一种铸造模具型板固定架制造技术

本实用新型专利技术的提供一种铸造模具型板固定架，包括方形框架，所述方形框架底面上固定有纵向滚动机构、所述方形框架两侧面下部固定有用于限制铸造模具型板左右移动的下部限位滚动机构，解决使用现有技术存取铸造模具型板的时候，费时、费力、效率不高、损坏铸造模具型板的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造模具领域，尤其涉及一种铸造模具型板固定架。
技术介绍
目前市场上钢板铸造模具型材以及一些其他金属铸造模具型材，大多都是采用集中堆放的方式存放。这种存放方式不利于各种型号、规格的铸造模具型板归置，查找起来非常的不便，也会占用大量的存放空间；如果放置于地面上也容易造成型板的损坏，一些精密的铸造模具型板对存放要求较高，需要有专门的存放装置。公开号为202670369U，专利技术名称为“一种铸造模具型板架”的技术专利公开了一种铸造模具型板架，其包含由方管互相焊接所组成的方形框架以及分别均匀排列在其顶面与底面的顶管和底管，顶管和底管上开设有滑槽，挡板的上下两端分别固定有滑轮，该滑轮卡在顶管和底管的滑槽内滑动配合。型材存放在两个挡板之间，由于框架内的挡板采用滑动的设计，有利于铸造模具型板的存放和查找，且节约了大量的存储空间。但是，利用本技术存入和取出铸造模具型板，尤其是一些较重的铸造模具型板的时候，由于铸造模具型板与固定架的摩擦，费时、费力，有时还会损坏铸造模具型板。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸造模具型板固定架，解决使用现有技术存取铸造模具型板的时候，费时、费力、效率不高、损坏铸造模具型板的问题。为了完成本技术目的，本技术提供了一种铸造模具型板固定架，包括方形框架，所述方形框架底面上固定有纵向滚动机构、所述方形框架两侧面下部固定有用于限制铸造模具型板左右移动的下部限位滚动机构。所述方形框架的两侧面上部固定有与所述下部限位滚动机构相平行的上部限位滚动机构。所述纵向滚动机构、所述下部限位滚动机构、上部限位滚动机构均为一排或两排以上配合转动的滚珠机构。所述滚珠机构包括顶端设有孔的外壳、滚珠，所述孔的直径小于滚珠的直径，所述滚珠从孔中露出。所述滚珠机构还包括弹性部件，所述弹性部件一端固定于所述方形框架上，另一端与所述滚珠接触。所述弹性部件是弹簧或橡胶。所述纵向滚动机构、所述下部限位滚动机构、上部限位滚动机构均为一排或两排以上配合转动的滚珠轴承或滚轮。本技术的有益效果为，本技术采用了通过滚动结构从固定架上存取铸造模具型板，解决了现有技术中存在的问题，使存取铸造模具型板的时候，可以省时、省力、提高工作的效率，还能减少铸造模具型板与固定架的摩擦，解决损坏铸造模具型板的问题。附图说明图1为本技术实施例1示意图；图2为本技术实施例2示意图；图3为本技术实施例3示意图；图中:1.方形框架，2.纵向滚动机构，3.下部限位滚动机构，4.上部限位滚动机构。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的提供了一种铸造模具型板固定架，包括方形框架1，所述方形框架底面上固定有纵向滚动机构2、所述方形框架两侧面下部固定有用于限制铸造模具型板左右移动的下部限位滚动机构3。上述技术方案中，设置了纵向滚动机构，这样的设置可以保证铸造模具型板的存入和取出的时候，省时、省力、提高工作效率，而且下部限位机构设置成滚动机构，也可以在存入和取出的时候节省力气、提高工作效率同时可以避免铸造模具型板存入和取出的时候，固定架的面对铸造模具型板划伤。方形框架I的顶面设置有与下部限位滚动机构3相平行的上部限位滚动机构4。对于有一些特定形状的型材来说，其固定架采用上下都限位的机构来固定铸造模具型板，本技术在方形框架I的两侧面设置有与下部限位滚动机构3向对应的上部限位滚动机构4，这样的设置满足了特殊形状铸造模具型板储存的需求，如有些型板直径比较大，单独的设置下部限位机构，型板的上部还是会和上述铸造模具型板固定架的面有接触，在两侧面的上部设置了限位滚动机构的话，就可以避免型板的上部与所述型板固定架的两侧面接触造成划痕。