一种钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头，包括钻柄和钻刃，钻头上有排屑槽，所述钻柄和钻头通过焊接连接，钻柄直径小于钻头直径，钻柄的外壁沿周向设有均布的三个条形凹槽；本结构克服了现有技术中，钻头加工段完全伸入被加工孔中，因为排屑不畅而卡死，钻柄光滑不易夹持的缺陷，提供一种改进后的钻头，延长了钻头使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工刀具、特别是一种钻头。
技术介绍
钻头是机加工的一种常用工具，面对孔加工的时候，操作工人通常的做法有两个，选取钻刃较短的钻头，对孔多次进给，每次进给还需要一次退屑操作，虽然可以完全利用钻刃进行孔加工，但是操作太繁琐，退屑次数太多，造成操作时间的浪费。第二种是选用较长钻刃的钻头，利用钻刃的某段长度进行加工，虽然减少了退屑的操作次数，但是不能充分利用的钻刃，浪费了制造钻头的材料。同时，现有技术中的钻头的柄部，其界面形状一般是圆形，与装夹设备进行安装和固定时，固定效果往往不佳，造成钻头松脱、打滑的现象钻柄光滑，不利于机床夹持。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钻头，钻柄与机床夹持牢固，能完全利用刃头加工，切减少退屑次数节省加工时间。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:一种钻头，包括通过焊接连接的钻柄和钻刃，钻刃上设有排屑槽，钻柄直径小于钻刃5-12_，所述钻柄的外壁沿轴向设有三个条形凹槽。进一步的，钻柄直径小于钻刃10mm。进一步的，所述三个条形凹槽是均匀分布在所述外壁上的。优点:1、本结构的钻柄直径小于钻刃5-12_，能充分利用钻刃的长度，克服了钻刃和钻柄直径相同、不能完全利用钻刃长度对孔进行加工的缺陷。2、钻柄的外壁沿轴向设有均布的三个条形凹槽，与原来只是光滑的钻柄相比，接触面积减小，应力相对集中，使得机床对钻柄的夹持更牢固。3、钻刃、钻柄焊接连接，克服了一体成型的加工难度，而且还满足钻头的刚性要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术为一种钻头，包括通过焊接连接的钻柄I和钻刃2，钻刃2上设有排屑槽，所述钻柄I的外壁沿轴向均布开有三个条形凹槽3，钻柄I直径小于钻刃2直径10_，可以避免钻柄I直径过小而不能控制住钻头。加工时，钻刃2完全伸入被加工件后，因为钻刃2直径大于钻柄1，钻刃2可继续进给，同时钻柄I也可以伸入被加工件，间接延长了钻刃2的加工长度。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。权利要求1.一种钻头，包括通过焊接连接的钻柄和钻刃，钻刃上设有排屑槽，其特征在于:钻柄直径小于钻刃5-12mm，所述钻柄的外壁沿轴向设有三个条形凹槽。2.如权利要求1所述的钻头，其特征在于:钻柄直径小于钻刃10_。3.如权利要求1所述的钻头，其特征在于:所述三个条形凹槽是均匀分布在所述外壁上的。专利摘要本技术公开了一种钻头，包括钻柄和钻刃，钻头上有排屑槽，所述钻柄和钻头通过焊接连接，钻柄直径小于钻头直径，钻柄的外壁沿周向设有均布的三个条形凹槽；本结构克服了现有技术中，钻头加工段完全伸入被加工孔中，因为排屑不畅而卡死，钻柄光滑不易夹持的缺陷，提供一种改进后的钻头，延长了钻头使用寿命。文档编号B23B51/02GK203156114SQ20122061532公开日2013年8月28日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日专利技术者刘道全 申请人:重庆林腾机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头，包括通过焊接连接的钻柄和钻刃，钻刃上设有排屑槽，其特征在于：钻柄直径小于钻刃5?12mm，所述钻柄的外壁沿轴向设有三个条形凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道全，
申请(专利权)人：重庆林腾机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：