接，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，第一皮带轮与分流电机连接:第一输送滑轮杆和第二输送滑轮杆在输送电机的带动下把板材由输送架或分流架的输入端输送到输出端，第一皮带轮在分流电机的带动下转动，通过皮带传输到第二皮带轮，带动第二皮带轮转动，板材顺着皮带由输送架分流到分流架上；所述输送电机和分流电机都与控制系统连接。所述的复合板材自动化生产线装置，其中，所述复合板材自动化生产线装置还包括清模装置，所述清模装置包括清模架、刮刀、板材模具检测开关和清模电机，所述清模架内设置有多个输送辊，机架的输入端和输出端都分别设置有上胶辊、下胶辊，所述上胶辊和下胶辊上下互相平行设置；所述输送辊与清模电机连接；刮刀设置在机架内，置于输送辊之间，所述刮刀包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片与清模气缸连接，刮刀连接板材模具检测开关；所述清模电机、清模气缸与板材模具检测开关都与控制系统连接。所述的复合板材自动化生产线装置，其中，所述复合板材自动化生产线装置还包括添加脱模剂装置，所述添加脱模剂装置包括模板托架、喷油管和设置在喷油管下方的海绵层；所述喷油管包括横向设置的出油管和与出油管一端连接的进油管，所述出油管一端封闭，一端与进油管导通连接，管体上设置若干个出油孔；所述进油管竖直设置，进油管上设有进油口 ；所述海绵层设置在出油管的下方，所述模板托架设置在海绵层下方，海绵层和模板托架之间形成通过板子的通道。所述的复合板材自动化生产线装置，其中，所述复合板材自动化生产线装置还包括板材原料搅拌装置，所述板材原料搅拌装置包括底架，搅拌材料的搅拌机构和与搅拌机构连接的动力机构；所述搅拌机构包括至少两根搅拌轴、搅拌壳体和至少一对搅拌叶；所述搅拌壳体转动安装在底架上；搅拌轴置于搅拌壳体内，一端穿过搅拌壳体与底架轴承连接，另一端穿过搅拌壳体与动力机构连接；所述搅拌叶错位安装在搅拌轴上；所述搅拌叶包括一端与搅拌轴连接的叶杆和与叶杆另一端连接的叶片；所述叶片包括主叶和副叶，所述主叶和副叶层叠设置，副叶一面与主叶连接，另一面与叶杆连接；所述主叶和副叶上设有至少一个导通孔；所述动力机构与控制系统连接。本技术的有益效果:本技术通过提供一种复合板材自动化生产线装置，通过电机带动输送带把板材在各生产设备之间进行输送，利用全自动设备实现板材下料——压料成型——加玻纤布——加无纺布——断板——固化成型——脱模等加工工序，生产过程中无需人工参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板材自动化生产线装置，其特征在于，包括上模装置、下料装置、布料及均料装置、合成布下料装置、断板装置、板材升降下线装置、固化装置、板材升降上线装置、脱模装置、下板装置、板材输送装置和控制系统：所述上模装置、下料装置、布料及均料装置、合成布下料装置、断板装置、板材升降下线装置、固化装置、板材升降上线装置、脱模装置和下板装置分别依次沿板材输送装置设置，板材输送装置作为各装置的输送媒介，把各装置连接成全自动生产线；所述上模装置、下料装置、布料及均料装置、合成布下料装置、断板装置、板材升降下线装置、固化装置、板材升降上线装置、脱模装置、下板装置和板材输送装置都与控制系统连接；所述上模装置与下板装置的结构一致，板材升降下线装置与板材升降上线装置的结构一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌源，高艳慧，
申请(专利权)人：佛山市森科能源科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：