【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镁合金锭的铸造设备。
技术介绍
目前，传统生产镁合金是多采用固定金属模重力浇铸，由于镁性质活泼，热容量小，凝固速度快，浇铸过程易氧化；并且大都是人工浇铸、人工开模，不仅劳动强度大，而且容易污染环境，且因浇铸压力不稳定极易形成废品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动控制生产，操作简单方便，无环境污染的镁合金定压铸造机。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种镁合金定压铸造机，其特征在于:包括有机架、吊臂、浇铸模具、浇铸平台、液压系统，浇铸模具装在吊臂下端，浇铸模具位于浇铸平台上方且浇铸口向下；在浇铸平台分布有浇铸方向向上的浇铸头和由汽缸带动的顶杆；液压系统位于浇铸平台的侧上方，具有横向抓取装置。所述浇铸模具与浇铸平台成I 5度的夹角，浇铸头位于浇铸模具高的那端。本技术的浇铸模具与浇铸平台形成一个密闭系统，同时改变浇铸方位，通过定压浇铸，防止了镁合金锭氧化，从而浇铸出性能稳定，浇铸出氧化夹杂少，性能稳定均匀的镁合金锭。本技术的液压系统和由汽缸带动的顶杆实现自动脱模和将合金铸件移开，实现了自动控制生产，操作简单方便。本技术是一种能够自动控制生产，操作简单方便，无环境污染的镁合金的铸造设备。附图说明图1是本技术的结构图；图中，I是机架，2是吊臂，3是浇铸模具，4是浇铸平台，5是输液管道，6是液压系统。具体实施方式以下结合附图和具体实例对本技术作进一步说明:从图1可知:本技术包括有机架1、吊臂2、浇铸模具3、浇铸平台4、液压系统6，浇铸模具3装在吊臂2下端，浇铸模具位于浇铸平台上方且浇铸口向下，浇铸模具与浇铸平台成I 5度的夹角，浇...
【技术保护点】
一种镁合金定压铸造机，其特征在于：包括有机架、吊臂、浇铸模具、浇铸平台、液压系统,?浇铸模具装在吊臂下端，浇铸模具位于浇铸平台上方且浇铸口向下；在浇铸平台分布有浇铸方向向上的浇铸头和由汽缸带动的顶杆；液压系统位于浇铸平台的侧上方，具有横向抓取装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，胡评，
申请(专利权)人：岳阳昱华冶金新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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