所述纵向滚动机构2、所述下部限位滚动机构3、上部限位滚动机构4均为一排或两排以上配合转动的滚珠机构。上述的所有的滚动机构都可以由一排或两排以上配合转动的滚珠机构构成。所述滚珠机构包括顶端设有孔的外壳、滚珠，所述孔的直径小于滚珠的直径，所述滚珠从孔中露出。所述滚珠机构还包括弹性部件，所述弹性部件一端固定于所述方形框架上，另一端与所述滚珠接触。为了使滚珠承受可以承受更大的力，可以在滚珠与固定面之间设置有弹性部件，所述弹性部件可以为弹簧、橡胶等。所述纵向滚动机构、所述下部限位滚动机构、上部限位滚动机构均为一排或两排以上配合转动的滚珠轴承或滚轮。上述的滚动机构还可以由滚珠轴承和滚轮构成。当型板与所述滚珠接触的时候，由于型板的重力，滚珠压缩弹簧，避免了滚珠与固定面的硬性接触，可以增加滚珠的受力范围，增加滚珠的使用年限。本技术的多个可以焊接在一起，构成一个可以存放较多铸造模具型板的固定架。以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。实施例1图1为本技术滚动机构为滚动轴承的实施例。如图所示，本实施例1包括方形框架1、纵向滚动机构2、下部限位滚动机构3。实施例2图2为本技术实施例1的改进，相比于实施例1来说，增加了上部限位滚动机构4，这样的改进可以使得本技术适用的范围更广，满足了特殊形状铸造模具型板储存的需求，如有些型板直径比较大，单独的设置下部限位机构，型板的上部还是会和上述铸造模具型板固定架的面有接触，在两侧面的上部设置了限位滚动机构的话，就可以避免型板的上部与所述型板固定架的两侧面接触造成划痕。实施例3图3为本技术实施例2的改进，相比于实施例2来说，其改进之处在于在铸造模具型板固定架的顶面增加了一排与设于底面的纵向滚动机构相平行的纵向滚动机构，该部件设置可以保证避免有些直径较大的铸造模具型板，其上端与铸造模具型板固定架相接触，存入或取出的时候，对铸造模具型板划损。实施例4为了使得滚动机构可以承受更大的力，滚动机构可以由顶端设有孔的外壳、滚珠、弹簧构成，所述孔的直径小于滚珠的直径，所述滚珠从孔中露出，所述所述弹簧一端固定于所述方形框架上，另一端与所述滚珠接触。当型板与所述滚珠接触的时候，由于型板的重力，滚珠压缩弹簧，避免了滚珠与固定面的硬性接触，可以增加滚珠的受力范围，增加滚珠的使用年限。本技术通常存放一块铸造模具型板，也可以存放几块形状适合的铸造模具型板。多个本技术也可以组成一个形状较大的铸造模具型板固定架，用于存放多块铸造模具型板。普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种铸造模具型板固定架，包括方形框架(I)，其特征在于，所述方形框架(I)底面上固定有纵向滚动机构(2)、所述方形框架(I)两侧面下部固定有用于限制铸造模具型板左右移动的下部限位滚动机构(3)。2.根据权利要求1所述的铸造模具型板固定架，其特征在于，所述方形框架(I)的两侧面上部固定有与所述下部限位滚动机构(3)相平行的上部限位滚动机构(4)。3.根据权利要求2所述的铸造模具型板固定架，其特征在于，所述纵向滚动机构(2)、所述下部限位滚动机构(3)、上部限位滚动机构(4)均为一排或两排以上配合转动的滚珠机构。4.根据权利要求3所述的铸造模具型板固定架，其特征在于，所述滚珠机构包括顶端设有孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造模具型板固定架，包括方形框架（1），其特征在于，所述方形框架（1）底面上固定有纵向滚动机构（2）、所述方形框架（1）两侧面下部固定有用于限制铸造模具型板左右移动的下部限位滚动机构（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋真，孙学汉，
申请(专利权)人：天津沸尔德金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：